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弹性芯的问题是个全新的课题,凡是采用反弯方法进行矫直时在中性层两侧都要留下弹性变形区.这个区域内金属的变形永远属于弹性变形,也就永远有弹性应力与其相伴,在这种情况下所取得的矫直结果必然是已经获得塑性变形部分的金属要余出一部分内力与弹性芯的应力相平衡,而这部分内力又是保持条材矫直状态的内力,取消这个内力,条材又必然变弯,这种变弯的力就是弹性芯的弹性恢复力.所以我们得到的矫直结果只是外形上的矫直.而实质上是要把塑性变形部分矫成一种过弯状态,再由弹性芯的内力把这种"过弯"状态矫直,其结果是一种外层的过弯曲与弹性芯的欠弯曲相互平衡的新状态.这种状态在温度变化,外力变化和时间变化之后就可能失去稳定,这就是矫后时效变弯现象.这是矫直金属条材存在的一种隐患.此隐患究竟有多大,如何减小这种隐患,需要通过深入分析才能有所了解. 由于金属条材的断面形状不同,不可能也不必要做全部的分析,只就最常见的矩形断面......
固定短芯头工作部分为圆柱体,其直径是决定管材内径的关键尺寸,应根据拉制管材内径的尺寸,偏差要求和制品的弹性恢复量来确定.一般芯头工作区长度取(25~50)mm,并带有0.2mm锥度.这样,可调整芯头在模孔中的前后位置,使拉制管材的壁厚能在(0.05~0.10)mm内变化.空心芯头可以调头使用,以提高使用寿命.中式芯头的尺寸见表11·61;实心,空心和波导管固定短芯头的结构尺寸见表11·62,表11·63和表11·64. 表11·61 中式芯头的结构与尺寸/mm 表11·62 实心短芯头/mm 表11·63 空心短芯头结构尺寸/mm 表11·64 波导管芯头结构尺寸/mm......
芯盒内腔尺寸是指形成铸件尺寸的有关尺寸,是确定芯盒设计的重要内容之一,它直接关系到型芯及铸件的尺寸精度.芯盒的内腔尺寸按6-4式计算确定. 芯盒内腔尺寸=铸件尺寸×(1+铸造线收缩率) =(零件尺寸±铸造工艺尺寸)×(1+铸造线收缩率) (6-4) 公式中"+"号适用于因工艺尺寸使砂芯尺寸变大时;"-"号适用于因工艺尺寸使砂芯尺寸减小时;铸造工艺尺寸包括机械加工余量,起模斜度,工艺补正量等各种工艺参数等等以及铸造合金的线收缩率. 图6-18为法兰盘零件铸造工艺图和芯盒简图,对应于零件尺寸"55"及"90",其芯盒内腔尺寸计算如下: 零件材质为灰铸铁,收缩率可按1.0%计算. 芯盒内腔尺寸=(55-3.5×2)(1+1.0%)=48.46mm,取48.5mm. 砂芯长度尺寸=(90+4+3)(1+1.0%)=97.97mm,取......
为了提高岩(矿)芯采取率与质量, 获得数量足够且具有良好代表性的岩(矿)芯, 了解其影响因素是极其必要的. 这样, 才能在钻进前, 针对性地采取积极措施. 影响岩(矿)芯采取率与品质的因素是多方面的, 并且也极为复杂的. 但是综合归纳起来可以分为有地质条件, 工艺技术和组织管理及规章制度等几方面. 5.1.2.1 地质因素 影响岩矿层取芯数量和质量的地质因素, 主要是岩(矿)芯的物理力学性质和岩矿层的结构, 构造两个方面[42]. 若岩矿层强度大, 硬度高, 构造完整, 结构致密, 均质, 钻进中不怕冲, 不怕振, 对取芯极为有利, 就易于得到完整的, 代表性高的岩矿芯. 若岩矿层性质松散, 酥脆, 肢结性差, 构造破碎, 风化深, 裂隙多, 节理片理发育, 软硬交替频繁, 易溶蚀, 钻进中怕冲, 怕振, 怕磨, 怕污染和淋蚀, 岩矿芯多成块状, 粒状, 片状, 或被......
