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(1) 阴模型腔尺寸计算按照产品的公称尺寸乘以收缩系数. (2) 对于自动压机的压模还要确定阴模的压制位置.有两种方法: 一种是比值法.按公式计算: L=((F+1)×Hp)/2 式中,F表示压缩比;Hp表示产品的压制高度. 对于不带后角的产品和大多数后角不大的产品都适用,例如球齿,拉丝模,冷墩模,刀片,游动芯头等. 另一种是经验法或者类比法.用于像挖路齿,截煤齿等复杂形状产品的压制位置计算. (3) 阴模高度的计算,对于TPA压模一般按公式:L=F×Hp+10计算,对于手动压模一般按公式计算: H=F×Hp+底垫高度+5 式中,F为压制料的松装比;Hp为产品的压制高度. (4) 芯棒尺寸的计算按照产品孔径的公称尺寸乘以收缩系数.......
游动芯头适用于小规格盘圆管材拉伸生产, 拉伸变形程度相对较低, 拉伸成立条件受到模角与芯头的角度配合及变形程度等条件的限制. 1游动芯头锥角和模角的不同对拉伸稳定性影响较大, 一般采用芯头锥度β=7°~10°, 模角α=11°~12°进行不同的搭配.当α-β=1°~6°时均可进行拉伸.当其他条件都相同时, 选择β=9°与α=12°, 11°相配合, 其所需的拉伸力前者比后者小8.8%, 说....因此, 在保证拉伸稳定的前提下, 尽量采用大的变形程度, 以便提高生产效率. 3拉伸开始时, 应采用较慢的拉伸速度, 当稳定的拉伸过程建立起来后, 就可采用较高拉伸速度, 以达到提高生产效率和管材表面品质的目的.这是因为开始拉伸时, 芯头进入工作区后, 需有一个稳定过程, 当拉伸速度过快, 芯头容易前冲, 而与模孔之间形成较小空间, 壁厚减薄, 造成断头现象, 所以开始时应采用较慢的拉伸速度......
1.感应体电效率ηdg 1)铁损Pcx Pcx=Pc1(Gx+Ge)×10-3(kW) (25-45) 式中:Pc1为相应于选用的导磁体磁通密度B的硅钢片单位质量耗损值,W/kg,该值按产品样本查得;Gx为铁芯柱质量,kg;Ge为磁轭质量,kg. 2)铜损(感应器的有功损耗)Pd1 Pd1=I21R1×10-3(kW) (25-46) 3)电效率ηdg 2.感应体的热效率ηrg 式中:Prg为感应体的散热功率损耗,kW. 3.炉子的热效率ηr 式中:Pr为电炉总散热功率损耗,kW,Pr=nPrg+Prch;n为感应体数量;Prch为熔池(或炉体)散热功率损耗,kW. 4.炉子总效率ηl ......
电感应熔炼是铜及铜合金熔炼的主要方法, 工频有芯感应电炉有工频, 中频, 高频之分.工频有芯感应炉主要用于紫铜, 黄铜及各种铜合金的熔化保温. 该炉型由于具有熔化速度快, 热效率高, 氧化烧损少, 质量易于控制而成为目前国内铜熔炼, 保温应用最广泛的生产设备, 然而由于受市场容量等因素的影响, 国内各感应电炉厂商均未对该炉的控制系统进行大的改进, 仍然停留在以手动或远程手动控制来满足熔化和保温的工艺要求.感应器一般为单相串联或单相反并联, 因此供电回路则为调压器(有极或无极)-启动装置-相平衡器-感应器(带功率因数补偿电容器), 而控制回路不管是温度控制还是补偿电容和相平衡电容的投切基本上是靠操作人员手工完成, 因此, 温度控精度能达到±10℃对操作者来说就已经很不容易了.电容器的投切也是操作者根据不同合金的自然功率因数来判断, 理论上经电容器补偿后, 系统的功率因数应该达到0.95......
1.斜滑块机构工作原理及结构 当塑件的侧凹较浅,所需的抽芯距不大,但侧凹的成型面积较大,因而需较大的抽芯力时,可采用斜滑块机构进行侧向分型与抽芯.其特点是利用推出机构的推力驱动斜滑块斜向运动,在塑件被推出脱模的同时由斜滑块完成侧向分型与抽芯动作.各种结构如图4-131,图4-132,图4-133所示. 图4-131 斜滑块外侧分型机构 图4-132 斜滑块的内侧抽芯机构之一 图4-133 斜滑块的内侧抽芯机构之二 2.斜滑块的组合与导滑形式 斜滑块通常由2~6块组成瓣合凹模,在某些特殊情况下,斜滑块还可以分得更多.常见组合形式如图4-134所示.导滑形式如图4-135所示. 图4-134 斜滑块的组合形式 图4-135 斜滑块的导滑形式 斜滑块的强度大,倾斜角可以较斜导柱的倾斜角大,但通常不超过......
