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金刚石磨具浓度是指金刚石体积占磨具工作层体积的百分比. 当该百分比等于25%时, 将磨具浓度定义为100%. 浓度是金刚石磨具中的一个重要参数, 浓度过高或过低都会导致磨粒过早脱落, 增加磨耗, 加工质量也变差. 因此, 应根据磨料粒度, 结合剂种类, 磨具形状, 加工工序及其要求进行合理选用, 一般选择原则如下: (1)磨料细, 浓度应低. 因为在工件精磨时才选细磨料, 且常用具有良好抛光性能的树脂结合剂磨具加工, 精磨工件的磨削余量少, 树脂结合剂的结合力弱, 均不适合高浓度. (2)结合剂粘结强度越高, 可牢固粘结金刚石的数量越多, 浓度越高, 如电镀金属结合剂的粘结力最强, 其浓度可高达150%~200%. 结合剂与浓度之间的关系见表39. (3)外形轮廓较好的磨具, 浓度要高. 如成形磨具, 工作面较宽的磨具, 磨槽砂轮等. (4)磨削质量要求低, 磨料浓度......
它是利用高温压缩空气或过热蒸汽,将矿料的超细磨矿,分级和干燥等作业同时进行的一种新型干式粉磨设备.它的磨矿原理是:当压缩空气(或过热蒸汽)在燃烧室预热后,经喷射管的喷嘴喷出,因其突然减压而膨胀,以100~200m/s速度运动的气流,把给矿管中的5~3mm的矿料沿切线方向吹入圆锥形的粉磨室,利用高速运动的矿粒之间的相互冲击和研磨作用使物料粉碎. ......
磨矿是碎矿过程的继续,是选别前的矿石准备作业.在选矿工业中,当有用矿物在矿石中呈细粒嵌布时,为了能把矿石中的脉石与有用矿物相互分开,必须将矿石磨细至0.3~0.1mm,有时磨至0.05~0.07mm以下.磨矿细度大于0.15mm时,一般采用一段磨矿;小于0.15mm时,采用两段磨矿.选矿厂选别指标很大程度上取决于磨矿产品质量,有用矿物解离度不够理想,则选别指标就不理想,因而适当减小矿石的磨碎细度能提高金属的回收率和产量.没有单体分离的连生体进入精矿会降低精矿品位,进入尾矿会降低有用矿物回收率.因此,磨矿作业在选矿的工艺流程中占有非常重要的地位. 磨矿设备是指用以完成磨矿作业的机械.我国的磨矿设备研发和制造工业是在新中国成立后才逐步发展起来的.最初是靠引进消化国外的设备,1958年开始进入自行设计制造阶段,1966年才能进行磨矿设备的系列设计.从20世纪70年代末以来,我国的磨矿设备开始......
在磨矿及超细粉碎粉体工程作业中,添加某些化学药剂可以提高磨矿及超细粉碎的效率已是不争的事实.由于粉磨作业对能源,材料消耗极大,生产成本高,因此,如何节能降耗提高效率为人们所重视,对设备,药剂,工艺技术的研究是热点和重点,而且在近年来都有较大的进展和突破.就助磨剂而言,要有好的发展前景,还应注意一些问题.现将这些问题归纳如下: (1)对磨矿而言,不论是什么药剂,只要能够提高磨矿效率,经济上合算,有效益,就可以作为助磨剂使用.但必须认真研究助磨剂对后续作业的影响. 助磨剂一般不会对重选,磁选和电选的分选效果带来不良影响,或者说影响不会大,但是对于浮选,助磨剂与矿物表面或与其他浮选药剂之间的作用可能产生好的影响,也可能产生坏的影响;对脱水作业也可能有有利和不利两种不同的作用,因此,凡是对磨矿后续作业带来较大不利影响,不利于目的矿物分选的药剂,都不能作为助磨剂使用. 许多化学药剂既不会影响......
