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球磨机和棒磨机的生产能力与下列因素有关:矿石可磨性,给矿与最终产品的粒度大小,磨矿机的型式和尺寸,衬板的形状,磨矿介质的形状,尺寸,比例,硬度和密度,磨机工作转数,磨矿介质充填率,磨矿浓度,返砂量及分级设备的工作效率等.由于影响磨矿机生产能力的因素较多,而且变化大,目前还没有精确计算磨矿机生产能力的理论公式.所以磨矿机的生产能力一般是根据经验公式,采用近似方法进行计算.常用的计算方法有以下两种:磨矿机按给矿计的单位生产能力计算法(也称容积计算法)和磨矿功率计算法.我国目前常用的是容积计算法,这种方法计算比较方便. 9.5.1.1 容积计算法 容积计算法,是按新生成的计算级别计算的磨矿机单位生产能力.这种方法的要点是:采用类似企业磨矿机的先进和稳定的实际生产指标为标准,结合磨矿机形式,规格,矿石性质,给矿和最终产品粒度等主要因素加以修正,按新生成计算级别(国内一般采用......
12.1.4.1 衡量磨矿作业质量的指标 衡量磨矿作业质量的指标主要有: (1) 磨机作业率即磨机带负荷工作的时间占同期日历时间的百分数;运转率,即磨机运转时间(不论是否给料)占同期日历时间的百分数; (2) 磨机利用系数即每立方磨机有效容积每小时处理的原矿量[t/(m3·h)],或按磨机新生成的某指定粒级计的矿量计; (3) 磨矿效率指每消耗1kW电能所处理的矿石量[t/(kW·h)]. 12.1.4.2 影响磨矿作业的因素 长期的生产实践表明,影响磨矿机工作效率的因素有三个方面:物料性质(物),磨机的结构(机),操作条件(人). 磨机的结构参数实际上是机械因素,包括磨机的规格,类型,长径比,排矿方式,衬板形式等. 操作参数实际上是人的因素,包括磨机转速率,介质充填率及补加,湿式磨矿时磨机内矿浆浓度及成分,研磨介质形状和尺寸配比,闭路磨矿时的分级效率......
砂磨机又称为高速搅拌磨机. 此磨机由于速度高, 在筒体内能量分布不均匀, 又由于采用盘式搅拌器, 搅拌器的能量利用率低, 发热量大, 筒壁磨损严重, 优点是总机重量轻, 筒体高度适宜, 维护和检修方便.......
金刚石碗磨属金属结合剂磨削工具,磨削层采用金刚石,金属粉末(或预合金粉)等混配冷压后,在高温热压烧结机上烧结成型,基体可采用钢制的,但更多的采用铝制,因重量轻,冷却快,磨削效率高.金刚石碗磨主要用于对石材表面,边,角进行快速粗磨(干磨或湿磨).......
物料选别前进行破碎和磨矿的根本目的在于使有用矿物从脉石矿物中解离出来,利用最小的能量输入,获得最佳的单体解离度和最适应的入选粒度.......
熔剂是由几种氯化物熔盐组成的,作为粗镁用的熔化熔剂即基础熔剂可以不磨粉,用40~50 mm的块状熔剂去熔镁,但作为精炼熔剂与撒粉熔剂就一定得细磨,以便在精炼搅拌时熔剂能较快的熔化并与杂质更好的接触发生置换作用或吸附作用,有利于除去粗镁中的金属杂质与非金属杂质.当镁在着火时,撒上磨细的撒粉熔剂不仅用量少而且能很快的将燃烧的镁熄灭,减少镁的烧损和保证镁的质量.......
抛光粗磨工具是指安装在抛光机前部,一般是指替代240目以粗碳化硅磨块的金刚石工具.与碳化硅磨具相比,金刚石工具具有寿命长,效率高,节能环保等优点.取代普通磨料磨具一直是金刚石工具应用领域不断延伸的目标和方向,所以多年以来,业内人士不断探索用金刚石磨具取代碳化硅磨块的途径和方法.但是由于金刚石工具胎体软硬度与金刚石粒度和出刃状况难以与抛光状态达到完美结合,要么锋利度不够磨削量达不到要求,造成抛光度不够,要么锋利度过剩出现磨花.行业内先后尝试用金刚石磨盘和金刚石磨块作为粗磨工具,前者推广失败,目前已经销声匿迹.近两年金刚石磨块胎体配方和结构等关键技术发生重大突破,同时加上42头以上的加长抛光线开始推向市场,又为金刚石磨块的推广提供了设备条件,极大地促进了金刚石磨块的应用和推广,从开始只装几个头到目前最多可以装到24组以上,抛光磨块消耗成本下降30%以上,节能20%,磨削废料排放也大幅度下降......
磨矿机包括分级设备在内是选矿厂的大型设备之一.在开车或停车时都必须严格按操作规程行事,否则会由于违章操作造成重大设备事故. 一个磨矿机组,开路磨矿时一般包括磨矿机,润滑设备,给矿机等,闭路磨矿时还有分级设备.磨矿机组的启动和停车,一般要遵循下面两条原则: (1)全部设备启动完毕,运转稳定,正常后才能给矿; (2)启动时按逆矿石流方向自下而上的逐个启动设备,即由润滑油泵→分级机→磨矿机→给矿机的顺序启动,严禁几台设备同时启动.停车时则相反,要顺矿石流的方向自上而下依次停车,即由给矿机→磨矿机→分级机→油泵的顺序停车.正常停车时,设备中的物料要尽量排干净,在空负荷的情况下停车.在两段闭路磨矿时,有的磨矿分级流程要一段磨工作一定的时间后矿石才能到达二段磨,在这种情况下,二段磨可以在二次分级机有返砂时再启动,否则往往会在一定时间内二段磨是空转,消耗磨矿介质和衬板,并经常引起筒体漏浆. 磨......
15.4.3.1 金刚石 金刚石磨具使用的金刚石磨料,一般采用中等强度系列的人造金刚石.常用的金刚石磨料牌号如下:国内旧牌号JR2和JR3,新牌号MBD系列的MBD4,MBD6,MBD8,MBD10.国外金属结合剂磨具常用的金刚石牌号有GE公司的MBG系列的MBG-600,MBG-660以及De Beers公司的MDA系列的MDA-S,MDA-SE,MDA-100等品种. 具体的,对金刚石磨具用金刚石磨料的性能要求如下: (1) 粒度范围:根据加工工序和粗糙度的不同要求,依照粗磨-半精磨-精磨的顺序,金属结合剂磨具所用的金刚石,其粒度一般可在50/60~230/270的范围内选择.根据粒度相对应的加工粗糙度可达到Ra=1.6~0.2. (2) 颗粒形状:金属结合剂磨具所用的金刚石,其颗粒形状的特点应是:结晶形状较好,一般为块状,表面较光滑,棱角规则.这样的颗粒,具有中等......
其他条件相同时,磨筒直径的改变会对湿磨过程产生两种相反的影响:随着磨筒直径的增大,实际转速会由于临界转速的变小(见2.6.1节)而降低,因而研磨效率降低;另外,装球量随磨筒直径的增加而增加,因而球下部的料所受的压力(研磨力)增加,加之磨筒每转动一圈,球滚动的路程加大,因而研磨效率提高.由于降低研磨效率的因素与磨筒直径的平方根成反比,而提高研磨效率的因素与磨筒直径成正比,所以,正如实践所证明的,研磨效率随磨筒直径的增加而提高. ......
