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自磨工艺的应用实践表明,由1台自磨机同时完成常规的中碎,细碎和粗磨3个粉碎作业较为合适,所以在采用自磨工艺的破碎,磨矿流程中,一般仅设粗碎一段破碎,粗碎作业的产物直接给入自磨机进行磨矿. 生产中采用的自磨流程根据设备的配置情况,分为一段全自磨流程,一段半自磨流程,两段全自磨流程和两段半自磨流程4种.一段自磨流程适用于磨矿产物中-0.074mm粒级的质量分数小于60%的情况,当要求磨矿产物中-0.074mm粒级的质量分数大于70%时,则适宜采用两段自磨流程. 图2-36所示为一段全自磨流程的应用实例.当采用一段自磨流程处理硬度较大的矿石时,常常需要在磨碎回路中设置处理顽石的破碎设备,形成如图2-36(b)和图2-36(c)所示的两种一段全自磨流程. 图2-36 一段全自磨流程(单位:mm) 一段半自磨流程是把粗碎后的物料用半自磨机一次磨碎到要求的产物粒度.由于采用这种......
由于矿石中有用矿物结晶颗粒不均一,再加上磨机磨矿作用的随机性,因此磨矿产品粒度分布不均匀.为了保证磨矿产品粒度合格又不过粉碎,通常采用分级作业与磨机构成闭路.选矿厂除棒磨多采用开路作业外,球磨机大多采用闭路作业. 选矿厂最常用的磨矿流程分为两类. (1)常规流程: 1)破碎-棒磨流程; 2)破碎-棒磨-球磨流程; 3)破碎-球磨-球磨流程; 4)破碎-高压辊磨-球磨流程. (2)自磨流程: 1)破碎-自磨流程; 2)破碎-自磨-球磨流程; 3)破碎-半自磨-球磨流程; 4)破碎-自磨-砾磨流程; 5)破碎-球磨或棒磨-砾磨流程. 20世纪60~70年代湿式自磨及半自磨在世界范围内风行一时,最初认为它能简化流程,投资和经营费用较低,适于处理泥矿等.但近20年来的生产实践表明,湿式全自磨流程存在一些缺陷,例如磨机的作业率低,磨矿电耗高,产量波动大等.生产实践表明,只......
从硫酸法生产中经转窑煅烧获得的TiO2或从氯化法生产中经氧化后获得的TiO2,在无机或有机分散剂的存在下进行湿磨.其湿磨设备主要采用介质磨,有球磨机,珠磨机,砂磨机,重介质磨机等.将TiO2聚集粒子尽量磨细解聚为原级粒子,以利于进行无机包膜.......
常规筒式磨机(球磨机,棒磨机,自磨机等)主要是在地球重力场制约条件下进行磨碎工作的.振动磨机的工作力场可以提高到(3~10)g(g为引力加速度);它的基本特点是靠研磨介质的高频振动而磨碎物料.搅拌式磨机兼有部分离心力作用,但这类磨机主要靠搅拌器旋转带动研磨介质运动而产生磨碎作用.行星磨机和回转磨机则与上述几类磨机的运动截然不同;这类磨机依靠磨机筒体本身具有强烈的自转和公转而使研磨介质产生巨大的冲击,研磨作用来磨碎物料. 图4-125 行星球磨机结构示意图 图4-125为行星磨的结构及工作原理.当传动轴6由电动机带动旋转时,则连接杆2,筒体3将围绕公共轴6转动;与此同时,齿轮4带动齿轮5转动,由此而使装有研磨介质的筒体3绕自己的轴心旋转.行星磨主要靠磨机中间及物料与研磨介质间的强烈摩擦而粉碎物料. 行星磨机的介质充填率为30%,适宜的料球比为0.2左右.控制研磨时间和筒......
自磨机,又称无介质磨矿机.其工作原理与球磨机基本相同,不同的是它的筒体直径更大,不用球或任何其他粉磨介质,而是以筒体内被粉碎物料本身作为介质,在筒体内连续不断地冲击和相互磨剥,以达到粉磨的目的.为了提高处理能力,有时也可加入少量钢球,通常只占自磨机有效容积的2%~3%.给入自磨机的最大块矿石为300~350mm;在磨机中大于100mm的块矿起研磨介质的作用,小于80mm,大于20mm的矿粒磨碎能力差,其本身也不易为大块矿石磨碎,故这部分物料通常称为"难磨颗粒"或"顽石";为了磨碎这部分物料,有时往自磨机中加入占磨机容积4%~8%的钢球,处理能力可以提高10%~30%,单位产品的能耗降低10%~20%,但衬板磨损相对增加15%,产品细度也变粗些,因此称半自磨机. 按磨矿工艺方法不同,自磨机可分为干式(气落式)和湿式(泻落式)两种.目前我国广泛使用的是湿式自磨机.自磨机有变速和定速两种拖动......
