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近年来,随着电子元器件技术和计算机的快速发展,矿物检测仪表从分立元件到大规模集成电路,从模拟仪表到数字化,智能化仪表,经历了不同的发展阶段,实现了一次又一次质的飞跃.在选矿领域中,不断涌现出一批性能先进,质量可靠的矿物测控设备和检测仪表,如品位分析仪,粒度分析仪,电子皮带秤,核子秤,浓度计,矿物水分测定仪,矿仓料位计,自动加球机,磨机负荷检测仪等.这些选矿测控设备和仪表在选矿厂的推广使用,大大地推动了选矿过程自动化的进程,也显著降低了工人劳动强度,提高了劳动生产率和选矿技术指标,改善了工作环境,对提高选厂经济效益和促进企业技术进步起到了不可估量的作用. 下面分别介绍给矿量,矿浆流量,矿浆浓度,矿浆粒度,矿仓料位,加球机和磨机负荷量七个方面的工业应用检测仪表. 4.8.3.1 给矿量检测 我国20世纪50~60年代,散装物料的连续计量基本上采用机械式皮带秤,没有电输出信号......
磨矿作业一般包括磨矿和分级.磨机分类的方法很多,常有以下四种: (1) 按研磨介质分为棒磨机,球磨机,自磨机,砾磨机等; (2) 按磨机结构特性分为卧式圆筒型和立式圆筒型,卧式圆筒型根据筒体内长和内径的比值分为短筒型,长筒型和管磨机; (3) 按排矿方式分为溢流型,格子型和周边排矿型; (4) 按磨矿产品粒度又分为普通型和超细磨机等.贵金属矿选矿厂一般就按磨矿介质,常选择球磨机,自磨机或半自磨机,砾磨机和棒磨机.磨矿设备的选择要兼顾前后作业,并按需要加工的矿量,矿石性质,磨矿产品的质量要求及各种磨矿设备的技术性能,经过多方案的技术经济效益对比,择优选用.......
在半自磨中,一般加入占磨机容积2%~8%的钢球,作为强化自磨的措施之一.用于调整矿石自磨介质所补加的钢球起双重作用:弥补矿石中粗粒级(大块矿石)的不足和用以研磨难磨的"临界颗粒".有时还从中得到高强度的音响信号,以正确控制给矿量.其结果能大大提高自磨机的生产能力(在个别情况下可以提高3倍),降低了处理每吨合格产品所需的电耗,改善了产品的粒度特性和减少了泥化现象.所加钢球的直径应大于100~150mm,小于则不起作用. 图10-13 加球对自磨机处理能力和比功耗的影响 添加钢球对自磨机处理能力及比功率消耗的影响试验结果如图10-13所示.随着磨机中钢球添加量的增加,磨机的处理能力显著提高,虽然功率消耗增加,但比功率消耗却明显下降. 虽然目前有不少采用半自磨的实例,能使处理量增加,比功率降低,但同时使得衬板的磨损提高,加上钢球本身的消耗,使生产费用增加,因而半自磨不如全自......
磨矿作业包括给矿,给水,磨矿,分级,介质补加等各个环节,它们构成一个完整的系统,称之为物料粉磨系统工程.磨矿分级过程不是静止的,而是一个动平衡过程.动平衡完全是一个相对概念,把相对平衡时称作静态或稳态,相对不平衡时称作动态. 在磨矿,分级过程中,当原矿性质基本保持不变,给矿,给水,磨碎,分级返砂和溢流,介质补加等因素均能按给定的条件保持平衡时,就可获得理想的磨矿指标,如果某个因素发生较大扰动,平衡将受到破坏,不及时进行调整使之恢复新的平衡,磨矿指标将变坏,而且将波及选矿指标,所以磨矿分级过程的操作,管理主要指的就是通过各种手段和方法,用人工或自动装置及时把各个环节,如给矿量,浓度,细度,给水量,返砂量等主要工艺指标检测出来,与给定的条件对照分析,找出发生变化的原因,采取各种措施消除各种扰动因素,来保持整个磨矿过程的动平衡,使各个环节的工艺指标都符合给定的条件,从而获得最优异的磨矿指标......
2.4.3.1 球磨机和棒磨机的基本类型及构造 球磨机和棒磨机分别以钢球和钢棒作为磨矿介质,其规格通常都以筒体的内径和长度(D×L)来表示,例如,目前中国生产的最大规格球磨机为φ7.92m×13.6m.按照排料方式,球磨机又分为格子型,溢流型和周边排矿型3种,棒磨机又分为溢流型和周边排矿型两种.按照筒体的形状,球磨机又分为短筒型(L≤D),长筒型(L=(1.5~3.0)D),锥型(L=(0.25~1.0)D)和管型(L=(3~6)D),其中管型球磨机习惯上称为管磨机,而棒磨机仅有L=(1.5~2.5)D的筒型1种.周边排矿型磨机应用较少,而管磨机的结构又与常规球磨机的大同小异,只是筒体内常常用隔板分成几个研磨室,在同一个设备内实现多段磨矿.因此,生产中常用的球磨机和棒磨机的基本类型主要有格子型球磨机,溢流型球磨机和溢流型棒磨机3种. A 格子型球磨机 格子型球磨......
