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本章所介绍的氧化铜矿浮选机理主要包括氧化铜矿物的硫化机理,硫化促进活化机理,相转移催化活化机理,微溶解活化机理,相变活化机理,有机螯合剂的协同活化机理和有机螯合剂的捕收机理.大量的基础研究集中在活化机理上,对捕收机理偶有研究,但基本未涉及起泡剂的作用机理,这应是今后机理研究的重点.......
近年来, 浮选设备的发展有以下趋势: (1)浮选设备的大型化.随着选矿厂日处理量的增大, 单槽容积大于100 m3的浮选设备已经大量进入工业应用, 目前世界上最大规格的浮选机容积达200 m3, 最大规格的浮选柱容积达220 m3, 国内最大规格的浮选机容积达160 m3. (2)浮选设备的节能降耗, 是近期浮选研究的热点.通过叶轮结构设计和外加充气等方式, 使浮选的效率提高, 同时降低了浮选机的电耗和减少了浮选机部件的磨损. (3)细粒浮选设备得到快速的发展, 多段浮选机的出现大大增强了浮选机对不同可浮性矿物浮选的适应性, 复合力场的引入, 使浮选机处理细粒和微细粒的效率大大提高.例如重选和浮选的联合, 磁选和浮选的联合, 离心浮选等. (4)粗粒浮选, 高效节能浮选及复合力场细粒和微细粒浮选设备仍是今后浮选机的研究方向. (5)浮选设备的应用领域还在不断地扩大......
选钛技术与选矿技术进步同步,伴随设备大型化和规模化工序重组,选钛效率和技术经济指标持续改善.原始钛矿TiO2品位一般比较低,选矿过程主要由准备,解离和选别三个基本部分构成,矿物准备过程让原始矿物精制,砂矿洗矿去泥,重矿物再进选矿系统;岩矿磁选除铁,磁选尾矿进选钛系统;解离的基础是破磨筛,通过破磨筛过程实现分级交替,不同粒度粒级矿物进入不同的系统;选别的基础是重选,磁选,电选和浮选措施的细化实施,浮选,电选和磁选在选钛的过程中属于精选手段,不同的选钛阶段和物料品级条件对应不同的精选方式. 砂矿经过风化,结构疏离,完成洗矿作业后通过重选分离重矿物,磁选精选后得到钛铁矿和金红石产品,浮选技术使细粒砂矿回收成为可能;岩矿如钒钛磁铁矿必须磁选分离钛磁铁矿,溜槽重选分离脉石,浮硫回收硫化物,降低钛铁矿的硫水平,回收粒状钛铁矿,电选和磁选发挥精选功能,提钛降铁减脉石,大大提高了矿物利用率和主金属元素......
1971年以前,长沙矿冶研究所及其他有关科研和生产单位,曾以钛精矿品位45%为目标,采取重选法,浮选法,重-浮结合法的磁-重-浮流程进行选钛试验,同时进行回收钴,镍的试验.通过试验,可以获得含二氧化钛45%左右的钛精矿.这种钛精矿当时被认为不能满足钛冶炼方面的要求,用来制造钛白粉等也嫌TiO2品位偏低.1971年以后,各研究单位把选钛试验研究的重点放在了提高钛精矿的质量方面,目标是把钛精矿的品位提高到48%以上,同时尽可能地降低钛精矿中的钙和镁的含量. 1979年攀枝花冶金矿山公司建成年产5万吨钛精矿的选钛厂,处理公司选矿厂的部分选铁尾矿.1990年又扩建到年产10万吨,从而成为全国最大的钛铁矿生产厂家.工艺流程由重选,磁选,浮选,电选组成,主要回收0.045mm以上粒级.由于存在生产工艺及装备问题,选钛厂一直存在钛回收率低的问题.随着采场向深部开采,选钛入选物料中适合原工艺流程的有效......
磁选是以矿物的磁性差异为基础的选矿方法.矿粒通过磁选机的磁场时,同时受到磁力和机械力的作用,磁性较强的矿粒受到的磁力较大,磁性较弱的矿粒受到的磁力较小,因此磁性不同的矿粒有着不同的运动轨迹,从而获得两种或几种单独的产品. 磁铁矿等矿物具有强磁性,钨锰铁矿,钨铁矿和钨锰矿具有弱磁性,因此可以利用磁选法使之从非磁性矿物中分离出来.钨矿石中常见伴生矿物的比磁化系数如表3-27所示. 表3-27 钨矿石中常见伴生矿物的比磁化系数 磁选机分为干式磁选机和湿式磁选机,钨矿精选段所用磁选机大多为干式磁选机,干式盘式磁选机的分选过程见图3-17所示.圆盘经激磁电流激磁后产生磁场,因而从给矿皮带上吸起磁性矿粒,当离开磁极后,吸起的磁性矿粒将脱离磁极而落入精矿接取斗中,无磁性的矿粒将随皮带向前运动进入尾矿斗中.这种磁选机分单盘磁选机和多盘磁选机,单盘磁选机在国内各钨选厂普遍使用,也有的厂......
