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坯进行全表面清理,但这样却会带来较大的金属损耗. 其次,风铲清理也应用得较广.它可用于一般合金钢坯或高碳钢坯在冷态下的清理,或作为其他清理方法的辅助手段以清除局部表面缺陷.风铲清理是一种劳动强度很大,生产能力很低的清理方法,不适于现代生产规模. 重要用途的合金钢要用机械方法剥皮,清除表面缺陷,如对原料表面进行车,刨,铣加工.对局部缺陷经常采用砂轮研磨来清理. 采用砂轮清理时,由于剧烈摩擦使钢......
程见2.9.1.1节中(1)项. 6.5.1.9 铣工岗位安全规程 铣工岗位安全规程的内容有: (1)所有电气设备发生故障,必须找电工修理,操作时须站在木质绝缘板上. (2)上落工作物时,要停止铣,滚刀运转,以防发生事故. (3)机床运转时,不准擦拭加工面.禁止用手直接清理切屑,必须用适当工具. (4)冷却水管不可太靠近刀具,机床运转时,不可隔着机床传递工具,不准在床面上存放......
供拉伸用的线坯及其他成品.虽然铸造与轧制是两个独立的工序, 但由于其集中在同一条生产线上连续地进行, 因而实现了连铸连轧生产过程. 显然, 连铸连轧不同于连续铸轧, 后者是在旋转的铸轧辊中, 金属(一般应用于铝, 铜)熔体同时完成凝固及轧制变形两个过程; 但两种方法的共同点, 均是将熔炼, 铸造, 轧制集中于一条生产线, 从而实现了连续性生产, 缩短了常规的熔炼―铸造―铣面―加热―热轧的间断式生......
线是将锌锭及合金元素经熔炼,铸造,轧制成所需厚度,再经卷取机卷成带卷;冲压生产线是将连铸轧后的锌带卷经开卷,冲压成锌饼. (3)电池锌板的生产.生产锌及其合金板带材采用的锭坯尺寸及重量,目前均较小,而且大多利用铸造时的余热进行热轧,冷锭坯也可进行加热,一般不铣面,以免暴露粗晶组织产生起皮.锌在轧制时由于变形热出现温升,常采用分批循环轧制,即每道次连续轧制数块,使锭坯在各道次之间降温.锭坯太热时......
离不开烧结后的机械加工. 通过粉末冶金方法制备的稀土永磁体是一种典型的金属陶瓷制品,硬而脆.对硬而脆的材料而言,一般机械加工用的车铣刨磨钻就只剩下切割,钻孔,研磨或滚磨了,而根据加工面的基本特征可以进行细分:刀片切割通常采用金刚石或立方氮化硼粉末电镀的刀片,根据切口深度和形位公差要求选择不同的刀片厚度和刀片刃口的位置,内圆切刀的刃口由于刀片和外圆箍的支撑,切割过程中可以保证良好的平面度,因此刀......
生共振. (4)应符合应力腐蚀试验机的尺寸要求,厚度为型材的原始尺寸,一般不超过3.5 mm.试样是沿型材挤压方向截下的板条制备的拉伸试样,横截面为矩形,可使用光滑或缺口试样,其形状和尺寸可参考GB/T 3075<金属轴向疲劳试验方法>.试样的夹持形式不受限制. (5)机加工时使用铣床铣边,试样表面的残余应力和加工硬化尽可能小,加工时确保试样表面不发生过热.试样表面不允许有任何划伤,精加工......
并讲授的中央广播电视大学电视教学片<金属工艺学下册>在中央电大1987年及1989年音像教材评比中两次获奖.所承担的科研项目中, "球墨铸铁刀体机夹端铣刀"在企业得到推广应用; "热嵌固齿钎头"使柱齿钎头的使用寿命接近当时的世界先进水平, 获省级科技进步三等奖; "用废铝镁合金铸造球墨铸铁""利用电火花加工在硬质合金刀片上冲孔和研磨""离子氮化炉的研制"等也在实践中获得实际应用, 对生产作出了积极...加工成套技术解决方案, 实现了齿轮制造的数字化, 网络化和智能化, 为我国齿轮数字化精密加工奠定了坚实基础.先后研发成功我国第一代, 第二代数控铣齿机和数控磨齿机并实现了产业化, 开发的系列螺旋锥齿轮数控铣床和数控磨床, 被称为数控机床行业的"六大跨越之一", 使我国成为世界第三个能设计与制造螺旋锥齿轮数控加工装备的国家.2010年研制成功世界最大数控螺旋锥齿轮铣齿机和磨齿机, 打破了长期依赖进口......
mm的7075合金铸锭, 经(450~460)℃/41 h均匀化处理, 刨边, 锯切, 铣面后, 在金属温度370~410℃热轧到厚度20.0 mm的板材, 切取横向试样, 供试验用. 图1-7-18 淬火温度与板材性能的关系 (a)淬火温度 试样在430~520℃加热 70 min 淬火, 时效制度120℃/16 h, 不同淬火温度对板材性能的影响见图1-7-18.随着淬火温......
上,比热压烧结制品的气孔率高而强度低. Sialon材料在工业生产中最成功的应用是作切削金属的刀具.已用于车,铣,削铸铁和银基合金.Sialon比钴结合的碳化钨硬质合金和氧化铝陶瓷具有更高的红硬性(是指外部受热升温时材料仍能维持高硬度的功能).所制刀具可进行更高速度的切削,刀尖处最高承受温度可达1000℃. 优良的耐热冲击性,高的高温强度和好的电绝缘性三者的结合使Sialon材料很适合制作焊接......
边道次和轧边量是必要的,事实上,对于软材质合金如1000,3003等,完全可以不进行辊边轧制,这不仅有利于减少黑皮宽度,而且有利于提高生产效率.减少带材黑皮宽度,还有两个措施:(1)采取措施改善铸锭边部质量,如采用电磁铸造,边部铣面等方法,减少铸锭边部偏析;(2)将立辊辊身磨削成一定坡度(15°)的锥面.表4-17列出了不同合金的轧边道次和轧边量. 表4-17 不同合金的轧边道次和轧边......
