四线切分控轧控冷装备设计及工艺
来源期刊:钢铁2013年第2期
论文作者:邸全康 王全礼 康永林 郑福印 周玉丽 程四华
文章页码:34 - 96
关键词:四线切分;控轧控冷;温度场;组织;
摘 要:通过Fluent计算,设计了四线切分冷却器内部结构。计算结果认为,冷却器入射角的合理设计值为35°;在水压1MPa、流量100m3/h条件下,当湍流管喉口直径d分别为15、22、30mm时,对流换热系数最大值分别为16、12和11kW/(m2.℃);为了防止冷却器返水造成的冷却不均匀,建立了压力、流量与环缝的调节关系模型。低温控轧的四线切分使金属流变速度降低。为了生产顺行和减小线差,对预切分孔型K4和切分孔型K3的楔间距、楔角、两边切分孔半楔角、辊缝和楔角半径等参数进行优化设计。结合测定的CCT曲线,通过Ansys温度场分析制定了合理的两次控冷工艺参数,实现了基圆在P+F组织条件下合金元素减量化生产。
邸全康1,2,王全礼1,康永林2,郑福印1,周玉丽1,程四华1
1. 首钢技术研究院2. 北京科技大学材料科学与工程学院
摘 要:通过Fluent计算,设计了四线切分冷却器内部结构。计算结果认为,冷却器入射角的合理设计值为35°;在水压1MPa、流量100m3/h条件下,当湍流管喉口直径d分别为15、22、30mm时,对流换热系数最大值分别为16、12和11kW/(m2.℃);为了防止冷却器返水造成的冷却不均匀,建立了压力、流量与环缝的调节关系模型。低温控轧的四线切分使金属流变速度降低。为了生产顺行和减小线差,对预切分孔型K4和切分孔型K3的楔间距、楔角、两边切分孔半楔角、辊缝和楔角半径等参数进行优化设计。结合测定的CCT曲线,通过Ansys温度场分析制定了合理的两次控冷工艺参数,实现了基圆在P+F组织条件下合金元素减量化生产。
关键词:四线切分;控轧控冷;温度场;组织;