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氮化硅陶瓷切削仿真与实验

来源期刊:宇航材料工艺2016年第6期

论文作者:万林林 刘志坚 邓朝晖 刘伟 赵小雨

文章页码:40 - 45

关键词:截角多面体磨粒;工程陶瓷;有限元仿真;切削力;

摘    要:针对金刚石砂轮磨粒尺寸、形状的不规则性和空间位置不确定性的特点,采用球坐标中随机点产生的空间平面切分实体和截角多面体相结合的方法,并考虑氮化硅陶瓷工件的磨削亚表面形貌和裂纹损伤,建立了截角多面体磨粒和含有典型裂纹的工件模型。进行单颗磨粒切削氮化硅陶瓷的有限元仿真和实验,结果表明:磨削加工和数值仿真的磨削力值变化趋势相同,差值小于8%,切削力随砂轮转速增大而减小、随工件速度和切削深度增大而增大,而切削深度对切削力的影响程度最大。

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氮化硅陶瓷切削仿真与实验

万林林,刘志坚,邓朝晖,刘伟,赵小雨

湖南科技大学难加工材料高效精密加工湖南省重点实验室

摘 要:针对金刚石砂轮磨粒尺寸、形状的不规则性和空间位置不确定性的特点,采用球坐标中随机点产生的空间平面切分实体和截角多面体相结合的方法,并考虑氮化硅陶瓷工件的磨削亚表面形貌和裂纹损伤,建立了截角多面体磨粒和含有典型裂纹的工件模型。进行单颗磨粒切削氮化硅陶瓷的有限元仿真和实验,结果表明:磨削加工和数值仿真的磨削力值变化趋势相同,差值小于8%,切削力随砂轮转速增大而减小、随工件速度和切削深度增大而增大,而切削深度对切削力的影响程度最大。

关键词:截角多面体磨粒;工程陶瓷;有限元仿真;切削力;

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