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构造和烧粉煤熔炼锡的反射炉相似,以粉煤作燃料.熔化炉的技术条件:负压:0~-30Pa;炉温:1350~1450℃;液料温度:大于1200℃;吨料煤耗:0.3~0.4t. 5.2.2.3 烟化炉生产过程的操作 烟化炉在炼锡厂已发展为能处理多种含锡物料的有效设备,如锡中矿,含锡炉渣,烟道灰,硬头,废炉底选洗渣等,其成分波动很大,含锡品位在2%~15%之间.处理这些物料时应根据其成分进行适...,其产物也不同.如配有淋洗塔,产物还有淋洗尘;配有表面冷却器,产物还有表冷尘.烟道灰返回烟化炉处理,弃渣丢弃,烟气经脱出二氧化硫后排空,含锡烟尘返回锡粗炼,淋洗尘,表冷尘等则视其含锡品位选择不同的工艺返回处理. 烟化炉的主要产物含锡烟尘品位很高,我国的含锡烟尘品位一般含Sn45%~50%. 含锡烟尘是硫化挥发的SnS(g)在炉子上部和烟道中被加料口,三次风口,烟道等吸入的空气氧化生成SnO2......
-屑接触采用有限滑移形式的面对面运动学接触方式,可以根据实际接触应力判断切屑同刀具间处于何种接触,进而选择相应的摩擦模型.图2-2是采用两种不同摩擦方式的加工材料的有限元模型. 图2-2 两种不同摩擦方式的加工材料有限元模型 A 车削模型 a 车削有限元实验设置 材料:AISI-1045钢,材料成分见表2-1. ...; (%) 选取切削速度vc,进给量f,背吃刀量ap三个因素,充分考虑每个因素常用值的取值范围,制定三因素三水平正交实验方案,车削有限元实验因素水平表见表2-2.这种方法可以用最少的次数得到最丰富的数据信息,减少模拟次数,提高数据的准确率. 表2-2 车......
等也有影响.D筒最小值还与挤压机的吨位有关,对于小型挤压机来说,由于挤压筒的工作内套和挤压轴等工具的尺寸小,可选用4Cr5MoSiV1或3Cr2W8V等高级的材料,故允许承受较高的p比. 在考虑上述情况下,再根据生产的产品品种,规格等来确定挤压筒工作内套的内孔直径.一台挤压机上一般配置3~4种圆挤压筒,万能性较强的大型卧式挤压机上可配置3~5种圆挤压筒规格,而专业性较强的大型卧式挤压机上有时只配...层套厚壁筒挤压软合金简单制品时,挤压筒的外径可设计成其内孔直径的4~5倍. B 多层套挤压筒各衬套厚度的确定 多层过盈热装组合式挤压筒一直沿用到现在,它可以降低施加拉应力时在单层套挤压筒的内壁上形成的高峰值应力.当挤压筒的内衬,中衬和外衬采取过盈配合时,挤压筒的所有衬里上都会产生预紧压缩应力,必须在形成拉应力之前通过施加挤压力来消除这些压应力.正确选择预紧压应力可以使预先施加了应力的......
×10-4g/L之间.在浸出过程中,矿物中的锑进入溶液,而伴生金属银,铜,铅等都不溶解,富集于滤渣中,能够达到很好的分离,并分别有效回收.这种选择性溶解,是碱性浸出的一个显著优点. D 浸出过程的影响因素 硫化锑精矿碱性浸出过程的影响因素很多,主要包括:Na2S浓度,NaOH浓度,浸出温度,搅拌强度,浸出时间及精矿粒度大小等. a Na2S浓度 三硫化锑在Na2S溶液中的溶解...于100目的浮选精矿,需用2h;85%小于200目的硫化锑精矿,仅需15min就能得到很高的浸出率. f 浸出时间 硫化锑在硫化钠溶液中的溶解速度是很快的,在足够量Na2S并有适当温度和搅拌的情况下 ,一般浸出15min即可获得较高的浸出指标.但随着浸出时间的延长,浸出率反而下降,这是由于生成的络离子SbS3-3不稳定,易于离解,从而降低了Sb2S3的溶解度. 浸出时间取决于原料的......
炉原料和燃料应控制有害杂质量,其控制宜符合表5-8的要求. 表5-8 入炉原料和燃料有害杂质限值(%) C 冶炼制度控制 (1)烧结矿碱度控制.烧结过程中的矿物相(CaO,SiO2)含量对烧结矿的冶金性能有非常重大的影响.高碱度烧结矿由于具有优良的强度,高的冶金性能和适宜的碱度,是目前烧结矿生产的首选品种.碱度一般在1.8~2.0,FeO的含量控制在6%~9%,降...用磁铁精矿和赤铁精矿时,适宜的水分范围为7.5%~10.5%;黄铁矿烧渣和焙烧磁选精矿时水分为12%~15%.物料通常水分含量为8%~10%.我国精矿粉水分含量较高而且不稳定,因此一般先采用烘干设备在混料后造球前(或配料后混料前)将精矿粉水分控制到比最适宜造球水分低1%~2%. 也可以根据精矿的粒度来确定.对于小于0.044mm占65%(比表面积为1400cm2/g)的精矿,最佳水分约为8.5......
