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为了去除热轧带坯表面的氧化皮及带坯的表面缺陷,从而获得良好的冷轧坯料,通常要对热轧后的带坯进行表面和侧面的铣削.单道次铣削量为0.25~0.5mm/面,侧边铣削量为2~5mm ,铣面机的铣削带坯厚度一般为7~20mm. 现代铣面机多为双面铣.包括开卷机,矫直机,侧铣装置,上面铣,下面铣,收屑装置,清刷装置,卷取机等,见图2-6.在铣面机组布置上,对于采用铸锭热轧供坯,铣面机为独立机组;对水平连铸带坯可以在线铣削(只有一套连铸生产线时),也可以独立成线(有两套以上连铸生产线时). 图2-6 双面铣机列的组成 铣刀质量及刀片固定方式对铣削质量产生直接的影响.目前铣刀主要有焊接式铣刀和镶嵌式铣刀两种.焊接式铣刀由于刀片焊接固定,铣削均匀,其表面质量较好,但铣刀需要由专业厂家进行维护,费用较高;镶嵌式铣刀在铣削过程中会由于振动等原因产生松动,造成铣削不均,打刀等现象,影响铣削......
铜及铜合金热轧后的坯料进行铣面,可除去表面氧化物,压痕,压入氧化物及表面裂纹等缺陷.采用铣面取代酸洗,表面质量好,成品率高,并改善了劳动条件.目前国外不论大小厂 ,热轧后的坯料一律铣面,国内仅少数厂采用. 铣面分单面铣和双面铣两种.如图7-13,单面铣是坯料通过铣床一次只能铣一个面,然后再铣另一面的铣削过程.单面铣削量一般控制在0.25~0.5mm,黄铜取下限,紫铜取上限.如图7-14所示,双面铣是坯料通过铣床一次先后铣削上,下两个表面的过程,它不仅能铣面 ,还带立铣装置可以铣边.双面铣削机列结构复杂,投资大,适应大中型工厂.这种铣面机来料厚度为6~20mm,双面铣削量控制为0.5~1.0mm,另外,引进了水平连铸机列在线双面铣削机,对连铸坯进行铣面或同时铣边. 图7-13 单面铣削机示意图 图7-14 双面铣床示意图 ......
本书利用Yucesan和Altintas[7]立铣铣削加工钛合金的实验数据,对所建立的铣削力解析模型进行验证. 实验设置如下:刀具齿数N=1,刀具螺旋角β=30°;刀具直径D=19.06mm;刀具材料为硬质合金(90%WC,10%Co),洛氏硬度为92.铣削加工工件材料为钛合金Ti-6Al-4V.铣削加工参数为:轴向切深ap=7.62mm;径向切削为ae=19.06mm;每齿进给量从0.0127mm到0.2030mm. Yucesan和Altintas的铣削力测量图形如图2-53所示. 图2-53 各进给量下测量的铣削力 根据Yucesan和Altintas实验条件,利用铣削力系数模型计算出铣削力系数如下:Ktc=800N/mm2,Krc=150N/mm2,Kac=200.0N/mm2,Kte=30.0N/mm,Kre=30.0N/mm,Kae=1.5N/mm.利用......
目前,普遍应用的铣削机有两种,一是单面铣削机,另一是双面铣削机.双面铣削机,如示意图9·31所示. 图9·31 双面铣床示意图 英国戴维(Davy)公司机组,铣削宽1 050mm,厚15mm,带卷重7.5t ,最大铣削深度1.0mm,铣削速度为0~15m/min,可自动测量和控制带材的厚度和铣削深度.控制方式有铣削深度恒定方式和铣削厚度恒定方式.铣削机能显示实际铣削量,超厚时能自动调整,带有侧边铣削机,在铣削上下两个表面的同时,铣削两个侧表面.能自动跟踪带材形状,自动仿形,设有保护调整及停车连锁,铣削厚度误差0.15mm,横向误差0.1mm ,带ACO C控制系统,铣面精度可达±0.03mm.采用自动对中,抽风排屑,效率高达99.9%.铣屑直接回收压块回炉,机列中能打开留尾或不留尾的带坯,配有随动剪,铣刀用高速工具钢,油雾润滑冷却. 法......
铣平面是铣削加工中最主要的工作之一.在卧式铣床或立式铣床上采用圆柱铣刀,三面刃圆盘铣刀,端铣刀及立铣刀都可以很方便地进行水平面,垂直面及台阶面的加工,如图7-27所示. 图7-27 平面铣削 采用端铣时,由于刀杆的刚性好,同时参加切削的刀齿较多,且工作部分较短,工作过程较平稳.端铣刀除切削刃担任切削工作外,端面切削刃还可起修光作用,所以被加工表面的粗糙度较小.镶硬质合金刀片的端铣刀,可以进行高速铣削,这样既可提高生产率,又可减小表面粗糙度.因而端铣已成为目前铣削平面的最主要方法. 图7-28 顺铣和逆铣 圆柱铣刀在卧式铣床上使用比较方便,所以生产中也常采用.圆柱铣刀铣平面时,又有顺铣和逆铣两种铣削方式,如图7-28所示. 1.逆铣法(图7-28(b)) 在切削部位,铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反. 逆铣时,刀齿的载荷是逐渐增加的,刀齿切入......
