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选冶联合流程是国内首先采用的新工艺[20~24].阳极泥经浮选处理后可以得到以下的好处: (1)阳极泥处理设备能力大幅度增加.原料中含有35%的铅,经过浮选处理基本上进入尾矿,选出的精矿为原阳极泥量的一半左右,使炉子生产能力大幅度提高. (2)回收铅.浮选尾矿可送铅冶炼厂回收铅,而且尾矿中含有的微量金,银,硒,碲等有价金属,仍可在铅冶炼中进一步得到富集和回收. (3)工艺过程改善.阳极泥经浮选处理产出的精矿,由于含铅和其他杂质极少,熔炼过程中不必添加熔剂和还原剂,且粗银的品位较高,使工艺过程得到较大的改善. (4)烟灰和氧化铅量减少.采用浮选处理之后,大部分铅进入尾矿.在焙烧和熔炼过程中,烟尘的生成量大大减少,铅害可以减小. 选出的精矿直接在转炉中熔炼,先回收硒,碲,最后熔炼成银阳极送银电解.选冶联合流程最主要的缺点是尾矿含金,银较高,使金,银有一定的损失. 目前,世界上采用......
近几年来,选-冶联合工艺的研究与应用在钨矿山综合回收方面取得较大的进展,采用物理选矿和化学选矿联合处理精选硫化矿,可提高伴生多金属硫矿物的回收率,并取得较好的经济效益.选-冶联合工艺选矿部分大多采用优先浮钼,铋铜混合精矿进入冶炼部分.目前铋铜的湿法冶金分离主要采用盐酸或氯盐作为浸出剂进行化学浸出,其机理主要是利用铜,铋在浸出介质中溶解速度的不同而实现分离,有时适当添加一些氧化剂有利于提高选择性浸...中回收锌,得到的氯氧铋含铋68%左右,回收率90%~95%,海绵铜铜含量80%. 广东棉土窝钨矿的枱浮硫化矿需要综合回收的金属有钼,铋,铜等.1989年广州有色金属研究院对枱浮硫化矿进行综合回收试验研究,选冶联合工艺流程如图3-25所示.枱浮硫化矿多元素分析如表3-35所示,矿物组成如表3-36所示,选-冶联合工艺技术指标如表3-37所示. 图3-25 选冶原则流程 表3-35......
目前, 镍钼矿中主要是镍钼品位较高的金属硫化物层得到开发利用, 该矿层具有含碳量高, 轻重混杂, 有价金属赋存状态复杂, 各种矿物浸染极细等特点.由于镍钼矿具备这些特点, 所以是一种难选难冶的多金属复合矿, 在研究其处理工艺方面, 科研工作者们做过很多工作, 取得了一定的成果. ......
日本的日曹熔炼有限公司的锌浸出渣富含镓与铟,为回收其中的镓与铟而采用选冶联合法如图6-28所示[248,249]. 图6-28 选冶联合法提镓(与铟)流程 将渣配上30%的煤粉,送入回转窑内进行高温(1300℃)还原焙烧,焙烧后镓留在窑渣内,窑渣经粉碎到50%小于0.074 mm(200目)后,进行磁选,获得含Ga 0.01%的富镓的磁性部分的产物(非磁性部分产物送回收铜).磁...,并得到富含镓0.1%的阳极泥.但未见该厂如何从阳极泥提镓的报道.据分析,可能采用酸溶后,以Versatic911H萃取镓,然后经电解得镓的方法[84,250].选冶过程中原料及中间产物的化学成分见表6-18. 表6-18 选冶过程中原料及中间产物的化学成分(%) 用直接酸溶法从粗铁中回收镓,因溶解铁要消耗大量的酸,并因溶液中含大量的铁而不利于回收镓.而电解粗铁法,在日本因电解铁......
选冶联合法是指将选矿方法和冶金方法相结合并充分发挥两种方法各自的优势来处理氧化铜矿的一种方法.该法是近年来研究较多,且对难处理氧化铜矿的回收是非常有效的方法.如前所述,氧化铜矿石是指氧化率大于30%的铜矿,所以通常的氧化铜矿石中,既含有氧化铜矿物,又含有硫化铜矿物,但两种矿物的物性差异很大,氧化铜矿物难浮选易浸出,而硫化铜矿物则易浮选难浸出,所以采用单一的常规浮选法或者单一的湿法冶金法,常常无法获得满意的效果和指标.而根据矿石中不同矿物的不同物性,采用浮选法回收易浮难浸的硫化铜矿物,又采用湿法冶金法回收难浮易浸的氧化铜矿物,由此,充分发挥了两种方法的优势,实现了两种方法的有机集成,扬长避短,优势互补,达到了全流程回收效果的最佳.近几年来,采用"常温常压氨浸-萃取-电积-浸渣浮选"的选冶联合新方法处理云南东川难选氧化铜矿,取得了显著的技术经济指标,该法已获国家发明专利授权.......
