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1)加工准备 (1)检验毛坯件.用千分尺检验毛坯件的圆度, 外圆尺寸, 用游标卡尺检验毛坯件长度尺寸, 测得外圆的实际尺寸为44.95~45.00 mm. (2)安装, 找正分度头, 安装工件. 1分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正.如图6-4所示, 用直径40 mm长400 mm的校正棒插入分度头主轴孔内, 以工作台台面为基准, 用百分表测量校正棒靠近两端处上素线, 两测量点之间距离约300 mm, 当两端测量值之差在0.03 mm范围内时, 则分度头主轴轴线与工作台台面平行. 图6-4 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正 2分度头主轴轴线与进给方向平行度的校正.如图6-5所示, 将校正棒插入主轴孔内, 使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触, 然后移动纵向工作台, 当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直. 图6-5......
1)用单刀铣削外花键 在铣床上用单刀粗铣外花键, 主要适用于修配及单件生产.铣削的方法通常有两种: 一是先铣削中间槽, 后铣削键侧; 二是先铣削键侧, 后铣削中间槽. (1)成形刀及其选择 成形刀是用成条高速钢磨成.刀头两侧斜面夹角略小于花键等分角, 并且两斜面要对称于刀体中线, 成形刀圆弧半径的尺寸R与工件底径圆弧半径的尺寸R相同, 成形刀圆弧部位的长度与相邻两键间小径圆弧的弧长相同, 成形刀圆弧的二个刀尖的高度相同(图6-39).刃磨成形刀圆弧时, 用与花键轴小径尺寸相同的塞规或样柱作圆弧样板检验刀头圆弧半径.刃磨刀斜面时用万能角度尺检验两斜面角度. 图6-39 六等分花键圆弧成形刀 2)对中心铣侧键 在工件上划中心线和键宽线的方法是: 安装, 校正工件后, 将划线盘的划针或高度尺的高度调至分度头主轴的中心高, 在工件两侧母线处各划一条线, 将工件转......
在一般的卧式铣床上, 或者在立铣头不能转动角度的立式铣床上加工斜面时, 可将工件安装成要求的角度铣出斜面, 常用的方法有以下几种: (1) 根据划线装夹工件铣斜面 单件生产时, 先在工件上划出斜面的加工线, 然后用平口钳装夹工件, 用划针盘校正工件上所划的加工线与工作台台面平行, 用圆柱铣刀或端铣刀铣出的斜面(图3-12). 图3-12 按划线装夹工件铣斜面 (2) 用倾斜的垫铁装夹工件铣斜面 工件的生产数量较多时, 可通过倾斜的垫铁将件安装在乎口钳内, 铣出要求的斜面(图3-13), 所选择的斜垫铁的宽度应小于工件夹紧部位的宽度. 图3-13 用斜垫铁安装工件铣斜面 (3) 用靠铁安装工件铣斜面 加工外形尺寸较大的工件时, 应先在工作台面上安装一块倾斜的靠铁, 将工件的一个面靠向靠铁的基准面, 用压板夹紧工件, 用端铣刀铣出要求的斜面......
(1)两V形面夹角中心线与基准面不垂直, 应校正工件或夹具基准面与工作台台面平行. (2)用立铣刀铣V形槽时, 立铣刀的端面刃将另一V形面铣伤, 操作时应注意铣刀刀尖对准窄槽中心. (3)V形槽角度超差.立铣头调整角度或工件调整角度不正确. (4)V形槽两面半角与中心不对称.工件二次装夹有误差, 或二次调转立铣头角度铣削时调整角度不一致. ......
棱柱的铣削方法见本项目课题一. 铣削棱台的方法与铣棱柱基本相同,由于每个棱台侧面与基准轴线有夹角要求,因此在铣削时需将工件扳转角度或将铣刀处于倾斜位置进行加工,其加工方法与铣斜面类似. 1)工件的装夹 与铣削矩形工件上斜面类似,将分度头按棱台侧面与基准的夹角要求装夹,铣削棱台的方法见图6-45. 图6-45 工件装夹位置 2)立式铣床上工件扳转角度装夹铣削棱台 (1)分度头的安装 在立式铣床上铣削棱台,按棱台侧面的角度要求,将分度头扳转一仰角α进行安装. (2)工件的找正 棱台与棱柱的棱带是沿轴向连接的,若在棱柱体部分加工基础上一次装夹加工棱台,只需将分度手柄按铣削棱柱时分度位置扳起仰角;若重新装夹工件,可先找正圆柱部分与分度头的同轴度,然后逐步调整分度手柄,用百分表找正,使棱柱某一侧面与工作台面平行,再扳起仰角进行铣削. (3) 棱台的铣削 对......