(1)用于裸眼中的磨鞋, 其外径应比井眼小10%, 套管中使用的磨鞋比套管内径应小6.5mm以上. (2)用平底和凹底磨鞋铣落井碎物时, 开始反复划眼到底, 然后小钻压磨进一段时间, 再逐渐增加钻压.最大钻压应根据磨鞋大小选用.磨铣排量是正常钻进时的1/2.磨铣过程中, 磨进一段时间, (0.5~1)小时或进尺0.2~0.5m, 应上提钻具并停泵上下活动, 待碎物沉到井底后划眼至井底, 加压后开泵磨铣.如此反复, 直到磨完为止.起钻前应以正常排量洗井1~2周. (3)内引子磨鞋一般用于修整鱼顶.引子的大小根据落鱼的直径选用.引子不宜太长, 一般为50~200mm.引子采用实心钻杆, 用螺纹上紧后焊死. (4)外引子磨鞋是保护套管或防止偏磨落鱼的一种修理鱼顶的工具.套子应焊牢, 磨鞋体处应割孔焊接.套子应尽量选取强度高的管子制造.......
磨矿机应用于许多工业部门,在选矿生产中,用于磨矿作业的磨矿设备主要是球磨机,棒磨机和自磨机,其中应用最多的是格子型和溢流型球磨机.在建材,化工,电力和陶瓷等工业部门,亦广泛使用各种形式的磨机,如水泥厂用管磨机细磨原料和熟料,发电厂用钢球磨煤机将煤细磨后作为锅炉的燃料.一些特殊类型的磨机各有特定的用途. 我国的磨矿设备制造工业近10年来发展很快,制造型号多,规格齐全,能满足国内外各种不同工业部门的需要,同时采用了国外已出现的新技术,如气动离合器,动静压轴承,喷射润滑,顶起装置,加铬耐磨钢衬板,自动控制装置等,并向大型化发展,目前,我国已制造出直径6.2m,筒长9.5m,有效容积262m3,电动机功率6000kW的大型球磨机.......
金刚石磨具与金刚石钻头,金刚石锯片等类似,一般亦由工作层,过渡层和基体三部分组成.图1-15-1为一金刚石砂轮结构图. (1)工作层(金刚石层):它由金刚石磨粒,结合剂和气孔三部分构成,是磨具起磨削作用的部分.金刚石是磨削行为的主体;结合剂将磨粒黏结成具有一定几何形状的磨具;气孔表征磨具的密实程度,它对磨削效率和工件质量有直接影响.气孔还起散热和容屑作用.金刚石磨具工作层的厚度一般均较小,金刚石砂轮工作层厚度在1.5~5.0mm之间. (2)过渡层(非金刚石层):该层不含金刚石,由结合剂和其他材料组成.其作用是将工作层牢固地结合在基体上,并保证工作层的完全使用,为简化制造工艺,有时亦可不要过渡层,工作层直接与基体黏结.如较小的平形砂轮和电木基体的砂轮就没有过渡层. (3)基体:它承载工作层,并使磨具固定于砂轮机和磨床上.根据结合剂种类的不同,金刚石磨具可用钢,铝合金,电木等材料作基......
磨块是瓷质砖陶瓷抛光线应用的主要抛光工具,其作用是对抛光砖进行磨削,抛光,一般将36~150目(425~106μm)称为粗磨,180~400目(80~38μm)称为中磨,500~800目(25~18μm)称为精磨,1000~1800目(13~6.5μm)以细称为抛光四个级段.现阶段,瓷质砖抛光线使用的普通磨块为碳化硅-氯镁水泥复合材料制造,其优点是磨削锋利度好,适应性强,价格低廉,抛光效果好.但磨削效率和耐磨性很差,平均寿命只有2h左右.造成物料消耗大,储运成本高,废弃物多,环境污染大,生产产品成本高;能耗高;更换频繁,工作劳动强度大等问题.同时制造普通磨块的原材料--碳化硅是一种高能耗材料,也属于战略性物资,普通磨块的大量消耗必然带来物资浪费和能耗高,环境污染等问题.此外,在我国出口印度,马来西亚,越南以及欧洲各国的磨块,由于其本身单价低,但运输量大,其运输成本与出厂价格相当,已经成为......
金刚石磨具是以金刚石为磨料,利用不同的结合剂制造的以磨削,抛光,研磨加工为主的工具,主要包括砂轮,磨辊,磨轮,磨头以及各种柔性磨具. 由于金刚石磨具具有磨削效率高,磨削力小,磨削质量好,精度高等优异特性,获得了极为广泛应用.20世纪70年代以前,金刚石磨具是各种金刚石制品中用量最大的一类,20世纪70年代初约占工业金刚石总量的50%左右.后来随着金刚石切割工具的迅速发展,金刚石磨具所占比重下降至第二位,目前约占20%~30%,但其用量一直在增加. 随着现代加工技术朝着高速,高效,高精密,高自动化和低成本方向发展,以及一些新型难加工材料的不断出现,金刚石磨具将适应这些需求,适应不同加工对象和场合,开发应用新领域将是金刚石磨具行业发展的主要任务. ......