染,因此常带有不同程度的磁性,在精选中除获得黑钨和锡石精矿外,还会产出部分难以分选的黑钨与锡的中矿产品,这些中矿产品和细泥产品需要通过水冶使其得到回收. 广西平桂矿务局的长营岭钨锡矿是气化高温热液充填裂隙矿床,矿石共生组分复杂,从气化高温到低温均有矿物析出.矿石中金属矿物有黑钨矿,白钨矿,锡石,毒砂,闪锌矿,黄铁矿,黄铜矿,磁黄铁矿及少量的黝锡矿,白铁矿,辉铋矿,菱锰矿等;脉石矿物有石英,云母...表6-2. 表6-2 长营岭钨锡矿选厂精选作业技术指标 续表6-2 图6-6 长营岭选厂精选原则流程 为解决细泥难选中矿的钨锡分离问题,该厂建立了水冶车间,处理的原料WO3含量15%~25%,Sn含量5%~15%,SiO2含量12%~20%.水冶流程由焙烧-浸出-净化-合成四个环节组成.......
日本东邦锌有限公司的安中电锌厂采用选冶法回收锌浸出渣中的铟与镓[248] ,该法的提铟流程类似图6-28. 含In 0.03%~0.04%的锌浸出渣在回转窑内干燥到残留水分10%后,配以返料及焦粉制团, 经烧结后投入电炉于1300~1400℃下还原熔炼[249](1978年后为了节省能源已改用回转窑)挥发锌,获得含铟达0.05%~0.15%的富铟灰渣(或窑渣).渣经磁选后,其中大部分的铟和镓都...,除获得电解铁外,还获得富含铟与镓的阳极泥.此阳极泥含铟0.1%~0.2%及镓0.1%,转运回安中电锌厂回收铟与镓.未见有如何回收铟的报道,但据分析,该厂可能采用酸溶后,用3%D2EHPA+12%TBP 萃铟,反萃的铟水相,经铝片置换铟,所得海绵铟经酸溶后,通过多次电解制得金属铟.回收铟过程中物料组成变化的有关数据[248]见表7-25. 表7-25 选冶联合法中各物料组成的变化......
采用此新工艺的有中国,前苏联,芬兰,日本,美国,德国和加拿大等国家.日本大坂精炼厂采用此工艺处理硫酸铅含量高的铜阳极泥,其组成列于表10-12中. 表10-12 大坂精炼厂处理的铜阳极泥组成 图10-8 大坂精炼厂浮选法处理铜阳极泥工艺流程 原处理流程为:氧化焙烧脱硒-熔炼铜锍和贵铅-灰吹(氧化精炼)-银,金电解.经试验后改为选冶联合流程(图10-8).铜阳极泥首先进行磨矿脱铜,在磨机内磨至0.003毫米以下并将硫酸加入磨机中,将磨矿和脱铜合并为一个工序.脱铜后的阳极泥进入丹佛浮选机,矿浆浓度为10%,在pH=2,用208号黑药(50克/吨)作捕收剂进行浮选.金,银,硒,碲,铂,钯等进入浮选精矿,大部分铅,砷,锑,铋等留在浮选尾矿中.浮选技术指标列于表10-13中.浮选精矿在同一冶炼炉中完成氧化焙烧除硒,熔炼和分银三个工序,最后产出硒尘,银阳极板和炉渣......
10.2.7.1 阳极泥选冶提硒,碲 由于阳极泥粒度较细,含Pb等金属量高,可采用相应的选矿捕收剂,优先浮选得硒,碲精矿 ,然后经冶炼回收它们[306],这种方法现已被多国采用. 前苏联莫斯科铜厂阳极泥成分为(%):Se 2~6,Au 0.04~0.16,Ag 2.81~3.17,Pd 0.09~2.84,Pt 0.01~0.44及Cu 11.28~27.60.将铜阳极泥先行脱铜,再调料浆浓度达200 g/L,加入丁基黑药250 g/L进行浮选,获得含硒9.23%~14.37%的硒精矿(含铂族金属及金),硒回收率大于94.4%~99.2%[306,313]. 日本直岛冶炼厂含硒19.2%,碲1.35%,铅24.9%等的阳极泥(见表10-2) ,先经浮选,料中PbSO4入尾矿,脱铅后的阳极泥在800℃以下进行氧化焙烧,过程中约98%的硒挥发入烟气 ,被文丘里洗涤器中的pH......
酸盐矿物占矿石质量的85%以上, 含铁, 铬氧化矿物约10%.从这种矿石中必须有效回收Pt, Pd, Os, Ir, Ru, Rh, Au, Ag, Cu, Ni, Co等十多种有价金属, 并尽量变废为宝回收利用S, Se, Fe, Mg等低价或无价组分. 从矿石中分离占绝对量的脉石成分, 使贵金属和重有色金属硫化矿物富集起来, 选矿是最经济有效的方法, 它不仅是提取冶金中必不可少的关键环节...践证明: 火法熔炼使脉石矿物及铁氧化矿物造渣, 产出富集了贵金属的低锍(镍铜铁硫化物合金), 再氧化吹炼除铁后湿法处理富集了贵金属的铜镍高锍, 是国内外冶炼厂通行的, 经济有效且容易产业化实施的技术路线.火法熔炼富集具有高温下反应速度快, 设备生产率和劳动生产率高, 能充分利用硫化精矿中的潜能, 能有效地富集贵金属, 炉渣性质稳定便于堆存不污染环境等优点.这是客观事实, 不存在"唯火法论"的问题......
