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设计计算分两个阶段.第一阶段是初步方案计算,在此阶段可以考虑同类炉子运行的主要数据,初步设定感应器-熔沟系统的主要几何尺寸,并进一步计算感应体的功率因数.第二阶段是对设定的感应体的全部电参数进行复核.初步计算的功率因数,阻抗和复核的功率因数,阻抗差别很大时,全部计算必须重新进行. 感应体的工作原理与变压器原理相似.由导磁体,感应线圈,熔沟,壳体,冷却系统和填充的耐火材料等部分组成.它的结构见图25-4.根据炉子容量大小,一台有芯感应炉配一至多个感应体. 图25-4 感应体结构简图......
中频无铁芯感应电炉没有工频无铁芯电炉的导磁轭铁,使用10 000Hz以下的中频电源.常用的中频电源有两种:中频发电机组及可控硅变频装置.中频发电机组由一交流电动机驱动,中频发电机电气原理见图7·16.我国定型系列产品,各个系列产品的输出频率各有其频谱,如500,1 000,2 500,4 000和8 000Hz.输出功率一般在50kW范围内.中频发电机运行可靠但结构复杂,价格昂贵,需要经常维护且噪音特大.现已有为可控硅变频装置所取代的趋势.可控硅变频装置是利用整流元件,先把工业频率的交流电转变成直流电,然后利用可控硅元件再把直流电转变成所需频率的交流电的一种变频设备. 可控硅中频装置主回路原理见图7·17. 可控硅变频器与中频发电机组比较有许多优点:效率高.可控硅中频电源的效率一般在90%以上,而中频发电机组的只到85%左右;由于没有转动部分,所以运行可靠,维护简单,并且运行中没有噪......
斜导槽侧向分型与抽芯机构是由固定于模外的斜导槽与固定于侧型芯滑块上的圆柱销连接所形成的, 如图3-188所示.斜导槽用四个螺钉和两个销钉安装固定在定模板9的外侧, 侧型芯滑块6在动模板导滑槽内的移动是受固定其上面的圆柱销8在斜导槽内的运动轨迹限制的.开模后, 由于圆柱销先在斜导槽板内与开模方向成0°角的方向移动, 此时只分型不抽芯; 当起锁紧作用的锁紧销7脱离侧型芯滑块6后, 圆柱销接着就在斜导槽内与开模方向成一定角度的方向移动, 此时作侧向抽芯.图3-188(a)为合模状态, 图3-188(b)为抽芯后推出状态. 图3-188 斜导槽侧向抽芯机构 斜导槽侧向抽芯机构抽芯动作的整个过程, 实际是受斜导槽的形状所控制的.图3-189所示为斜导槽板的三种不同形式, 在图3-189(a)的形式中, 斜导槽板上只有倾斜角为α的斜槽, 所以开模一开始便开始侧向抽芯, 但这时的......
芯轴扩孔时, 变形区金属沿切向和宽度(高度)方向流动.这时除宽度(高度)方向的流动受到外端的限制外, 切向的流动也受到限制(图5-16).外端对变形区金属切向流动阻力的大小与相对壁厚(t/d)有关.t/d愈大, 阻力也愈大. 芯轴扩孔时变形区金属主要沿切向流动.在扩孔的同时增大内, 外径, 其原因是: (1)变形区沿切向的长度远小于宽度(即锻件的高度). (2)芯轴扩孔的锻件一般壁较薄, 故外端对变形区金属切向流动的阻力远比宽度方向的阻力小. (3)芯轴与锻件的接触面呈弧形, 有利于金属沿切向流动. 因此, 芯轴扩孔时锻件尺寸的变化是壁厚减薄, 内外径扩大, 宽度(高度)稍有增加.由于变形区金属受三向压应力, 故不易产生裂纹破坏.因此, 芯轴扩孔可以锻制薄壁的锻件.为保证壁厚均匀, 锻件每次转动量和压缩量应尽可能一致.另外, 为提高扩孔的效率, 可以采用较窄的上砧(b......
若用上述公式设计直圆锥形芯棒时,则公式可以简化为: 若用一个轧槽配用不同的直圆锥芯棒,在设计时要受到严格限制.在壁厚变形模型没有任何变化的情况下,只有相同锥度(K)的工具才能互相配合,如果壁厚变形模型允许变化,这时只有用锥度更小的芯棒,即该锥度要比轧槽设计时选用的锥度还要小.......
