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铝合金中厚板锯切工艺控制要点: 1需锯切的板材必须在为室温下锯切.锯切时, 锯片要保证充足的乳液润滑. 2垛料前, 查看工序记录, 对存在的不合格品, 应在垛片时挑出. 3垛料时, 应及时清除板面上的铝屑, 避免产生铝屑印痕.应在每张板片上写上顺序号.并在侧边画上锯切标线, 保证钳口和缺陷部位被切除. 4成垛锯切时, 应使用专用卡具卡紧, 防止板片窜动.锯切淬火拉伸板时, 应对称切掉钳口附近的死区(每侧锯切掉钳口外200 mm以上). 5设备操作人员负责锯切定尺, 并指定人员负责复尺, 确认无误方可锯切.锯切速度可根据合金, 厚度适当选择, 一般为0.5~1.0 m/min. 6因板片边部缺陷在淬火/拉伸前需先切边的板材, 在宽度余量允许的情况下, 应留出二次锯切余量. 7因板材边部暗裂保证不了成品尺寸时, 应按不合格品的相关规定处理. 8按取样规定切取试样, 切取试样条......
铝合金板材在生产过程中不可避免地会产生裂边, 预拉伸钳口压痕, 同时为了向用户提供精确尺寸的成品板材, 必须对其锯切. 锯是靠锯片上的刀齿来一层层地切断金属的.按照锯片的形式不同可分为圆盘锯和带锯两类.由于锯是断续地切割金属, 所以其切口不光滑的. 常用的锯有摆动式锯, 杠杆式锯, 滑座式锯和带锯等.摆动式锯, 杠杆式锯的行程小, 锯切速度慢, 一般不适用于板材的锯切.滑座式锯速度快, 行程大, 适用于锯切厚板. ......
冲击粉碎分开路粉碎和闭路粉碎.冲击粉碎对粉碎合金有一定的特殊要求,即材料具有易碎性.由于铝镁合金块所具有的易碎特性,可以用锤式破碎机进行破碎,这一工艺过程属于开路式的冲击粉碎工艺. 冲击粉碎在铝合金粉体加工方面的另一个应用是粉碎铝合金碎屑.在铝合金材料的机械加工(如车,钳,铣,刨,磨)过程中会产生大量的金属碎屑,这些碎屑重新熔化时会造成大量的烧损浪费,烧损量高达20%以上.经过近年来的不断探索,研制出针对铝合金碎屑粉碎的专用设备--涡流粉碎机,并形成了用冲击粉碎铝合金碎屑的新工艺.在铝粉的涡流粉碎中闭路粉碎和开路粉碎均被采用,下面分别进行介绍.......
工艺控制要点是: (1)需锯切的板材必须在室温下锯切.锯切时,锯片要保证充足的乳液润滑. (2)垛料前,查看工序记录,对存在的不合格品,应在垛片时挑出. (3)垛料时,应及时清除板面上的铝屑,避免产生铝屑印痕.应在每张板片上写上顺序号,并在侧边画上锯切标线,保证钳口和缺陷部位被切除. (4)成垛锯切时,应使用专用卡具卡紧,防止板片窜动.锯切淬火拉伸板时,应对称切掉钳口附近的死区(每侧锯切掉钳口外200mm以上). (5)设备操作人员负责锯切定尺,并指定人员负责复尺,确认无误方可锯切.锯切速度可根据合金,厚度适当选择,一般为0.5~1.0m/min. (6)因板片边部缺陷在淬火/拉伸前需先切边的板材,在宽度余量允许的情况下,应留出二次锯切余量. (7)因板材边部暗裂保证不了成品尺寸时,应按不合格品的相关规定处理. (8)按取样规定切取试样,切取试样条前,由试样工负责在板垛端......
图10-19 抓筒 地面所用的小型物件或专用工具如锤子,扳子,牙钳,螺母,螺栓,垫叉等,由于粗心大意失手落入孔内是常发生的故障,往往由于这些工具奇形异状,若不设计专用打捞工具就很难顺利地捞取上来.防止小物件落入孔内的有效办法有以下几点:(1)钻具从孔内取出后应立即将孔口盖严,在没盖孔口之前不得用锤子,撬杠等工具在孔口附近工作.(2)小工具可用绳索事先系在机架上然后再进行工作,在起拔套管时所用卡瓦和钻杆卡瓦必须用绳索系在一起方得使用.(3)大口径开孔钻进,在未下孔口管之前,由于孔口裸露很大,特别要防止小工具落入孔内.......
