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AH32钢板坯连铸凝固传热过程数值模拟

来源期刊:材料与冶金学报2015年第1期

论文作者:赵建伟 张树才 李可斌 张江涛 刘福斌 李花兵

文章页码:10 - 13

关键词:连铸;数学模型;坯壳厚度;凝固末端;

摘    要:建立了板坯连铸过程中,垂直拉坯方向传热的二维切片跟踪铸坯凝固数学模型.利用有限元软件ANSYS对板坯连铸凝固过程进行了瞬态热分析,并进行了射钉实验验证.对不同的过热度,不同的拉速(1.0和1.1 m/min)条件下,切片各点随时间变化的温度分布,以及铸坯壳厚度进行计算,并确定凝固末端位置.结果表明:随着过热度、拉速的增加,凝固末端位置距离结晶器液面变远;在合理的范围之内,拉速增加,铸坯表面温度增加,有助于防止铸坯表面裂纹的产生及提高板坯的生产效率.

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AH32钢板坯连铸凝固传热过程数值模拟

赵建伟1,张树才2,李可斌2,张江涛2,刘福斌2,李花兵2

1. 山西太钢不锈钢股份有限公司技术中心2. 东北大学材料与冶金学院

摘 要:建立了板坯连铸过程中,垂直拉坯方向传热的二维切片跟踪铸坯凝固数学模型.利用有限元软件ANSYS对板坯连铸凝固过程进行了瞬态热分析,并进行了射钉实验验证.对不同的过热度,不同的拉速(1.0和1.1 m/min)条件下,切片各点随时间变化的温度分布,以及铸坯壳厚度进行计算,并确定凝固末端位置.结果表明:随着过热度、拉速的增加,凝固末端位置距离结晶器液面变远;在合理的范围之内,拉速增加,铸坯表面温度增加,有助于防止铸坯表面裂纹的产生及提高板坯的生产效率.

关键词:连铸;数学模型;坯壳厚度;凝固末端;

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