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新设计的选矿厂必然要安装磨矿机.在生产的选矿厂,有时要进行工艺改造,大修或设备更新,也要重新安装磨矿机. 磨矿机除制造的精度以外,安装质量的好坏是磨矿机能否正常工作的关键,往往会发生由于安装质量差而返工,造成经济损失的情况.因此,在磨矿机安装过程中,必须严格按设计要求和技术规范进行,而且对整个安装程序要边安装边逐个详细查验,并有详细记录,要尽量消除系统误差. 各种不同类型磨矿机的安装方法和程序基本相同,一般按下列顺序进行. 9.6.1.1 磨矿机基础 磨矿机的基础,不仅要承受磨矿机的全重量,而且还要承受由于磨矿机运转而产生冲击,振动等所引起的动载荷.为了保证基础的承压能力和稳定性,保证在磨矿机运转时基础不下沉,不开裂等,基础必须打在坚实的地基上,钢筋混凝土的重量必须是磨矿机的2.5~3倍.基础不能与厂房的墙基或者柱子相联,它们之间应保持1m的距离,至少不能低于40......
在其他条件相同时, 矿浆的细度将决定拜耳法溶出效果及溶出设备的寿命.国内不少氧化铝厂采用一段磨加螺旋分级机, 磨机直径为2.7~3.2 m, 生产能力均在55 t/h以下.由于螺旋分级机效率低, 且矿石粉碎和研磨均在一段磨内完成, 造成磨矿效率低, 无效循环多, 部分矿石不能被磨细, 而部分矿石过磨, 产品粒度不均匀, 电耗增加. 中国铝业广西分公司针对平果铝矿石可磨性等的特性以及溶出性能对磨矿工艺的要求, 开发了棒磨开路, 球磨与水旋器闭路的两段磨-水力旋流器磨矿分级新技术.该工艺具有明显的优点: 设备大型化, 充分发挥棒磨机和球磨机各自的特性; 工艺装置合理, 解决了难磨铝矿的磨矿技术问题.与传统的一段磨相比, 磨矿电耗降低约6.22 kW·h/t, 氧化铝溶出率也得到提高. ......
图2-3 磨矿机磨碎矿石的作用 矿石的磨矿过程是在磨矿机中完成的.磨矿作业按矿石被粉碎的方式不同,分为有介质磨矿(球磨和棒磨)和无介质磨矿(自磨)两大类.对前者而言,矿石主要由介质来粉碎,而后者则主要是靠矿石相互间的作用来粉碎,因而,这两种方式对矿石的磨碎原理也不完全相同. 有介质的磨矿中,磨矿介质主要有钢球,钢棒和砾石等.尽管这些介质的形状和性质不同,但磨碎矿石的基本原理则是相似的. 当磨矿机以一定转速旋转时,处于筒体内的磨矿介质由于受到旋转时所产生的离心力作用,导致介质与筒体之间产生一定的摩擦力.这种摩擦力使磨矿介质随筒体一起旋转,并到达一定的高度.当介质自身重力(实际是重力的向心分力)大于离心力时,就会脱离筒体被抛射下落,从而击碎矿石.同时,在磨矿机运转过程中,磨矿介质还存在滑动现象,对矿石也会产生较强的研磨作用.因此,矿石在磨矿介质产生的冲击力和研磨力联合......
靶式气流磨(target type fluid energy mill)是利用高速气流夹带物料冲击在各种形状的靶板上进行粉碎的设备(见图5-44).除物料与靶板发生强烈冲击碰撞外, 还发生物料与粉碎室壁多次的反弹粉碎, 因此, 粉碎力特别大, 尤其适合于粉碎高分子聚合物, 低熔点热敏性物料以及纤维状物料.可根据原料性质和产品粒度要求选择不同形状的靶板.靶板作为易损件, 必须采用耐磨材料制作, 如碳化物, 刚玉等. 图5-44 靶式气流磨结构示意图 ......
