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外,必要时应采用渗透,磁粉或超声波探伤检查. (2)尺量抽查采用刨边,铣边,碳弧气刨,气割和坡口机加工等方法下料后零件的几何尺寸偏差. (3)观察检查焊接坡口的加工质量,焊接坡口不应有表面粗糙,尖锐且深的缺口和黏附的油污等缺陷. (4)钢材的矫正和成形. 钢材的矫正和成型的质量要全数进行检查,检验方法主要是观察检查和检查施工记录. 钢材和零件的矫正应采用平板机或型材矫直机进行,较厚钢板也......
型密封圈适用的各种密封槽的结构形式 对于较大型的矩形法兰密封的角密封结构,考虑到加工方便和成本,可以采用如图3-48所示的转角密封结构形式,该结构要求转角处的密封槽底部的镗铣加工接缝控制在一个平面上. 梯形密封槽的结构形式如图3-49所示,图3-49(a)为开口梯形槽,B/d=1.37~1.67;图3-49(b)为梯形槽,C/d=0.75~0.80;图3-49(c)为用于阀板密封的窄口梯形......
器的油,气供应系统.油,气分配环材质为不锈钢,上,下两面均铣槽,上面为空气导入槽,下面为润滑油导入槽.空气和润滑油经热顶和结晶器内环之间的环行通道向结晶器内环的工作面输送,在到达出口之前,空气和润滑油已经形成油-气混合物,以实现对铸锭的连续润滑. 图1-6-32 WAV气幕结晶器 图1-6-33 气幕结晶器油,气供应系统图 表1-6-5 热顶结晶器部分设......
意的是:要用先进的CNC数控中心(而不是铣床)一次性整体(而不是分次分块)地加工所有分流孔和焊合腔;用CNC慢走丝电火花线切割机加工工作带;用CNC精密雕铣机加工整体铜电极加工出口带,保证其误差在±0.1 mm以内;用CNC氮化炉进行表面处理,保证工作带表面硬度HV达到1200,而且平均硬度差≤±5%.只有这样,才有可能保证各根制品流速均匀一致,同步挤出模口.这也是实现一模多出挤压的基本条件之一......
生产的一项关键技术,并建立了多家挤压工模具专业厂或模具中心,高取制作所就是其中一家具有世界先进水平的挤压模具厂,它拥有九工位CAD/CAM系统,一系列先进的自动控制的CNC镗铣床,加工中心,电火花机床,线切割机床,流态化热处理床等电加工,机加工和热处理设备,为日本十几家大型挤压厂设计制作模具,KOK公司95 MN用大断面型材用模具大部分是由该企业供给的. 大断面型材模分平面模和组合模两种.组合模...挤压生产工艺流程与特点. 将DC法生产的挤压圆锭和扁锭,经均匀化处理,车皮铣面和切定尺后所得的坯料送入感应炉加热,然后在95 MN油压机上挤压成各种形状的管,棒,型材.根据挤压筒的规格和制品形状,坯料最长可达1400 mm,挤出长度可达20~40 m(挤压比为20~60).软合金型材在风冷或水冷淬火后进入45 m冷床,然后用2 MN拉伸矫直机和辊式矫直机进行拉矫.矫直合格的产品在自动圆锯上切成定......
度容易升高.应当指出,浸蚀过程中由于浸蚀剂的反复使用,其浓度可能降低,因此,当其组织及缺陷显示不太清楚时可以适当延长浸蚀时间.检验焊缝及氧化膜的试片,其浸蚀时间要比一般组织及缺陷的浸蚀时间增加1~2倍.若试片浸蚀过度,需要重新加工,铣去1 mm以上然后再进行浸蚀. 铝及铝合金铸锭的试片浸蚀后,应迅速移入水槽中清洗.然后用20%~30%硝酸溶液洗去黑膜,再放入水槽中冲洗干净.显示铝合金加工制品晶粒...陷不经浸蚀即可发现. 冷隔若发生在机械加工余量之内,经铣面或车皮就能够消除.冷隔若破坏了铸锭的连续性,铸锭则为废品. 11)铸造裂纹 铸造时,铸锭截面和高度上存在着温度梯度,因而产生内应力,若内应力超过了铸锭本身的抗拉强度,合金在结晶过程中或者在完全凝固后开裂,称为铸锭裂纹.铸锭裂纹分为热裂纹和冷裂纹两类. 热裂纹又称结晶裂纹,主要是在铸锭结晶和冷却过程中,由于固液区内结晶收缩困难,而引起......
型的曲面构造和设计关键技术, 大幅度缩短了设计周期.经过多年的使用, 表明开发的新槽型刀片产品切削效果与国外同类产品相当, 整体技术达到了国际先进水平. 2.4 硬质合金深加工与工具配套技术 硬质合金刀具生产线初建于1992年, 2002年通过引进德国和澳大利亚的生产, 检测设备和软件, 完善了生产线的孔加工刀具和立铣刀的设计能力和检测技术, 已能够根据用户的要求, 设计, 制造各种...300 t的生产线.项目总投资5 698万元.2003年2月动工, 12月20日, 土建及辅助系统安装工程全部完成. 钻石工业园的研发工作进展较快.针对六类不同的被加工材质(P, M, K, S, H, N), 基本完成了与之配套的切削刀片牌号的体系构建, CVD涂层技术已接近国际先进水平; 自主开发完成了车削槽型系列化工作, 开发了14个系列的铣削刀片和配套刀体产品; 孔加工刀具进入了高速铣削领......
实现了连铸连轧生产过程. 显然, 连铸连轧不同于连续铸轧, 后者是在旋转的铸辊中, 铝及铝合金金属熔体同时完成凝固及轧制变形两个过程; 但两种方法的共同点均是将熔炼, 铸造, 轧制集中于一条生产线, 从而实现了连续性生产, 缩短了常规的熔炼→铸造→铣面→加热→热轧的间断式生产流程. (1)连铸连轧生产方法分类. 连铸连轧按坯料的用途可分为两类: 一类是板, 带坯连铸连轧, 另一类是线坯连铸连......
) 41 包覆层脱落的特征及其产生原因是什么?(305) 42 辊花的特征及其产生原因是什么?(305) 43 铣刀痕的特征及其产生原因是什么?(305) 44 压花的特征及其产生原因是什么?(306) 45 暗裂产生的原因是什么?(306) 46 波浪的特征及其产生原因是什么?(306) 47 翘边的特征及其产生原因是什......
.表1-8表明, 均匀化退火后, 7A04合金的变形抗力降低, 而塑性大大提高.这样就可以降低铸锭因热变形而开裂的危险, 从而改进热轧板, 带的边部品质, 提高挤压制品的挤压速度.同时, 由于降低了变形抗力, 还可以减少变形功的消耗, 提高设备生产效率.均匀化退火还可消除铸锭残余应力, 改善铸锭的机械加工性能.因此, 残余应力较大且需进行均匀化退火的硬合金铸锭的锯切, 铣削等机械加工应在均匀化退火......