机输入功率测定出来.三相交流电机的功率通常采用钳形电流表, 钳形电流表和功率因素表进行测定, 并按下式计算: 4. 单台主扇效率计算 主扇风量, 风压, 功率等数据测定计算出来后, 按式(11-5)计算主扇效率: 表11-2 电机效率选取参考表 5. 全矿主扇总效率计算 全矿多台主扇同时运行时, 其总效率按式(11-6)计算: ......
. 2. 锉刀使用时必须装上前端镶铁箍的木柄, 装木柄时应用手握着墩紧或用手锤轻轻打紧, 锉刀舌应进入锉柄内不少于3/4; 拆卸应在钳台上轻轻磕出. 3. 锉屑嵌入锉齿内会划伤锉削表面, 应及时用钢丝刷沿锉齿方向清除锉屑. 4. 锉刀的维护措施如下: 1不许用锉刀锉淬火工件. 2毛坯表面很硬或有粘砂时, 应先用砂轮或旧锉去除外层硬皮及毛刺. 3细锉刀不得锉软金属, 以防锉齿堵塞. 4新锉刀要先用一面, 到旧时再用另一面. 5锉刀粘上油脂时要用汽油或洗涤剂洗净或涂上粉笔后用锉刷刷净. 5锉刀不得重叠放置或与金属物相撞. 7锉刀使用完毕必须清刷干净, 以免生锈.锉刀放在钳台上时, 手柄不得露出桌外, 防止落地砸伤脚或损坏锉刀. ......
某孔用110mm合金钻头穿过红色砂岩, 破碎带后至长兴灰岩孔段改用钢粒钻进, 钻至孔深300m时, 回转阻力增大, 啪啦一响后, 动力机负荷突然减轻, 钻具自动下降.起钻检查, 发现钻杆在259m处折断.随后下入普通公, 母锥打捞, 均碰不到断头. 原因分析: 检查岩心, 该孔从258m至265m为强烈风化破碎带, 孔壁严重超径, 由于该孔段自由空间大, 在轴向压力作用下, 钻杆柱弯曲变形也大, 不仅回转吃劲而且容易折断.一旦钻杆折断, 断头往往还贴靠孔壁, 使用一般打捞工具难以碰到事故头, 如图235所示. 图235 钻杆断脱在大肚子孔段 处理方法: 在普通母锥外侧焊接一根长1.2~1.5m的导正钩, 将这种带导正钩的母锥下到断头附近时, 用牙钳一边磨转钻杆, 一边慢慢下降, 当感觉牙钳磨转有劲......
8-2-1(b)所示, 匹配电阻R的取值为RP与A门输出低电平的输出阻抗Rout(约20Ω)之差值, 其特点是终端的低电平抬高, 降低了低电平的抗干扰能力. 3 终端并联隔直流匹配: 如图8-2-1(c)所示, R=Rp, 其特点是增加了对高电平的抗干扰能力. 4 终端接钳位二极管匹配: 如图8-2-1(d)所示, 利用二极管D把B门输入端低电平钳位在0.3V以下.其特点是减少波的反射和振荡, 提高......
出较高的可靠性.数据显示电路如图6-28所示. 图6-28 数据显示电路 74LS164是一种8位高速串入/并出的移位寄存器,随着时钟信号的高低变化,串行数据通过一个2输入与门同步的送入,使用独立于时钟的主控复位端让寄存器的输出端变为低电平,并且采用肖特基钳位电路以达到高速运行的目的.并且还具有以下的特点:1典型的35MHz移位频率;2异步主控复位;3门控串行输入;4同步数据传输;5采用钳位二极管限制高速的终端;6静电放电值大于3500V. 在本系统中,74LS164的连接方式为:74LS164的输出Q0~Q7分别接LED数码管的dp,g,f,e,d,c,b,a,并且Q7连接下一个74LS164的A,B端,时钟CLK连接单片机的TXD端,第一片芯片的AB端连接单片机的RXD端,74LS164芯片的主控复位端接高电平VCC.在这种状态下,数码管的编码如表6-1所示. 表......