磨具是用于磨削,研磨,抛光等工作的磨料制品的总称.根据磨具形状和使用方式的不同,广义地可将磨具分为6大类,即砂轮,油石,砂瓦,磨头,涂附磨具(砂带)和研磨膏等. 金刚石磨具是指用金刚石作为磨料,用各种不同结合剂将其黏结成具有一定几何形状或膏状的磨料制品的总称.如金刚石砂轮,金刚石磨头,金刚石油石等. 金刚石磨具早在20世纪30年代就已出现,在60年代得到了大力发展和普及.一方面,人造金刚石的出现,解决了金刚石磨料以较合理的价格大量供应问题;另一方面,科技的发展也对发展金刚石磨具提出了客观要求.如硬质合金的大量应用,被称之为"空间时代"的陶瓷,金属陶瓷和超硬合金等新型材料的发展,"高,精,尖"技术提出的更高水平的加工要求等,均为金刚石磨具的发展提供了用武之地.而金刚石磨具不但在难加工材料领域取得了不可替代的重要地位,而且迅速进入过去曾属于碳化硅,刚玉等普通磨料类磨具的加工领域,还有一个......
国外大部分现代化选矿厂采用自磨或半自磨-球磨流.国外许多专家对常规三段破碎-球磨与半自磨-球磨进行比较后证明,采用半自磨-球磨流程的选厂总成本比常规破碎-球磨流程选厂成本约低15%.目前随着计算机技术和电子技术的发展,使某些生产矿山在自磨,半自磨机的稳定控制上采用了比较先进的控制方式,克眼了自磨,半自磨机随矿石硬度变化带来的生产不稳定,因此自磨,半自磨技术越来越显示其优越性.我国石人沟铁矿等选厂也采用了自磨(或半自磨)-球磨流程都取得了较好效果, ......
车刀的刃磨分为机械刃磨和手工刃磨两种.机械刃磨效率高, 质量好, 一般需要专用工具和设备; 而手工刃磨灵活, 对磨刀设备要求较低, 因而应用较为普遍.对于车工来说, 正确的选择砂轮, 掌握车刀的刃磨方法是必备的基本功之一. ......
9.7.2.1 正常停车 正常停车指的是在磨矿机正常运行下有计划的停车,如选矿厂已完成生产计划需要进行设备检修,或者选矿,脱水有问题需要停车等.当接到停车指令后,先停止给矿机,皮带已无矿时停止皮带,这样磨矿机中断给矿.停止给矿后磨矿机还要运转10~20min,将磨矿机内的物料排空后才能停车,以避免下次磨矿机在重负荷的条件下启动.矿机内的物料排空后停止磨矿机,关闭前后水,停止油泵,再停止分级机.如果是螺旋分级机,停止后应把下部提起来,防止分级机下一次在重负荷条件下启动而扭坏主轴,螺旋或损坏电机等.如果磨矿机轴承是水冷式的,还必须关闭冷却水.最后要关闭润滑油冷却器的冷却水.对于用手动减压启动的磨矿机,磨矿机停转后,将油浸变阻器的手轮回到零位.如果设备停置的时间比较长,应将开关柜内的隐蔽开关拉到"分"的位置,不要使柜内的控制元件长期处于触发状态. 9.7.2.2 事故停......
把破碎后的矿石磨细至适合选别要求粒级的设备.此种设备主要有: (1)球磨机.它以钢球为磨矿介质,可用于开路或闭路流程中对物料进行干磨或湿磨.这种设备又可分为格子型和溢流型两种. (2)棒磨机.它以长圆钢棒为磨矿介质,能有效防止过粉碎. (3)自磨机.也称为无介质磨机,它分为干式自磨和湿式自磨两种. (4)砾磨机. ......
要几何角度有: 前角γo, 后角αo, 螺旋角β.圆柱铣刀的刃磨步骤如下: 图8-36 圆柱铣刀 圆柱铣刀一般选用以内孔定位, 端面夹紧的心轴进行装夹, 心轴两端打上中心孔, 装夹在前后顶尖之间, 如图8-37所示. 图8-37 圆柱铣刀的刃磨 2. 砂轮的选择和砂轮架位置的调整 圆柱铣刀在切削加工中, 多数是刀齿的后刀面发生磨损, 故刃磨时也主要是刃磨后刀面.砂轮的选择和调整方法与刃磨铰刀的后刀面相同. 刃磨圆柱铣刀时, 先使用中心规将砂轮中心和前后顶尖中心调整到相同的高度, 即调整好砂轮与工件间的相对位置, 然后将砂轮架转2°~3°, 避免已磨好的刀刃碰到砂轮的边缘. 3. 齿托片的安装和调整 刃磨圆柱铣刀后刀面一般采用螺旋齿齿托片, 将齿托架安装在砂轮架上, 并使齿托片支撑点A(图8-38)低于铣刀中心H.H值计算与铰刀相同.对圆柱铣刀进......