非圆形外工作型面的凸模与型芯的型面主要采用立式铣床加工或数控铣床加工.数控铣床加工在后面的模具数控加工中介绍, 这里只介绍立式铣床加工. 加工时, 先将工件在铣床工作台上定位并夹紧, 操纵工作台的纵向与横向移动手柄, 使铣刀沿工件上的划线轮廓切削加工出凸模的工作型面.铣削时要留出适当的余量, 以备精铣或钳工修整.如图2-5所示的凸模, 其加工难点是φ28和两处R5的圆弧形外工作型面, 加工时, 可首先将毛坯车削成阶梯形, 平磨两端面后, 再根据图样要求划线, 然后将划好线的工件安装在立式铣床的回转工作台上, 用圆柱立铣刀沿划线轨迹铣削, 如图2-6所示. 图2-5 凸模 图2-6 凸模立铣加工 由于非圆形外工作型面的模具零件外形大多不规则, 而用立式铣床加工主要是靠手工操纵, 所以加工表面的精度和粗糙度要求不够理想, 有时表面留着明显的刀痕......
1.出炉物料带走的热量 1)锌液带走的热量 Q料=G料[(t1-t2)c1+q熔+(t3-t2)c2](kJ/h) (25-61) 式中:G料为每小时处理的物料量,kg/h;t1,t2,t3为物料的入炉,熔化,过热温度,℃;c1,c2为物料t1~t2和t2~t3平均比热容,kJ/(kg·℃);q熔为物料的熔化潜热,kJ/kg;根据600kW工频有芯感应电炉的相关技术参数,可知:G锌液...电炉炉壁的散热损失 为简化计算,假定下炉壁内表面温度与熔池内金属液温度相同,均为480℃,炉壁外侧的空气温度取30℃.根据经验,上炉壁内表面的平均温度取300℃,炉壁外侧的空气温度取30℃. 600kW工频有芯感应电炉炉壁由δ=180mm低水泥浇注料层,δ=114mm轻质保温砖层,δ=10mm石棉板保温层组成.炉壁外壳为δ=16mm的碳钢钢板. 炉壁散热损失强度: q壁=K(t内-t外......
1.冷却方法 为使感应器工作温度不超过其内部绝缘材料允许的温度范围,通常采用强制通风冷却或混合冷却(即水冷线圈,风冷铁芯).有些工厂在线圈外设铜或不锈钢水冷套筒.个别大功率的感应器,除水冷线圈,水冷套筒外,还采用导磁体芯柱叠片组中夹有散热铜片的水冷结构. 2.感应器强制风冷却计算 1)风冷却带走的热量Q冷 Q冷=Q铁+Q铜+Q耐(kJ/h) (25-51) 式中:Q铁为导磁体矽钢片损耗的有功功率转换成的热量,kJ/h,Q铁=3600P铁有;Q铜为线圈铜损耗的有功功率转换成的热量,kJ/h,Q铜=3600P感有;Q耐为熔沟护衬耐火材料朝向感应线圈部位散失的热量,按式(25-52)计算, t沟为熔沟温度,℃,一般比浇注温度高100~150℃;t风均为冷却风的平均温度,℃,一般取30~40℃;F均为熔沟与保护套筒内表面的几何平均表面积,按下式计算, S沟内为熔......
芯轴拔长是一种减小空心毛坯外径(壁厚), 内径基本不变(壁厚减薄)而增加其长度的锻造工序, 在上平, 下V形砧中进行, 主要用于锻制长圆筒类锻件(图3-27), 其变形与拔长时的一样, 区别仅仅是用空心毛坯拔长. 图3-27 芯轴拔长工艺示意图 芯轴拔长变形特点如下: A区为直接受力区, 沿轴向流动时带着B区一起伸长, 沿切向流动受到外端的限制作用.若无外端限制, 则变形为扩孔变形(见图3-28). 图3-28 ......
无芯中频感应电炉的结构和工频感应炉大体相同,不同点在于多了一台中频变频器(见图8-6),此外,为了防止漏磁引起局部过热,在炉体的一部分构件上采用了非磁性钢,而容量小的炉子采用无磁轭结构.从生产角度考虑,由于无芯中频感应炉比工频炉的熔化速度更快,生产效率更高,因此,在要求日产量不变的条件下,选用无芯中频感应炉时可以采用容量更小的炉子,对于多品种,小批量的企业应该更为有利. 图8-6 中频坩埚式感应炉实物照片 国产无芯中频感应熔铝炉主要技术参数见表8-5. 表8-5 国产中频无芯感应熔铝炉主要技术参数 续表8-5 ......
