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磨矿作业可以干式进行,也可以湿式进行.由于在大多数情况下磨矿作业的产品直接给入选别回路,磨矿产品的质量是影响分选指标的重要因素.在实际工作中,常常用磨机运转率,磨机生产率,磨机比生产率和磨矿效率等技术指标来评价磨矿作业的工作质量. 磨机运转率也称为磨机作业率,是指磨机实际运转的小时数与日历总小时数之比,亦即: 磨机运转率一般每月计算一次,整个工厂的磨机运转率按所有磨机的平均值计,停止给矿的空转时间也计入磨机的实际运转时数.磨机运转率反映磨机的技术状态和工厂的管理水平.一些技术水平比较先进的选矿厂,其球磨机运转率可高达98%,大多数选矿厂的磨机运转率在90%~98%之间. 磨机生产率和比生产率都是磨机生产能力的表示方式,它们直接从数量上衡量磨机的工作情况.磨机生产率是指单位时间内新给入磨机的矿石量,记为Q,单位为t/h.磨机比生产率是指单位时间,单位磨机有效容积所产出的新生......
自20世纪80年代以来,磨矿,超细粉碎即粉体工程,国内外研究与发展工作十分活跃,已成为一门独立的学科,广泛应用于矿业,建材,陶瓷,化工,轻工,医药,食品等许多工业领域. 粉体工程是一个高能耗,高成本作业.在矿物加工中,有用矿物达到单体解离才能进行有效的分选,尤其是嵌布粒度细的矿物.为达此目的就必须进行磨矿(细磨)作业,破碎磨矿工序的电耗一般占选矿总用电量的50%以上,占生产成本的10%~20%;在矿物(尤其是非金属矿物)深加工和其他行业需要对物质粉体进行超细粉碎使粉体达到微米和亚微米粒级的作业中,能耗更大.据报道用于粉磨作业(世界各行业中)的能耗占世界总能耗的5%左右,而用于矿石加工中的碎矿与磨矿作业的能耗又占这一总能耗的60%.在这巨大的能量消耗中,专家认为,真正用于矿石生成新生表面积的能量仅占1%左右,其他的绝大部分能量均以发声,发热和摩擦碰撞等形式损失了.因此,基于能源利用,节约......
磨矿浓度通常以矿浆中固体物料重量的百分数来表示.磨矿浓度不仅会影响磨矿机的生产能力,产品质量和电能消耗,而且还会影响分级机的溢流粒度,进而影响后续作业的选别效果. 磨矿浓度过低时,磨矿机中的固体量就会减少,从而减小了磨矿介质的有效磨碎作用.磨矿浓度的适当提高,磨矿效率也会相应提高,但粗粒易从磨矿机中排出,使磨矿产品粒度变粗.磨矿浓度过高时,相反又会降低磨矿机的生产能力(因矿浆流动性变小)和磨矿效率(因降低了介质的冲击和研磨作用),严重时会因排出的矿量过少而出现"胀肚"现象. 适宜的磨矿浓度,应由磨矿试验来确定.生产实践中,粗磨(产品粒度0.15mm以上)或磨相对密度较大的矿石时,磨矿浓度一般为75%~85%.细磨(产品粒度小于0.15mm)或磨相对密度较小的矿石时,磨矿浓度一般为65%~75%.两段磨矿时,第一段磨矿浓度应高一些(一般为75%~85%),第二段磨矿浓度应低一些(一......
金刚石磨抛工具通常按结合剂分类,亦可按用途或形状分类,分别叙述如下. 按结合剂分类:金属结合剂磨抛工具,树脂结合剂磨抛工具,电镀金属结合剂磨抛工具,纤维磨抛工具等. 按用途或形状分类:金刚石干磨片,金刚石软磨片(湿磨片),金刚石手擦片,金刚石砂布,金刚石砂带,金刚石地板磨片,金刚石磨边轮,金刚石碗磨,金刚石布拉(磨块),金刚石磨盘,金刚石磨针和磨头,金刚石菜瓜布等.......
刃磨刀具的砂轮应使磨好的刀具具有一定的表面粗糙度, 锋利的切削刃, 刀面上无磨削烧伤现象.选择刃磨砂轮主要根据刀具材料, 磨削性质等条件来确定. 1. 砂轮特性的选择 (1)砂轮的磨料.刃磨工具钢刀具选择棕刚玉砂轮, 刃磨合金钢或高速钢刀具时, 选用白刚玉砂轮或者铬刚玉砂轮, 刃磨硬质合金刀具时选用绿色碳化硅砂轮粗磨, 然后用金刚石砂轮精磨. (2)砂轮粒度. 选择砂轮粒度时, 当磨削面积大, 磨削余量多, 宜选择粗粒度; 如磨削面积小, 磨削余量少且刀具尺寸小, 粗糙度要求高, 则应选择细粒度砂轮.刃磨高速钢刀具时的砂轮粒度一般为F46~F120; 刃磨硬质合金刀具时的砂轮粒度为F100~F180. (3)砂轮的硬度. 刃磨砂轮使用的砂轮硬度一般为软级和中软级, 砂轮硬度常用的等级在H~K之间.刃磨高速钢刀具时, 当磨削面积大, 磨削余量多, 砂轮硬度一般用H; 磨削面积小......