在铣床上可以加工键槽,直槽,角度槽,T形槽,V形槽,燕尾槽,螺旋槽等各种沟槽,这里仅介绍键槽,T形槽与螺旋槽的加工. 1.铣键槽 一般传动轴上都有键槽,按其结构特点可分为封闭式和敞开式两种.在轴上铣键槽时,常用平口钳,抱钳,V形铁或分度头装夹工件,如图7-33所示. 图7-33 铣键槽时工件的装夹 铣封闭式键槽一般是在立铣床上用键槽铣刀或立铣刀进行. 用键槽铣刀加工时,首先按键槽宽度选取键槽铣刀,将铣刀中心对准轴的中心,然后一薄层一薄层地铣削,ap为0.05mm~0.25mm,直到符合要求为止,如图7-34所示. 用立铣刀加工时,由于立铣刀端面中央无切削刃,不能向下进刀.一般是在封闭式键槽两瑞圆弧处,用相同圆弧半径的钻头先钻一个落刀孔,然后才能用立铣刀铣键槽. 铣敞开式键槽一般是在卧式铣床上用三面刃铣刀加工(图7-33(d)). 2.铣T形槽 T形槽应......
铣平面可用卧式铣床或立式铣床进行铣削. 在卧式铣床上铣平面应使用圆柱铣刀.圆柱铣刀分为直齿和螺旋齿两种, 由于直齿切削每次只有一个齿进行切削, 不如螺旋齿切削平稳, 因而多用螺旋齿圆柱铣刀铣削平面, 如图6-24所示. 图6-24 在卧式铣床上铣平面 图6-25 用端铣刀铣平面 在立式铣床上铣平面应使用端铣刀.用端铣刀铣平面与用圆柱铣刀铣平面相比, 其切削厚度变化较小, 同时参与切削的刀齿较多, 切削较平稳; 端铣刀的主切削刃担负着主要的切削, 而副切削刃具有修光的作用, 表面加工质量较好; 另外端铣刀易于镶装硬质合金刀齿, 刀杆比圆柱铣刀的刀杆短, 刚性较好, 能减少加工中的振动, 提高加工质量. ......
在铜及铜合金精密带材生产中,为了清除加热,热轧或连续铸造后带坯表面的氧化层,脱锌,压痕,表面裂纹,金属及非金属压入等缺陷,而设置该工序.它同时可起到使带坯的表面尺寸一致,消除表面伤痕等目的.过去采用酸洗加刷洗,但对热轧易氧化的带坯是难以洗净的,而且擦划伤明显,直接影响成品的表面质量.所以铣面工序已成为带坯生产中非常重要的一道工序,质量要求高的产品该工序是必不可少的.此工序质量若控制得好,不仅使成品质量得到明显提高,还能提高产品的成品率.当然若控制不严,也会给成品质量带来不应有的表面及板形缺陷.关键是选择最佳的装机水平,制造精度,铣刀质量及工艺参数. 该工序在20世纪80年代以前,许多工厂还采用单面铣(只铣下表面,铣削通过自重,容易抽吸走),铣完一面,翻180°再铣另一面,机列占地面积大,生产周期长.80年代中期后逐步改为双面铣,关键是攻克了将上表面的铣削抽吸走的技术,所以解决了单面铣存......
29.1.2.1 铣面机 上面铣机与下面铣机的基本结构相同,铣刀一般由直流或交流调速电机直接驱动,调速范围为0~1000r/min,在布置上一般下面铣位于上面铣之前,以避免铣带坯下面时粉尘对上表面的污染.也有把上下面铣刀布置在同一轴线上,同时铣削带坯的上下两个表面,省去了背辊,设备结构简单,但铣刀调整和更换较困难. 图29-1 铣面机结构图 A 铣刀和背辊的调节 铣面时一般铣刀固定,通过调节背辊压下调整铣削深度,背辊的调节可采用变速电动压下或液压压下,并配置位置传感器或其他位置显示计,要求位置精度大于±0.01mm,响应时间小于0.02s.当铣刀磨损较大时(超过0.02mm),需要对铣刀位置进行归0调整,调整方式可手动也可用电动或液压装置,调整后锁紧.铣刀的支承还应能够平衡螺旋刀刃产生的轴向水平力. B 铣刀的冷却润滑 铣刀(包括边......
9.2.3.1 传动装置和机身 铣削传动装置为固定在两床身之间的焊接钢缸体结构,铣削传动由4个导轨引导,调节铣刀头高度.真实高度通过2个滚珠轴承主轴和伺服电机传动调节. 铣刀头传动装置包括一个直接传动交流电机.该电机通过齿轮型联轴节连于铣削轴,以便于铣刀头进行高度调节. 喷射润滑系统在铣削时工作.喷射装置包括20L容量容器和带压缩空气喷射器,喷雾嘴及必要的电磁阀及喷射设备.喷雾嘴...防止灰尘溅落.该伸缩罩专为重型操作设计,配有减振器. 9.2.3.2 主铣刀头和护罩 主铣刀头见图9-14.它的主体由实心钢制成.铣刀头呈法兰式置于铣削传动的铣削轴上.铣刀头带有为切削工具设置的圆周式口袋,切削工具用螺丝拧紧在铣刀头上,铣刀头装有迷宫式密封铣削罩以优化碎屑处理管道,并避开铣削传送轴承的低压.铣刀头装有额外翼片以支持吸气效率. 图9-14 主铣刀头 铣......