高能球磨法(high energy ball milling)首先制取纳米及超细WC粉末, 然后加入Co粉在球磨机中混合球磨.由于球磨混合WC的粒度会变得更细, Co则以薄膜状包覆在WC周围, 为防止粉末氧化, 球磨过程常用真空, Ar气进行保护.为了缩短球磨时间, 提高球磨效率, 有时需要在苯, 四氯化钛等液体中进行"湿磨".球磨过程中应尽量防止混入杂质.球磨足够的时间后, 即得纳米WC-Co复合粉末.球磨制备的WC复合粉晶粒尺寸与球磨时间有关, 随着时间的延长, WC晶粒尺寸减小, 但同时复合粉的晶格畸变增大[10].......
球磨机分为干式球磨机和湿式球磨机,湿式球磨是将物料掺入溶液进行湿磨,而干式球磨则不加水进行干磨.此设计方案选择了湿式球磨机与螺旋分级机配套使用的方式进行磨矿.锌原料混合废电解液球磨相当于进行了一次浸取,而且边球磨边浸取具有机械活化的效果 ,能有效提高锌浸取率.不仅如此,与干式球磨相比,湿式球磨没有粉尘,生产环境较好. 磨矿段的操作工艺流程为:锌原料在料场经过简单破碎后(大的石块用颚式破碎机或人工敲碎)用车运到地秤,称重计量,再用皮带输送机送至球磨机进口,同时向球磨机加入废电解液或其他工段含碱含锌溶液(如洗渣水,锌粉洗水等),锌原料经湿磨后进入螺旋分级机,达到要求粒度的矿浆从分级机前面出来,不合格的矿浆由上部返回球磨机继续球磨,分级机前面出来的矿浆进入料浆储槽,再用矿浆输送泵送至浸取釜浸取.制浆时控制矿浆液固比(2.5~3.5):1,要求磨矿后矿浆粒度大于0.15mm者不超过5......
金属结合剂金刚石磨具的制造与地质钻头,金刚石锯片刀头的制造方法类似.冷压法和热压法是两种主要生产方法,其工艺流程见图1-15-10和图1-15-11.冷压法由于成型压力高,不能成型形状复杂的磨具,且工艺复杂,废品率高等原因,目前使用减少.热压法成型压力很小,烧结温度较低,能成型形状复杂的产品,且工艺较简单,产品质量能够保证,因而成为主要的生产方法.......
46.7.2.1 粉磨设备的分类 在铝及其合金粉材生产中,用于细磨或超细粉磨的设备主要有冲击式磨机,磨介运动式磨机和无磨介运动式磨机三大类,详细的分类见表46-19. 表 46-19 粉磨设备的分类 46.7.2.2 几种典型的粉磨设备 A Super Micro Mill型超细粉碎机 Super Micro Mill型超细粉碎机是日本细川公司20世纪90年代中期的产品,它是典型的冲击式磨机.该机主要由水平轴上设置的两个串联的粉碎-分级室,风机以及定量给料器所构成,如图46-14所示.两个粉碎-分级室之间由隔环隔开,每个粉碎-分级室都由带一定扭转角的叶片转子和定子衬套以及分级叶轮所组成.分级叶轮下有排渣口,以便于粗粒排出,并返回料仓. B Jet-O-Mizer型气流磨 图 46-14 Super......
试样经粗磨后表面虽已平整, 但还存在较深的磨痕及表面加工变形层, 需要通过从粗到细的不同金相砂纸的磨制, 把它们逐渐减轻, 为进一步抛光做好准备.金相砂纸是磨光金相试样的重要材料, 一般采用的磨料为碳化硅和氧化铝.手工磨光试样时, 砂纸应放在玻璃板上, 依次用280号, 500号水砂纸, 0, 01, 02, 03号金相砂纸磨光, 每更换一道砂纸, 试样应转动90., 并使前一道的磨痕彻底去除. 除了手工细磨外, 还可用金相试样预磨机机械细磨, 但磨光时需注意用水冷却, 避免磨面过热. ......
球磨是混合料制备的主要过程.在硬质合金生产过程中,通常使用湿式的滚动球磨和高能球磨来制备粉末混合料.球磨的目的是使粉末混合物中各组元混合均匀,同时,也会使硬质化合物粉末磨细.因此,球磨也被当做调整硬质化合物粉末粒度的辅助手段.此外,由于球磨使粉末的结晶能及表面能升高而使烧结过程活化.当然,氧化是难以避免的. ......