金刚石磨抛工具的结构一般由磨削工作层,基体或连接件或连接层(毛布)等组成. 磨削工作层(金刚石层):它由金刚石磨粒,结合剂和其他必要填料等固结而成,是起磨削作用的重要部分.金刚石磨抛工具磨削工作层的厚度:金刚石金属(树脂)地板磨片,金刚石磨边轮,金刚石布拉(磨块)厚度在5.0~12.0mm之间;其他金刚石磨抛工具工作层厚度在1.5~5.0mm之间. 基体或连接件或连接层:起承载工作层,并使磨抛工具利于与磨抛机械连接固定.根据结合剂种类的不同,金属结合剂磨抛工具可用钢,铝合金等材料作为基体.如金属结合剂地板磨片,金刚石电镀磨片和手擦片,金刚石碗磨,金刚石布拉和磨盘,金刚石磨针和磨头,金刚石抛光鼓轮等.树脂结合剂磨抛工具用铝合金,塑料,布(包括钩布,毛布,菜瓜布)等材料作为基体或连接件或连接层.例如,金刚石软磨片,金刚石干磨片,金刚石地板磨片,金刚石砂布和砂带,金刚石磨边轮,金刚石菜瓜布......
图5-43所示为JOM气流磨, 是最常见的一种循环管式气流磨.压力气体通过加料喷射器1产生的高速射流使混合室内形成负压, 将粉体原料吸入混合室并被射流送入粉碎室3, 气流经一组喷嘴2喷入变直径, 变曲率"O"形循环管式粉碎室, 使加料系统送入的颗粒产生激烈的碰撞, 摩擦, 剪切, 压缩等作用, 使粉碎过程在瞬间完成.被粉碎的粉体随气流在环道内流动, 其中的粗颗粒在进入环道上端由逐渐增大曲率的分级腔中由于离心力和惯性力的作用被分离, 经下降管返回粉碎腔继续粉碎, 细颗粒随气流与环道气流成130°夹角逆向流出环道, 流出环道的气固二相流在出粉碎机前以很高的速度进入一个蜗壳形分级器4进行第二次分级, 较粗的颗粒在离心力作用下分离出来, 返回粉碎腔; 细颗粒随气流通过分级室中心出料孔排出粉碎机进入捕集系统进行气固分离. 图5-43 JOM型循环气流磨工作原理示意图 循环管的......
1. 划分粗磨和精磨的原则 粗磨是工件磨削的初加工, 要求以最少的时间切除工件大部分余量, 这样可以提高生产效率; 同时, 粗磨要磨去上道工序留下的刀痕, 从而为精磨创造条件.粗磨时, 须将砂轮作粗修整, 并采用较大的磨削用量. 精磨是在粗磨的基础上对工件作精加工, 精磨只切除极少的加工余量, 进一步提高工件的加工精度和表面质量. 划分粗磨, 精磨工序的基本原则: (1)有利于提高磨削效率和加工精度. 合理安排磨削用量, 能够提高生产效率和加工精度. (2)有利于合理使用机床. 在成批生产中, 可以合理选用机床.粗磨时, 采用刚性较好的磨床, 精磨时, 采用精度较高的磨床.这样对高精度磨床来说, 能保持其精度的长期稳定性. (3)有利于达到稳定的加工精度. 粗, 精磨分开, 工件在精磨时, 加工应力和变形基本上完全消除, 有利于达到工件稳定的加工精度. (4)有......
棒磨机的磨矿介质与矿石呈线接触,因而具有一定的选择性磨碎作用,产品粒度均匀,过粉碎矿粒少.因此,常用于脆性矿石或需要进行选择性磨碎矿石的粗磨.在粗粒磨矿,产品粒度为1~3mm时,棒磨机生产能力大于同规格的球磨机 ;棒磨机的给矿粒度一般为15~25mm;当棒磨机直径大于2400mm时,给矿粒度可达40~50mm.......
气流磨机是最常用的干法超细粉碎设备之一.气流磨的工作原理如下: 将压缩气体通过拉瓦尔喷管加速成亚音速或超音速气流(300~500 m/s), 喷出的射流带动物料作高速运动, 使物料碰撞, 摩擦剪切而粉碎; 被粉碎的物料随气流至分级区进行分级, 达到粒度要求的物料由收集器收集下来, 未达到粒度要求的物料再返回.气流磨机的工作介质可采用压缩空气, 过热蒸汽或其他惰性气体. 气流磨机广泛应用于化工, 非金属矿物的超细粉碎.其产品粒度上限取决于混合气流中的固体含量, 与单位能耗成反比.固体含量较低时, 产品的d95可达5~10 μm; 经预先粉碎降低入料粒度后, 可获得平均粒度为1 μm的产品.气流磨产品除细度细外, 还具有粒度较集中, 颗粒表面光滑, 形状规整, 纯度高, 活性高, 分散性好等特点.由于粉碎过程中压缩气体绝热膨胀产生焦耳-汤姆逊降温效应, 因而还适用于低熔点, 热敏性高的......
