往复挤压对Mg-5Sn-1Si-0.8Y镁合金组织和性能的影响
来源期刊：有色金属2019年第5期
论文作者：马健 郭学锋 崔红保 杨文朋 于合帅
文章页码：9 - 16
关键词：往复挤压;镁合金;组织和性能;
摘 要：为研究不同道次的往复挤压对Mg-5Sn-1Si-0.8Y镁合金组织和性能的影响,向Mg-5Sn-1Si合金中添加0.8%Y（质量分数）后,将铸锭挤压成棒材,随后在340℃下进行4、6和8道次的往复挤压,并使用DEFORM-3D对挤压过程进行模拟。结果表明,添加Y元素后,共晶Mg2Si明显细化,由复杂的汉字状转变为短棒状。经挤压破碎后,共晶Mg2Si粒化效果明显,但球化效果不及Mg2Sn。在往复挤压过程中,受动态和静态再结晶影响,晶粒逐渐细化,平均晶粒尺寸由正挤压态的40.16μm减小到8道次往复挤压的7.68μm,延伸率增幅明显,由6.88%增加至10.6%,但受织构弱化影响,抗拉强度由197MPa下降至182MPa。断口形貌表明,随挤压道次增加,韧窝变得小而多,材料韧性明显增加。往复挤压过程中的不均匀变形使得晶粒大小不一,影响材料力学性能。
马健1,2，郭学锋1,2，崔红保1,2，杨文朋1,2，于合帅1,2
1. 河南理工大学材料科学与工程学院2. 河南省高性能轻金属材料及其数值模拟国际联合实验室
摘 要：为研究不同道次的往复挤压对Mg-5Sn-1Si-0.8Y镁合金组织和性能的影响,向Mg-5Sn-1Si合金中添加0.8%Y（质量分数）后,将铸锭挤压成棒材,随后在340℃下进行4、6和8道次的往复挤压,并使用DEFORM-3D对挤压过程进行模拟。结果表明,添加Y元素后,共晶Mg2Si明显细化,由复杂的汉字状转变为短棒状。经挤压破碎后,共晶Mg2Si粒化效果明显,但球化效果不及Mg2Sn。在往复挤压过程中,受动态和静态再结晶影响,晶粒逐渐细化,平均晶粒尺寸由正挤压态的40.16μm减小到8道次往复挤压的7.68μm,延伸率增幅明显,由6.88%增加至10.6%,但受织构弱化影响,抗拉强度由197MPa下降至182MPa。断口形貌表明,随挤压道次增加,韧窝变得小而多,材料韧性明显增加。往复挤压过程中的不均匀变形使得晶粒大小不一,影响材料力学性能。
关键词：往复挤压;镁合金;组织和性能;