1)刀具的选择并安装.选择φ14锥柄立铣刀, φ16T形槽铣刀和大端直径为25 mm的倒角铣刀. 2)按图纸尺寸要求在零件上进行划线(T形槽的位置和形状线), 并按5~10 mm距长打上样冲眼. 3)工件安装. (1)根据工件尺寸和T形槽的结构位置, 选择平口钳进行装夹工作. (2)平口钳的安装:使平口钳固定钳口平面与铣床纵向进给方向垂直, 安装前要清洁工作台与平口钳的接触面. (3)工件安装:使T形槽的方向与铣床纵向进给方向一致.注意T形槽底与钳口要保持一定距离, 由于零件的外形尺寸已加工完成, 安装时可在两钳口上垫上铜皮防止将零件夹伤. 4)直槽铣削加工. (1)粗铣.选择适当的切削用量, 按两次进给铣削深度, 保证T形槽深度尺寸23 mm, 保证T形槽尺寸16 mm两侧面单面精加工余量0.25 mm.由于加工量较大, 可将横向工作台锁定. (2)精铣.铣削T形槽......
加工步骤 (1)选用锥柄立铣刀φ16 mm, 60°×30 mm燕尾槽铣刀. (2)安装校正平口钳并装夹工件. (3)铣直槽至尺寸. (4)铣燕尾槽至尺寸. ......
如图6-77所示, 该夹具用于铣削工件4上的半封闭键槽, 夹具的结构与组成如下: 图6-77 铣削键槽用的简易专用夹具 (1) V形块1是夹具体兼定位元件, 它使工件装夹时轴线位置必须在V形面的角平分线上, 从而起到定位作用.对刀块6同时也起到端面定位作用. (2) 压板2和螺栓3及螺母是夹紧元件, 它们用以阻止工件在加工过程中因受切削力而产生的移动和振动. (3) 对刀块6除对工件起轴向定位外, 主要用以调整铣刀和工件的相对位置.对刀面a通过铣刀周刃对刀, 调整铣刀与工件的中心对称位置;对刀面b通过铣刀端面刃对刀, 调整铣刀端面与工件外圆(或水平中心线)的相对位置. (4) 定位键5在夹具与机床间起定位作用, 使夹具体即V形块1的V形槽槽向与工作台纵向进给方向平行. ......
由于铣削带坯上表面时清除铣屑困难, 传统的带坯铣削生产大多采用单面铣, 这种方法效率低.自从铣面机引入了大功率(达200 kW以上)的旋风抽屑装置, 解决了上表面的排屑问题, 目前普遍采用双面铣削机.同时由于市场对高质量板带产品的需求, 在双面铣削机的基础上又增加了铣边, 刷洗表面, 甚至是去应力倒角和张力衬纸卷取等多项功能. 随着铜板带生产技术的整体发展, 对带坯铣面的要求也越来越高.在产能上要求铣削的坯料范围更大, 厚度从7~19 mm, 宽度从330~1300 mm; 铣面机速度也从5~10 m/min发展到10~25 m/min, 目前世界上最大的铣面速度已达35 m/min以上.铣面时要求能最大限度地改善热轧或连铸带坯的表面质量, 最大的铣面深度单面达1 mm, 单边铣边深度10 mm, 有效地防止热轧中部微凸起的板型缺陷; 在工艺品质上要求产品厚度偏差更小, 纵向厚度偏......
1)用三面刃铣刀铣通槽 图4-6 三面刃铣刀铣通槽 通槽又称敞开式直角沟槽.当尺寸较小时, 通常都用三面刃铣刀加工, 成批生产时采用盘形槽铣刀加工. 用三面刃铣刀加工直角通槽的方法和步骤, 与加工台阶基本相同.由于直角沟槽的宽度和位置, 一般要求都比较高, 因此在铣削过程中应注意以下几点: (1)要注意铣刀的轴向(即端面)摆差, 因为铣刀产生轴向摆差时, 会把沟槽的宽度铣大. (2)在槽宽分几刀铣准时, 要注意铣刀单面切削时的让刀现象. (3)若工作台零位不准, 铣出的直角沟槽会出现上宽下窄的现象, 并使两侧面呈弧形凹面. (4)在铣削过程中, 不能中途停止进给; 铣刀在槽中旋转时, 也不能退回工件. 铣刀的选择: 所选择的三面刃铣刀的宽度B, 应等于或小于所加工的沟槽的宽度B, 刀具的直径D应大于刀轴垫圈的直径d加两倍的沟槽深度H. 图4-7......
