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68. 中频无芯感应炉炉体及其配套系统是由哪些部分组成的? 通常由炉壳,固定架,炉盖,倾炉机构,感应线圈,磁轭等部分组成, 另配有炉衬顶出机构,炉衬检测装置, 如图3-1 所示, 还配有水,电引入系统, 现在有些中频炉还配有PLC 控制装置, 甚至配有底吹Ar ( 或N2) 气体搅拌系统. 图3-1 炉体结构 69. 中频无芯感应炉炉壳的组成及结构有何特点? 炉壳采用铝或槽钢或优质钢板卷制焊接而成, 为了保证炉体的刚性, 采用具有足够厚度的优质碳素钢板卷制焊接而成的鼠笼式框架结构是较为理想的.这种框架式结构体上的窗口有可拆式盖板, 框架底板采用优质钢板制作, 炉壳内配有磁轭, 利用硅钢片叠制而成的磁轭屏蔽磁力线可以减小漏磁, 防止炉体发热, 提高电能效率.磁轭还可以支撑感应圈, 提高其强度, 在磁轭不取走的情况下可以方便地拆装线圈和对线圈进行维修,观察. 为了防止......
当塑件上具有与开模方向不一致的孔或侧塑有凹凸形状时,除极少数情况可以强制脱模外,一般都必须将成型侧孔或侧凹的零件做成可活动的结构,在塑件脱模前,先将其抽出,然后才能将整个塑件从模具中脱出.完成侧向活动型芯的抽出和复位的这种机构就叫侧向抽芯机构. ......
图4-116表示斜导柱分型抽芯机构工作原理.它具有结构简单,制造方便,安全可靠的特点,因而是最常用的一种结构形式,图中与模具开合方向成一定角度的斜导柱3固定在定模座板2上,滑块8可以在动模板7的导滑槽内滑动,侧型芯5用销钉4固定在滑块8上.开模时,开模力通过斜导柱作用于滑块上,迫使滑块在动模导滑槽内向左滑动,直至斜导柱全部脱离滑块,即完成抽芯动作,塑件由推出机构中的推管6推离型芯.限位挡块9,弹簧10及螺钉11组成滑块定位装置,使滑块保持抽芯后的最终位置,以确保再次合模时,斜导柱能顺利地插入滑块的斜导柱孔,使滑块回到成型时的位置.在注射成型时,滑块8受到型腔熔体压力的作用,有产生移位的可能,因此用楔紧块1来保证滑块在成型时的位置. 图4-116 斜导柱分型抽芯原理图......
炉膛形状主要根据炉子生产能力及工艺操作特点而定,同时还需考虑感应器型式及数量,便于生产操作及安装施工.炉膛有单室,双室之分,形状有立式圆筒状,卧式转鼓状,长方体状之分. 每炉产量低于0.75t选单室,立式圆筒状; 每炉产量1~3t选单室,长方体状; 每炉产量高于3t选单室或多室,卧式转鼓状或长方体状. 此外,还需根据工艺操作特点设计装料口,金属放出口,测温孔,扒渣操作门,对某些炉还需设排烟口.......
株洲火炬工业炉有限责任公司为铅锌行业熔铸车间专门开发了工频感应电炉专用控制系统.该系统采用PLC控制核心和触摸屏操作界面,具有以下功能:自动调节电压,自动补偿,三相平衡,炉温自动调控,以及系统参数,故障自动记录.预留远程通信接口,方便用户实现集中监控.其设置项目与监视界面见图25-21. 图25-21 工频感应电炉专用控制系统设置项目与监视界面......
忽略锌锭带入的显热,对于感应电炉,由电能转变的热能为: Q电=3600P(kJ/h) (25-60) 即 Q电=3600×586≈211×104(kJ/h)......
1.炉子的电效率ηd 即感应体电效率ηdg的计算 1)铁损Pcx 按式(25-45)由硅钢片产品性能查出: Pc1=2.3W/Kg Pcx=Pc1(Gx+Ge)×10-3=2.3×711×10-3≈1.6(kW) 2)铜损(感应器的有功损耗)Pd1 按式(25-46)计算: Pd1=2×I21R1×10-3=2×6322×0.00671×10-3≈5.4(kW) 3)电效率ηdg 按式(25-47)计算: 2.感应体的热效率ηrg 按式(25-48)计算: 式中:Prg为感应体的散热功率损耗,kW. 3.炉子的热效率ηr 按式(25-49)计算: ......
成形磨削是一种精加工模具工作型面的方法.其特点是加工精度高, 表面粗糙度值小, 且可加工热处理后硬度较高的模具零件工作型面, 所以在制造高精度, 长寿命的模具工作零件时常采用这种方法. 图2-7所示为形状较复杂的凸模刃口, 这些形状用普通磨削难以加工.用成型磨削加工, 就是将被磨削轮廓的复杂形状分解成若干个简单的直线和圆弧, 再按一定顺序逐段进行磨削, 并将各段在衔接处平滑地连接起来, 从而加工出符合设计图样要求的零件. 图2-7 凸模刃口的形状 成形磨削的具体方法有砂轮磨削法和夹具磨削法, 图2-8所示为成形砂轮磨削的示意图. 图2-8 成形砂轮磨......
图25-22为600kW工频有芯感应电炉炉体结构总图.600kW工频有芯感应电炉的相关技术参数如下: (1)电炉功率:实际功率按586kW计算; (2)工作温度:450~500℃; (3)锌直收率:97%; (4)熔化率:5.5t/h. 图25-22 600kW工频有芯感应电炉炉体结构图......
齿轮齿条侧向分型与抽芯机构是利用开模力或推件力通过齿条齿轮传动, 带动侧型芯来完成抽芯动作的.与斜导柱,斜滑块等侧向抽芯机构相比较, 齿轮齿条侧抽芯机构具有抽芯力大和抽拔距长的特点.根据传动齿条固定位置的不同, 齿轮齿条侧向抽芯机构可分为传动齿条固定于定模一侧和传动齿条固定于动模一侧两类.齿轮齿条侧向分型与抽芯机构不仅可以进行正侧方向和斜侧方向的抽芯, 还可以作圆弧方向的抽芯和螺纹抽芯, 是一种较好的抽芯机构.但由于结构复杂, 加工困难, 因此只有在其他抽芯机构不适用时才采用. (1)齿条固定在定模的侧向抽芯机构 传动齿条固定在定模一侧的结构如图3-199所示, 传动齿条5固定在定模板3内, 齿轮4和齿条型芯2安装在动模板7内, 开模时, 动模部分向后移动, 齿轮4在传动齿条5的作用下作逆时针方向转动, 从而使与之啮合的齿条型芯2向右下方向运动而从塑件中抽出.当齿条型芯全部从塑件......