磨矿是矿石破碎过程的继续,其目的是使矿石中各种有用矿物颗粒全部或大部分达到单体分离,以便进行选别,并使其粒度符合选别作业的要求. 磨矿作业通常是在一个圆筒形的磨矿机中进行的.从结构上讲,每种型式的磨矿机,都由一个水平圆柱形壳体(筒体),其中装有可更换的耐磨衬板和磨矿介质所组成,转筒被支撑在可绕轴旋转的中空轴颈上(图9-12). 图9-12 滚磨机 筒体内一般装有研磨介质,如钢球,钢棒或砾石等.装钢球(或铁球)的磨矿机为球磨机;装钢棒的为棒磨机;装砾石的为砾磨机.若磨机内不装其他介质,只利用矿石自己研磨,则称为自磨机;自磨机内再加入适量钢球,就构成所谓半自磨机. 磨机的规格都以筒体的直径×筒体长度.磨机直径决定介质作用于矿粒上的力,一般给矿粒度大,需较大直径的磨机.磨机长度和直径共同决定磨机容积,因此决定着磨机的生产能力. 磨矿作业以湿式磨矿为主,而且一般与机械分级......
近年来,国外金属矿再磨领域用大型搅拌磨机成功取代了常规再磨球磨机.大型金属矿山再磨的迫切需要为其大型化提供了条件.这方面最突出的有两种设备:螺旋形搅拌器的立式搅拌磨机和艾萨卧式搅拌磨机.艾萨搅拌磨机是澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司于20世纪90年代共同开发的,是带盘式搅拌器的卧式搅拌磨机.该机成功地用于金属矿物湿式再磨,开路工作即可达到微米级,分布狭窄的产品粒度,能使用河砂或被磨物料颗粒作为粉磨介质进行自磨,并为后续浮选和浸出创造低活性的矿浆条件.螺旋形搅拌器的立式搅拌磨机是另一种适用于选矿再磨的大型搅拌磨机,其螺旋外缘圆周速度为3m/s左右,介质为直径12~30mm的钢球,产品粒度一般为20~5μm.如芬兰美卓公司的VertiMill搅拌磨机,日本爱立许公司的塔磨机Towermill和长沙矿冶研究院的JM立式螺旋搅拌磨机.细磨和......
为了经济合理地确定球磨机的工作参数(临界转速,工作转数,装球量和磨机功率等),提高磨矿的磨矿效率和生产率,必须研究磨机工作时研磨介质在磨机筒体内的运动规律.同时,磨矿功耗,钢耗以及磨矿生产指标直接与研磨介质在磨机中的运动状态有关.矿浆黏度影响磨矿效果和钢球磨损率等,特别是细磨和超细磨技术在选矿工业中的应用,必须深入研究矿浆流变性及助磨作用机理.计算机科学技术的发展,使得磨机及工艺流程的数值模拟可以更好地获得磨机及整个流程的参数,并进行改进,优化和完善,可以提高磨矿效率,因此磨机的数值模拟研究也非常重要.......
振动磨是利用筒体内研磨体与物料的高频率撞击作用而实现细磨或超细磨的粉磨设备.按其振动特点可分为惯性式和偏转式,按筒体数量可分为单筒式和多筒式,按操作方式可分为连续式和间歇式等. 振动磨由磨机主体,激振器,弹性联轴器,弹性支座,冷却装置及驱动电机等组成.研磨介质根据需要可以分为钢球,瓷球,合金球等.研磨体的形状和大小根据入磨料的粗细程度而定,一般为10~30mm.研磨体的密度大,则尺寸可小些,反之,则应大些.填充系数的选取,主要从能够有效地利用磨机容积和不妨碍研磨体的循环运动等方面考虑,一般在0.6~ 0.8,最高可达0.9. 耐火材料厂为了获得0.075~0.045mm细粉料,进料粒度经常控制在2mm以下,要求生产粒度小于0.040mm时,进料粒度一般控制在0.80mm以下. 该设备的弹簧,衬板,滚动轴承,卸料箅板,分料箅板等为其易损件. 振动磨可以适应各种硬度物料的细磨,并且能......
4.3.4.1 棒磨机的结构和分类 棒磨机是因筒体内所装载研磨体为钢棒而得名的.棒磨机的结构与球磨机基本相同,主要区别在于:棒磨机不用格子板进行排矿,而采用开口型,溢流型或周边型的排矿装置. 棒磨机由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动,驱动筒体回转.棒磨机以钢棒为磨矿介质,棒的直径为φ50~100mm,长度比筒体短25~50mm,筒体长度为直径的1.5~2.0倍.为了防止钢棒在磨机运转中产生倾斜,其筒体两端的端盖衬板通常制成与磨机轴线垂直的平直端面;排矿端中空轴颈的直径比同规格溢流型球磨机大得多,目的是为了加快矿浆通过磨机的速度.棒磨机多采用波形或阶梯形等非平滑衬板,当棒磨机运转时,磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下,被提升到一定高度,呈抛落或泻落状态落下,筒体内钢棒之间是线接触,首先粉碎粒度较大的物料.当钢棒被带动上升时,粗大颗粒常......