感应电炉的结构如图11-8所示. 图11-8 感应电炉体部分构造图 感应电炉在熔炼过程中, 感应器受到高温炉衬的强烈加热, 为了避免温度过高, 一般都将感应器做成空心的, 用铜管做成以便用水冷却.为了倾炉出钢的需要, 感应炉的炉体是通过转轴装在炉架上, 用机械的方法倾转. 电气部分的作用是供给感应器所需要的交流电流.高频电炉和中频电炉的电气部分都包括有变频的装置.变频可以用不同的方法来达到.一般情况下, 对高频感应电炉采用电子管震荡装置来变频, 对中频感应电炉采用高频发电机来变频.利用可控硅变频的方法把工业用电的频率变为中频来供给中频感应电炉.用可控硅变频不仅电能的利用......
轧槽工作部分分为四段(图3-9-25): 减径段, 压下段, 预精整段(精整壁厚)和定径段(控制管径和精整表面). 图3-9-25 孔型轧槽展开图 1)减径段尺寸(图3-9-26)芯头在减径段内的直径dx可由下式确定: 图3-9-26 确定减轻段长度示意图 联解方程式(3-9-35)和(3-9-36), 可求出芯头减径段长度: 轧槽底部减径段的最后锥度tgγ1=0.12~0.20; 在轧制薄壁管时, ΔL值一般不超过1.0~1.5mm. 2)芯头锥度 芯头锥度取决于管材的径厚比(D/S)或管坯与成品管的直径之差(D0-D1).当D/S≤30~40时, 2tgα可取0.007~0.014; 当(D/S>40时, 可取......
图7·9 单相有铁芯感应电炉熔沟样板 有铁芯感应电炉由炉体,水冷或风冷系统,电气设备三部分组成.炉体包括炉架,炉身,感应圈,水冷套(或耐火套),铁芯,倾动装置等.炉身下部是炉底也叫炉底石,外部是由钢板焊起来的外壳(最好用青铜等非磁性材料制成);内部是用耐火散料捣筑的炉衬.炉底石中安装熔沟样板,熔沟的几何形状如图7·9所示.传统的感应体多采用窄截面且...厂已采用上下炉体可分离式结构的炉子. 熔沟按配制方式分为立式,卧式,与水平成一定角度三种,按熔沟数量分为单熔沟和双熔沟两种.双熔沟的优点是炉子的电抗较小,可提高炉子的功率因数及生产率.例如熔炼H 62的生产率,设以单相单熔沟炉为100%,则单相双熔沟炉为134%.对于大容量的炉子,为了增加沟衬的机械强度,常把单熔沟沿铁芯柱方向分成2~3段,由2~3个熔沟环并联组成.图7·10为感应电炉的铁......
长芯杆拉拔管子时的应力和变形状态与固定短芯头拉拔时的基本相同, 如图3-32所示, 变形区亦分为三个部分, 即空拉段Ⅰ, 减壁段Ⅱ及定径段Ⅲ.但是长芯杆拉拔也有其本身的特点: 图3-32 长芯杆拉拔时的应力与变形 管子变形时沿芯杆表面向后延伸滑动, 故芯杆作用于管内表面上的摩擦力方向与拉拔方向一致.在此情况下, 摩擦力不但不阻碍拉拔过程, 反而有助于减小拉拔应力, 继而在其他条件相同的情况下, 拉拔力下降.所以长芯杆拉拔时允许采用较大的延伸系数, 并且随着管内壁与芯杆间摩擦系数增加而增大.通常道次延伸系数为2.2, 最大可达2.95.......
为使感应器工作时的温度不超过它内部绝缘材料允许的温度范围,采用强制通风冷却线圈铁芯.即在线圈外设不锈钢套筒,感应器壳体两侧各设置一台冷却风机. 1.风冷却带走的热量Q冷 Q冷=Q铁+Q铜+Q内筒=(1.6+5.36)×3600+30688/2=40400(kJ/h) 2.冷却感应器所需风量V风 按式(25-56)计算: 式中:1.2为贮备系数;c空为冷却空气比热容,1.3kJ/(m3·℃);t风1,t风2为冷却空气进,出感应器的温度,取(t风2-t风1)=20℃. 3.冷却风机选择 一般选用离心通风机.为保险起见,1个感应体配备2台离心通风机T4-72,No2.8.风机流量2356m3/h,全压606Pa.......
