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1.卧铣工艺过程 (1)安装平口钳, 校正固定钳口与铣床主轴轴心线垂直. (2)选择并安装圆柱铣刀, 可选择φ60 mm×60 mm的圆柱铣刀. (3)铣四面至尺寸38 mm×32 mm, 并保证尺寸公差. (4)换装φ80 mm×12 mm的三面刃铣刀并调整切削用量. (5)铣一侧的台阶至尺寸. (6)铣另一侧的台阶至尺寸. (7)倒角. (8)工件检测. 2.立铣工艺过程 (1)安装平口钳, 校正固定钳口与纵向进给方向平行. (2)选择并安装端铣刀, 可选择φ63 mm×50 mm的套式端铣刀. (3)铣四面至尺寸38 mm×32 mm, 并保证尺寸公差. (4)换装φ25 mm的粗齿立铣刀. (5)铣台阶至尺寸. (6)倒角. (7)工件检测. ......
任务1: (1)安装平口钳, 校正固定钳口与铣床主轴轴心线平行. (2)选择并安装铣刀(可选择φ80 mm×10 mm的三面刃铣刀). (3)在工件上划出沟槽的尺寸位置线. (4)安装并校正工件. (5)铣沟槽, 并达到尺寸精度要求. (6)工件检测. 任务2: (1)校正平口钳的固定钳口与铣床主轴轴心线垂直. (2)在工件上划出沟槽的尺寸位置线, 钻孔位置线. (3)安装并校正工件. (4)安装钻头, 钻落刀圆孔(分别选择φ13 mm和φ17 mm的钻头). (5)选择并安装铣刀(分别选择φ14 mm和φ18 mm的立铣刀). (6)对刀后紧住横向进给机构. (7)分数次吃深铣出沟槽. (8)工件检测. ......
(1)密度计 用密度计测量电解液密度是最直接的测试方法.吸取蓄电池中的电解液, 直到浮子浮起, 然后检查浮子高度和浮子刻线之间的关系, 可读出高度的数值(如图5-4). 图5-4 电解液密度测试 电解液正常密度1.26~1.28 g/cm3.电解液密度与放电程度的关系是密度每下降0.01 g/cm3相当于蓄电池放电 6%, 当判定蓄电池在夏季放电超过50%, 冬季放电超过25%时不宜再使用, 应及时进行充电. (2)高率放电计 用蓄电池高率放电计(如图5-5)测量蓄电池空载端电压: 将汽车点火开关置于关闭状态, 放电叉正极钳接蓄电池的正极, 负极钳接蓄电池的负极, 按下测试开关并保持5 s后放开, 如图5-6所示, 待放电叉的指针静止不动后读数, 此读数即为蓄电池的端电压. 图5-5 高率放电计 图5-6 放电计检查蓄电池 若......
拉伸矫直时, 对板片的两端给予一定的拉力, 使板片产生一定的塑性变形, 达到消除或减小板片残余应力的目的, 使板片平整.拉伸变形量控制在2%左右, 太小不易消除波浪和残余应力, 太大易产生滑移线, 并产生新的内应力分布不均, 过大时还可能出现断片.工艺控制要点包括如下几项: 1通过张力矫直机的板片钳口夹持余量为200~500 mm. 2淬火后的板片有裂边时, 不允许在张力矫直机上矫直, 但退火后的板片的有裂边时, 允许在张力矫直机上矫直. 3板片在拉伸矫直前两端要平行, 其四个角要成90°. 4张力矫直机夹持板片时, 要对准中心线, 不允许歪斜. 5板片在拉伸时, 板片下面的皮带不准开动.如产生纵向波浪时必须找钳工调整张力矫直机的夹持器, 或清除钳口的铝屑等脏物. 6板片在张力矫直前, 可在大能力的辊式矫直机上预矫直, 也可在轧机或压光机给以小压下量轻微压光, 使板片较为平......
铝板,带材热轧过程中,因温度,压下,辊形变化,工艺冷却控制不当所产生的纵向不均匀延伸和内应力,造成不良板形.控制手段完善的冷轧过程只能部分地改善板形,同时在冷轧生产过程中也可能产生板形不良,最终消除不良板形缺陷必须通过精整矫直工序实现. 板带材的精整矫直,根据设备配置情况及应用范围共分为四种矫直方式,包括辊式矫直,钳式拉伸矫直,连续拉伸矫直(纯张力矫直)和连续拉伸弯曲矫直.其中连续拉伸矫直(纯张力矫直)和连续拉伸弯曲矫直统称为张力矫直.辊式矫直和钳式拉伸矫直主要用于片材(板材)的矫直,连续拉伸弯曲矫直和连续拉伸矫直用于卷材的矫直.......