工频铁芯感应电炉感应线圈尺寸实践数据见表25-11,工频铁芯感应电炉导磁体实践数据见表25-12,工频铁芯感应电炉熔沟实践数据见表25-13,工频铁芯感应电炉主要技术性能实践数据见表25-14. 表25-11 工频铁芯感应电炉感应线圈实践数据 表25-12 工频铁芯感应电炉导磁体实践数据 续表25-12 表25-13 工频铁芯感应电炉熔沟实践数据 表25-14 工频铁芯感应电炉主要技术性能实践数据 ......
当侧型芯的抽芯距比较大(100mm左右)时,在侧型芯的外侧用斜导槽代替斜导柱,如图4-129所示.斜导槽的斜角一般在25°以下较好,如果大于此值时,可将斜导槽分成两段,第一段斜角α1为25°左右,第二段斜角α2可取40°以下,如图4-130所示,A-C应等于开模行程,E为抽芯距.若α1为0°,α2为25°左右,则B-C为延时抽芯距离. 图4-129 斜导槽分型与抽芯机构 图4-130 斜导槽的形状 ......
(1)有铁芯感应电炉的结构 有芯感应炉的工作频率多为工业频率, 即50 Hz, 有芯感应炉炉身下部是炉底, 也称为炉底石, 外部是用钢板焊成的外壳(最好用非磁性的青铜), 内部是用耐火材料散料捣筑而成的炉衬, 它们构成炉膛.炉底石中安装熔沟, 成为感应器的一部分.有芯感应炉结构的差别主要指其感应器的结构不同.按熔沟数量分, 有单相, 双相和三相3种.按熔沟设置的位置特征可分为立式, 水平和一定角度3种. 图2-6为工频有铁芯感应电炉剖面示意图. 图2-6 工频有铁芯感应电炉剖面示意图 (2)感应体 感应体有单相, 两相和三相不同的结构形式. 感应体设计, 通常是以炉子的有效容量和熔化速率为依据. 首先, 计算并确定感应体的有效功率, 以及熔沟和线圈尺寸, 熔沟断面, 熔沟长度及熔沟环内, 外径等各种尺寸.然后, 结合实际经验确定熔沟与感应线圈之间的耐火材料......
因制品的尺寸规格繁多,在生产中要求配置各种不同尺寸的拉伸工具.模子与芯头尺寸的合理配合,才能生产出尺寸符合要求的各种管材.一般,模子与芯头尺寸的配合方式有两种: (1) 芯头直径为整数,模孔定径带尺寸为小数,它以0.1mm等差值变化.模子工作带直径为100mm以上时,以1.0mm为间隔; (2) 芯头直径为小数,模子定径带直径为整数,它以0.1mm等差值变化.芯头直径在100mm以上时,以1.0mm为间隔.......
在塑件上凡是脱出方向与开模方向不相同的侧凹或侧凸, 除少数浅侧凹可以强制脱模外, 其他都需要进行侧向分型或侧向抽芯才能将塑件顺利脱出.侧向分型用于有内外侧凸的塑件, 将凹模做成两瓣或多瓣, 利用侧向分型完成各瓣与塑件的分离, 脱出侧凸.侧向抽芯用于有侧孔的塑件, 根据侧孔的数量和方位设置一个或多个侧型芯, 用侧向抽芯机构抽出侧型芯. ......
图7-10 芯棒结构图 芯棒又称芯模,是用来成型管材内表面的零件,其结构如图7-10所示.直通式挤管机头的芯棒与分流器之间一般用螺纹连接,再靠分流器支架固定于机头体上;其长度方向由成型区(定型段)和压缩区(段)两部分组成;轴心孔用于通入压缩空气,使管材内产生压力,实现外径定径.如图7-1所示. 芯棒的结构应利于塑料熔体的流动,利于消除熔接痕,且易于制造.在设计时需要确定的主要尺寸有芯棒外径d1,成型区(定型段)长度L′1,压缩区(段)长度L2及压缩角β. (1)芯棒的外径d1 芯棒的外径通常指其定型段的直径,它决定管材的内径.与口模一样,由于受离模膨胀效应及收缩效应的影响,芯棒外径尺寸也并不等于管材的内径尺寸.可按以下经验公式计算: (2)定型段长度L′1 (3)压缩段长度L2 芯棒的压缩段与口模相应的锥面部分构成压缩区,使经过分流器支架后的多股塑......