化物很容易浸出.试验表明,加干水泥或水泥浆做黏结剂比加石灰好.按每吨矿石加水泥2.2~4.5kg(不另加保护碱),矿粒8h内即固结.这种固化矿粒较坚固,孔隙度大,渗透性好;喷淋浸出后,矿粒不移动,不产生流沟.而加石灰固化时间需24h. 粉矿制粒的方法,在现代大规模堆浸场都采用皮带运输机制粒法,滚筒制粒法,圆盘制粒及堆矿造粒等方法. B 堆浸场地的选择和堆浸台的建造 堆浸场地应选在地势较为平坦,宽阔,略有一定坡度的地段,以利排液;且运输,供水方便.要求堆浸台(底垫)和储液池不透水,以防含金,银的氰化液渗漏损失.场地推平夯实,建成三面高一面低,具有1%~3%坡度,能从三面向中间汇集浸出液. 堆浸台材料的选择,应具有价廉易得,不渗漏,韧性好,有很高的防穿破性,易于施工等特点.根据美国早期的生产实践表明,热压沥青是多次使用场地的最好垫层材料,即在压实的地基上铺一层50mm厚的沥青......
析. (1)温度检测 通过测量炉膛温度间接测量熔池温度.检测到的炉膛温度是炉内气体的温度,通过放渣,放铜锍时用一次性快速测温热电偶或红外测温仪测量熔炼渣和铜锍的温度来校正测量气体温度的偏差,并建立相应的温度矫正模块,将炉膛温度的示数校正到熔体温度.炉膛温度测温点选取的位置很关键,选在靠近炉尾端,可以避免热电偶受喷溅物黏结而导致测量温度失真,还能延长热电偶的使用寿命.炉膛温度热电偶使用的...)生产能力 送风时率95%,它是反映底吹炉生产能力的一项重要指标.与操作水平,管理水平及全厂的设备故障率等因素有关.底吹炉精矿日处理量一般为1600~1700t. (2)生产效果 底吹熔炼效果主要体现在脱硫和脱铁上,脱硫效果包括脱硫率及进锅炉烟气SO2浓度,前者为65%~75%,后者大于20%,铜锍品位是脱硫和脱铁效果的综合体现,一般铜锍品位为60%~75%.选用哪种品位要根据......
侧吹熔炼工艺流程图 主工艺流程为富氧侧吹熔池熔炼炉熔炼,电热前床贫化,卧式连续吹炼炉吹炼,阳极炉精炼,吹炼渣进行选矿,冶炼烟气送往制酸系统制酸. 3)侧吹造锍熔炼反应机理 富氧侧吹熔池熔炼是将富氧空气通过呈一定角度均匀排布在炉体两侧的40个风口(现使用10个)带压吹入熔池内渣和铜锍的交界面,使其剧烈搅动,富氧空气分散成许多细小的气流喷入熔融的熔液,通过不同的射流曲线将熔液搅拌成气-液...池温度检测 熔池的温度通过测量炉膛温度间接测量.炉膛温度检测的是侧吹炉炉内气体的温度,气体温度测量偏差通过在放渣,放铜时用一次性快速测温热电偶或红外测温仪测量熔炼渣和铜锍的温度校正,并将温度值输入,记录历史趋势从而进行综合分析.炉膛温度测温点选取的位置很关键,选在靠近炉尾侧,可以避免热电偶受喷溅物黏结而导致测量温度失真,还能延长热电偶的使用寿命.炉膛温度热电偶使用的电缆为耐高温的补偿电缆......
,同时通过这种方法可以把约束优化问题转化为无约束优化问题,但由于罚函数因子难以选定,实际应用时效率偏低.由于本章所提出的数学模型只包含有线性约束条件,形如Ax=b,我们设计了一种特别的策略来处理这种约束条件[110,111].通过初始化赋值种群中的所有粒子在线性约束的超平面内,且控制种群粒子速度更新方式,能够保证种群中所有粒子的每次迭代过程都在这个约束超平面内飞行.这种处理策略对于高维的线性约束问题...; (2-13) 假如矩阵A是m×n的矩阵,且矩阵A的秩是m,即A是行满秩,A的各行向量之间线性无关.在凸分析理论中,Ax=0和Ax=b的解集分别可以构成一个n维空间中基数为(n-m)的线性子空间和基数为(n-m)的仿射子空间. (2)种群位置初始化 从矩阵A的n列中选出线性无关的m列,用B表示该m阶方阵,用C表示A中剩下的(n-m)列而组成的m×(n-m)子......
757)成形方式及材料种类 表8-6 美国军方飞机用材料(基于主要结构质量分数的估算)(%) 在铝合金的应用中,导弹材料的选择变化最大,这主要是由其自身多样化的本质所决定的,有些根本不用铝合金,而有些却用大量的铝合金.太空交通工具在铝合金应用方面变化也非常大,大多数铝合金主要应用在其结构部件上. 先进的PM铝合金产品,包括各种形状,厚度,大小的板材,铸件以及挤压件,能够满足当今...)高强度,耐腐蚀合金; (2)低密度合金; (3)高温合金. 表8-9列出了这几类合金的具体实例. 表8-9 快速凝固处理(RSP)发展出的铝合金 续表 8-9 和铸造(IM)处理相比,快速凝固处理(RSP)对于先进PM铝合金的发展有很多优点,当然也有缺点.PM合金的主要优势是在成分选择上更具灵活性,而且具有微观结构上的高度可控性.和IM相比,PM合金的缺点有成本高(主......
