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最早出现于日本, 1953年由河端重胜发明, 现已应用在金矿, 铅锌矿再磨作业, 近年来也逐步应用在非金属矿物加工行业. 我国在20世纪80年代有数家单位进行立磨机的研制, 经过多年改进, 已成功地应用于工业生产, 取得令人满意的结果. 与卧式球磨机相比, 立磨机有如下优点: 1动力消耗少; 2粉碎比大; 3噪音小, 低于85 dB; 4占地面积小, 基建费用低; 5粉碎和浸出可同时进行, 具有独特的高效率. 但由于机体本身缺陷, 维护和检修不太方便, 另外, 进行超细磨时, 难以提高速度.......
破碎与磨矿是对矿石进行分选前的准备环节,包括破碎,筛分和磨矿,分级等作业,其目的就是为分选作业制备适宜的给料.......
金刚石磨具通常按结合剂分类,亦可按磨削方式和形状分类,分别如图1-15-2~图1-15-4所示. 图1-15-2 按结合剂分类 图1-15-3 按磨削方式分类......
磨边工具用于对砖坯四边进行尺寸定位,规整,平滑处理和倒角加工.磨边加工是所有金刚石工具瓷砖加工中,唯一最终和最精细的加工.所以对磨边轮的性能提出了很高的要求,目前市场上最新使用都是48头长线抛光机,配备前后磨边机各6~8个头及一个倒角头.砖坯抛光线速度要求一般25~32片砖,对磨边轮来说绝对是一个考验,磨边工操作不当或磨边轮性能不佳都会造成大量崩面或崩角缺陷.为满足不同砖坯和抛光线的使用要求,需要不同结构不同配方的磨边轮和修边轮,所以磨边工具也是品种最多的瓷砖加工用金刚石工具,甚至出现了不同结合剂类型的品种,比如树脂结合剂修边轮,为了达到更光滑的效果,在快速抛光线磨边机上甚至装到2组以上. 大部分瓷质砖磨边轮外径为φ250mm,也有个别磨边机采用φ300mm的磨边轮,金属结合剂修边轮使用φ250mm和φ200mm两种规格,树脂修边轮基本上使用φ200mm规格,个别国外机型使用......
程中磨矿分级回路是一个非常关键的环节.磨矿分级作业在选矿厂的基建投资和生产费用(电耗,钢耗)中占有很大比例.同时磨矿分级回路的处理能力制约着整个选矿厂的处理能力;磨矿产品质量(包括产品粒度,产品粒度分布,单体解离度和磨矿浓度等)与后续浮选,磁选等选别流程的分选效果有直接关系,磨矿分级回路的效果影响着选矿厂的技术经济指标. 磨矿分级控制系统应使磨矿分级过程在稳定或最佳状态下工作,充分发挥和提高磨矿的分级效率,使有用矿物与脉石达到充分单体解离,保证溢流产品质量,以便获得更高的经济效益.磨矿分级是选厂耗能最多,成本最高的环节,也是直接关系到产品质量和产量的重要环节.磨矿分级自动化控制系统是采用先进的控制方式,通过对磨机负荷和给矿性质等因素的综合分析判断,实现对磨机给矿,磨矿浓度,分级溢流浓度和粒度的优化控制,磨机球荷球比的分析和调整,磨机油路润滑系统的安全保护等.同时,系统还能实现磨矿分级作业......
磨矿机的维修,其目的是为了恢复它们的力学性能,延长检修周期和使用寿命.所以,应当把设备的检修,操作和维护,保养紧密地结合起来.作为磨矿设备,为了缩短停转时间,提高作业率,必须及时检查和有计划地更换已磨损过度或有缺陷的机械零部件.因此要按照零部件的磨损和消耗规律,更换周期,制定出检修计划,以便按照生产计划和检修计划,根据零部件储备定额,储备足够量的易损备件,达到计划检修和状态监测维修.......
自磨机工作原理即自磨机的磨矿过程示意于图10-1a(以干式自磨机为例): 矿石由给矿端给入后,小颗粒沿A面的波形衬板均匀地落到筒体底部中心并分散至两侧;给矿中的大块动能较大,趋向于到达较远的一侧,但是一部分要碰到A,B处的衬板而返回到另一侧,因此也使大块得以均匀分布.此处波峰衬板的A-A和B-B面的作用是避免给矿产生偏析现象.从排矿端沿机壁下端返回的中等颗粒,也均匀地落到磨机筒体底部中心,随后向两边衬板扩散.大块和细粒在筒体底部都沿轴向运动,而方向正相反,结果产生磨碎作用. 图10-1 自磨机的磨矿过程与物料运动状况 提升板C-C和波形板B-B有楔住矿石的作用,矿石在C-C处首先被楔住,沿轴向挤成"拱形",并逐渐向上扩展,在B-B之间也形成"拱形",于是在"拱形"区内所有矿石都处于受压状态. 矿石随筒体转动,位置迅速提高,很快从受压状态转为张力状态.当矿石的重力克服......
作为湿磨介质,必须具备如下条件:与混合料不发生化学反应;不含有害杂质;沸点低,在100℃左右能挥发除去;表面张力小,不使粉末结团;无毒性,操作安全;当成形剂与粉末原料一道加入球磨机时,湿磨介质最好与成形剂相溶,以避免成形剂偏析[1]. 可作为湿磨介质的有酒精,丙酮,汽油,四氯化碳,苯,己环,水等. 目前使用较为普遍使用的是酒精(乙醇水溶液).使用乙醇含量(体积分数)为92%以上的普通酒精,所得混合料比较松散,氧含量能满足要求:中颗粒粉末低于0.3%,一般细颗粒粉末低于0.5%.而且它属于中闪点易燃液体[2],基本无毒,相对安全环保,回收方便.若使用PEG作为成形剂,则更宜于使用酒精,因为它们可以互溶.丙酮,己烷是在"石蜡工艺"中应用最多的研磨介质.它们最大的优点是对石蜡的溶解性好,成形剂分布均匀.但它们属于低闪点易燃液体,毒性大,不利于安全环保.常用湿磨介质的某些性能列于表......
与球磨机相比, 振动磨机有如下特点. (1)由于高速工作, 可直接与电机相连接, 省去了减速设备, 故机器质量轻, 占地面积小. (2)筒内研磨介质不是呈抛落或泻落状态运动, 而是通过振动, 旋转与物料发生冲击, 摩擦及剪切而将其粉碎及磨细, 单位能耗低. (3)由于介质填充率高, 振动频率高, 所以单位筒体体积生产能力大.处理量较同体积的球磨机大10倍以上. (4)通过调节振幅, 频率, 研磨介质配比等可加工不同物料, 且所得粉磨产品的粒度均匀, 产品的平均粒度可达到1 μm左右. (5)结构简单, 制造成本较低. 但大规格振动磨机对机械零部件(弹簧, 轴承等)的力学强度要求较高. ......
主要设备:高温烧结机,模具,高频焊机,开刃机,磨边机等. 原材料:金刚石,金属粉末,金属基体,焊片等. 制造工艺:按照一定的配方称取金刚石和各种金属粉末,混合均匀后注入模具中,放在高温烧结机上进行烧结(温度650~850℃,时间6~15min),制成磨削刀头,然后把刀头再整盘焊接到金属基体上,经过修整,开刃,制成金刚石碗磨.......