本书的研究内容是塑料浮选, 涉及废旧塑料的分离, 是城市生活垃圾, 危险品废物以及废旧家电资源化综合利用技术中必须共同面对的问题. 塑料浮选是泡沫浮选技术在废旧塑料分选领域的重要应用, 起源于20世纪70年代, 1975年Izumi Sumio等获得两项关于塑料浮选的专利应被认为是塑料浮选研究的开端.英国Materials Technology杂志在2003年3月第1期中对废旧塑料的各项分选技术进行了技术经济分析, 认为浮选能够胜任密度相近, 荷电性质相近的废旧塑料之间的分选, 不仅表现出了很高的分选效率, 而且具备成本效益, 因此具有广阔的应用前景. 综观30年来塑料浮选领域的研究成果, 其主要特征表现在两个方面, 一是人们受到矿物浮选和高分子材料表面处理的启发, 开发了控制液气界面张力的γ浮选, 等离子体或火焰预处理的物理调控浮选以及通过表面活性剂吸附的化学调控浮选3类塑料浮......
浮选流程是浮选时矿浆流经各作业的总称,是由不同浮选作业(有时包括磨矿作业)所构成的浮选生产工序. 图5-13 浮选流程示意图 矿浆经加药搅拌后进行浮选的第一个作业称为粗选,其目的是将给矿中的某种或几种欲浮矿物分选出来.对粗选的泡沫产品进行再浮选的作业称为精选,其目的是提高最终疏水性产物的质量.对粗选槽中残留的固体进行再浮选的作业称为扫选,其目的是降低亲水性产物中欲浮组分的含量,以提高回收率.上述各作业组成的流程如图5-13所示. 浮选流程是最重要的工艺因素之一,它对选别指标有很大的影响.浮选流程必须与所处理矿石的性质相适应,对于不同的矿石应采用不同的流程.合理的工艺流程应能保证获得最佳的选别指标和最低的生产成本.在确定流程时,应主要考虑所处理矿石的性质,同时还应考虑对产物质量的要求以及选矿厂的规模等. 5.4.5.1 浮选流程的段数 在确定浮选流程时,应......
电选药剂(electrostatic separation agent)就是通过改变固体矿物表面电性能,提高电选的选矿效率所用的选矿药剂. 在矿物的固体表面存在着由多个分子层组成的吸附层时,被吸附的物质会显示出自己的表面能结构,它将直接影响矿物表面的电导率.电选正是依据矿物表面能结构的电导率的差异实现矿物的分选.因此,利用温度和湿度的联合效应,调节矿物表面能结构是改变或改善电选指标的重要方法.为此,务必找到能改变两种或两种以上矿物表面能电性结构,扩大带电相的不同固体矿物行为差异的方法.选择适当的药剂可以达到这一目的.使用选择性吸附药剂处理矿物表面,清除表面的杂质污染,或使之形成新的化合物以改变固体矿物表面能结构,及分选矿物之间的电导率差异,达到电选有效分离矿物的目的. 电选药剂分为有机和无机两类.带极性基团的有机电选药剂,通过其在矿物表面的化学吸附和黏着,能使矿物表面由亲水变为疏水......
孙仲元 摘要 1.以表格的形式概述我国金属矿和非金属矿所用的磁选机及主要磁选设备的磁系类型;2.主要湿式磁选设备的发展和创新. 1 主要磁选设备总览 1.1 金属矿用磁选机 表1 金属矿磁选机 续表 续表 续表 1.2 非金属矿用磁选机 表2 非金属矿提纯磁选机 续表 2 主要磁选设备磁系及简单结构 2.1 开放磁系 (1)永磁磁力脱水槽(或称脱泥槽) 图5 永磁磁力脱水槽 (2)永磁滑轮及其磁系 图6 永磁滑轮 图7 永磁轮形磁系 (3)永磁筒式磁选机及其磁系 图8 永磁筒式磁选机 图9 永磁扇形磁系 (4)干式双筒永磁磁选机 图10 干式双筒永磁磁选机......
的发展, 对铜的需求量逐年增加, 根据有关统计资料, 2008年中国铜消费量为510万吨, 位居世界前列, 然而铜精矿自给率不到30%, 由此可以看出, 我国的矿产资源远远不能满足生产需求, 需要大量进口原料, 因此, 高效地利用现有的矿产资源已迫在眉睫. 为充分利用资源, 建立了铜浮选生产线, 主要包括滑石浮选, 铜优先浮选, 铜硫混合浮选, 铜硫分离浮选, 铜精选, 硫浮选, 铁磁选, 硫再选等.该选矿方法是在特定工艺路线条件下, 通过在矿浆中加入浮选药剂, 充入空气并搅拌(自吸式浮选机不需要鼓气), 形成含矿泡沫, 通过回收含矿泡沫来提高原矿品位, 以此满足冶炼的要求.在以往的浮选生产过程中, 浮选操作主要以人工观察为主, 通过肉眼观察泡沫调节生产操作.以人工观测为主的浮选操作受主观因素影响难以处于稳定最优运行状态, 导致矿物原料利用率低, 浮选药剂消耗量大, 直接降低了选矿企业的......