(1)工具 螺钉旋具,尖嘴钳,斜口钳,剥线钳,电工刀等. (2)仪表 5050型兆欧表,T301-A型钳型电流表,MF30型万用表. (3)器材 控制板一块,导线采用BVR塑铜线若干,电器元件如下表: 4.训练步骤 调整好时间继电器的延时时间.若空载起动,由于电动机功率小,起动时间很短,延时时间调整到1~3s即可,若带负载启动,则延时时间根据负载大小适当延长. 按图10-4-1接线后,自己先检查线路是否正确,经指导教师检查确认无误后,方可进行实训操作,具体步骤如下: (1)合上闸刀开关,接通三相电源. (2)按下起动按钮SB2,观察电动机降压起动过程,注意电动机换接时的情况;同时用钳形电流表测量起动瞬间的电流和换接瞬间的电流.起动结束后,按下停止按钮SB1,电动机停转. (3)适当缩短时间继电器延时时间,重复(2)的内容. (4)内容......
中的螺旋传动. 2. 普通螺旋传动的运动形式(以右旋为例) (1)螺母固定不动, 螺杆转动并作直线运动 如图6-22所示的台虎钳, 螺杆1与活动钳口2轴向固定联接, 螺母4与固定钳口3固定联接.当螺杆按图示方向相对螺母4作回转运动时, 螺杆连同活动钳口向右作直线运动, 与固定钳口靠近, 实现对工件的夹紧.当螺杆反向回转时, 活动钳口随螺杆左移, 放松工件. 图6-22 台虎钳 (2)螺杆固定不动, 螺母转动并作直线运动 机械式螺旋千斤顶的结构如图6-23所示, 螺杆4固定在底座上, 手柄3和螺母2固连在一起, 转动手柄3使螺母2转动并作上升或下降运动, 从而举起或放下托盘1. 图6-23 螺旋千斤顶 (3)螺杆原位转动, 螺母作直线运动 如图6-24所示的机床进给机构, 螺杆1与机架3组成转动副, 螺杆只能原地转动, 不......
(1)工作前进行以下检查: 1检查所使用的各种工具(夹钳, 撬杆等)是否安全良好, 夹钳钳口必须与锻件几何形状相符合, 保持夹持牢固, 不符合安全要求的工具不得使用, 以避免锻件飞出伤人. 2检查低压罐的安全阀, 应保证灵活好用. 3检查设备周围安全装置, 各分配器手柄及各种信号装置应完整灵活好用. 4检查楔头, 锤头, 机座连接应牢固可靠. 5检查安全罩, 接地线应安全良好. 6检查铁砧, 锤头无裂纹和损伤. 7检查润滑油标并应有充足的润滑油(纯38#汽缸油), 保证油路畅通. (2)装热冲模和取热毛料制品时, 必须戴防护装备. (3)装卸楔铁时, 由专人指挥天车吊着上好.在用撞锤打楔铁时, 撞锤必须对准楔铁中心, 防止楔铁飞出伤人. (4)操作时, 由掌钳工或组长统一指挥.指挥信号必须清晰明确. (5)上, 下卸料必须夹牢, 成品, 半成品不准任意乱放, 应......
(1)电阻对焊的接头形式 电阻对焊的接头形式可采用图7-14所示的各种形式, 通常对接端面与焊件轴线垂直, 边缘不倒角.两被焊工件对接面的几何形状和尺寸应基本相等. 图7-14 电阻对焊的接头形式 (2)电阻对焊的焊接参数 电阻对焊的主要焊接工艺参数有: 伸出长度, 焊接电流(或焊接电流密度), 焊接通电时间, 焊接压力和顶锻压力. 1伸出长度L0 伸出长度L0是工件伸出夹钳电极端面的长度.选择伸出长度时, 要考虑两个因素: 顶锻时工件的稳定性和向夹钳的散热.如果L0过长, 则顶锻时, 工件会失稳旁弯; L0过短, 则由于向钳口的散热增强, 使工件冷却过于强烈, 会增加塑性变形的困难.一般碳素钢电阻对焊的伸出长度L0=(0.5~1)d, d为圆料的直径或方料的边长.铝和黄铜L0=(1~2)d. 2焊接电流Iw和通电时间tw 在电阻对焊时......
机,一方面对带坯进行矫直,另一方面与卷取机共同对带坯建立一定的张力,以确保带坯能顺利地卷成卷筒.但是,斯卡尔公司的3C型铸轧机列不设置矫直机,由铸轧机机座与卷取机直接建立其问的张力. 图2.17所示的是五辊张力矫直机,上机架上的是3个活动辊,机架的一端为铰链连接, 另一端装有压紧油缸.下机架固定不动,装有 2个辊.当板坯要经过矫直机奔向卷取机钳口时,矫直机的3个上辊随上机架抬起,以便带坯自由通过...活塞缸通以使其缩径的油压时,活塞杆带动牙条运动后,使三块活动的扇形板与牙条之问出现间隙,而在扇形板纵向布置的四根返回弹簧的作用下,既迫使扇形板缩回,又确保其内表面与牙条紧贴着. 在卷简涨开时,其上的活动钳口处于自动夹紧状态;而当卷筒缩径时,活动钳口又自动张开.为了完成这一动作,在沿卷筒圆周布置的四块扇形板中,有一块与中心方轴固定在一起,并制成虎口钳式样,在虎口处镶嵌着圃定钳口板和活动钳口.活动钳......
