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随着合成工艺技术的提高,起泡剂的品种,类型不断增加,组合使用起泡剂的例子也在增多.在美国的铜矿浮选厂有50%以上同时使用两种以上起泡剂.赞比亚某铜选厂使用三乙氧基丁烷和甲基戊醇为组合起泡剂;加拿大某选厂使用己醇和其他起泡剂组合.两种起泡剂组合使用如同捕收剂组合使用,比单一用药效果好. 早在1968年Дуgенко就报道了用各种不同的起泡剂与三聚丙二醇丁醚按不同的比例组合使用时,对充气程度及泡沫...MIBC,甲酚酸等)组合,使黄药浮选硫化铜矿物的浮选速率成倍提高;而普通的起泡剂与某些特殊的氨醛缩合物组合比单用可以得到更高的金属回收率,如表20-21所示是六(甲氧基甲基)嘧胺(HMMM)与聚丙醇乙二醇醚(PPG)组合使用或它们与其他起泡剂组合使用的结果;T-70的起泡剂,实际上是一种乙二醇单乙烯醚占1.9%,聚二乙醇乙烯醚占41.2%,乙二醇占36.9%及其他成分的组合药剂,可用于铜矿浮选. 表......
有色金属矿床大多是多金属矿床, 共生和伴生着许多有用矿物, 其综合回收愈来愈受到人们的重视.美国, 日本的铜, 铅, 锌, 镍等多金属矿山综合利用率为76%~90%.美国杜拉尔等7座铜选厂分别综合回收了铜, 银, 铝, 钼中的部分元素, 综合利用率为88%~91%; 日本的小坂内多金属矿综合利用率为85%以上(回收了铅, 铜, 锌, 硫, 金, 银, 重晶石等); 前苏联的胡杰斯克矿回收了铜, 锌, 镉, 钴, 铁, 硫, 碲, 硒等8种有用成分, 利用率为87%以上; 加拿大从曼托巴伟晶岩矿石中综合回收了锂, 铯, 铍, 镓.这些国家的综合利用水平均达到了相当高的水平. 而我国的综合利用水平还很低, 这在本书的第1章已作了论述.据对1 845个矿山调查统计, 综合利用有用组分70%以上的矿山仅占2%, 综合利用有用组分低于25%的矿山占75%.在246个共生, 伴生大中型矿山中......
美国, 加拿大, 日本等国, 在建设新选厂和改造某些现有选厂时, 规定必须实行厂内循环供水和干尾矿的局部堆置.工艺回路中利用循环水, 是通过尾矿矿浆浓缩到60%左右而实现的. 美国铜冶炼厂往往采用下述方法处理回用废水: 将矿山和选矿厂排水集中, 在干旱地区用尾矿库处理, 实行闭路循环使用; 对于电解精炼厂的废水, 则根据实际可能, 采用中和法, 蒸发法和沉淀法等进行处理; 对于浸出废液则汇合入尾矿库, 进行中和后循环使用. 日本采用离子(泡沫)浮选法处理重金属废水, 然后再将其回用到选矿工艺流程中.该方法就是在废水中加入与重金属离子符号相反的捕收剂, 使之成为具有可溶性的络合物, 或不溶性的沉淀物附着于气泡上, 作为泡沫或浮渣而回收, 该法对Hg2+, Cd2+, Cu2+, Cr3+, Co2+, Ni2+, Pb2+, Zn2+, Sr2+等均有效.例如, 日本的宫古工厂(铜......
,而使矿床的综合工业品位提得很高,这样有可能对矿床的工业价值作出错误的评价.这种情况在铁矿床中伴生部分有色和少量稀散元素时,表现更为突出.但实际上有色和稀散元素价格虽然昂贵,它们的选冶费用也是很高的.而铁矿价格虽低,加工费用亦相应的低,故用盈利法计算较合实际. 例:云南省×××铁矿综合指标的确定. 铜铁矿床,全区共有七个工业矿体,其中有一个矿体铁铜品位不高.依次TFe=24.7%,Cu=0.2%,但经选矿试验证明,铜铁可以分离而获得合格品位. 采矿回收率,90%(K); 铜的选矿回收率,80%,(ε铜选);电铜的国家调拔价格5400元/吨. 铜的冶炼回收率,95%,(ε铜冶);电铜的成本 4000元/吨 粗铜的金属含量 99% 铁的选矿回收率,65%,(ε铁选);生铁的国家调拔价格150元/吨 铁的冶炼回收率,81%,(ε铁冶);生铁成本125元/吨......
硫化铜镍矿石的选矿方法,最主要的是浮选,而磁选和重选通常为辅助选矿方法.浮选硫化铜镍矿石时,常采用浮选硫化铜矿物的捕收剂和起泡剂.铜镍矿浮选分离常采用以下2种工艺. (1)先浮选得到铜镍混合精矿,再经冶炼形成中间产品高冰镍,高冰镍的成分是Ni2S3和Cu2S,经浇铸大块保温结晶成为人工富矿,然后再破碎磨矿,在高NaOH介质中浮选分离.该方法回收率较高,但处理成本较高.目前国内外大多数铜镍硫化矿都采用这种方法获得铜,镍精矿,再分别冶炼. (2)直接优先浮选分离获得铜精矿和镍精矿.当矿石中含铜比含镍量高得多时,可采用这种流程,把铜选成单独精矿.该流程的优点是,可直接获得含镍较低的铜精矿.确定浮选流程的一个基本原则是,宁可使铜进入镍精矿,而尽可能避免镍进入铜精矿.因为铜精矿中的镍在冶炼过程中损失大,而镍精矿中的铜可以得到较完全的回收. 上述两种原则工艺还可细分为以下组合:1混合浮选流......
17.3.4.1 Kolweez厂概况 刚果民主共和国矿物开发部开发了从选铜尾砂中回收钴, 铜的流程.尾砂来源于Kolweez铜选厂.五十余年堆积的浮选铜矿的尾砂, 大约有10亿t这种原料, 平均含铜1.5%, 含钴0.32%, 主要为孔雀石, 伪孔雀石及水钴矿.为了生产高纯钴与阴极铜, 由安哥拉美洲研究所(AARL)在长达16个月内, 进行了9个流程的评估比较, 最后优选的流程如图17-34所示. 图17-34 用于Kolwezi尾砂工程的优选流程 按优选流程在全稳态条件下又进行了六周的运行后才进行建厂设计.一期工程年产40000 t铜及7000 t钴, 计划产量翻一番. 17.3.4.2 Kolweez厂流程分析 该流程分几部分: 1)浸出及铜生产 浸出液按经典铜湿法工艺萃铜生产电解铜, 尾砂进行二次浸出后浸出液返回作一段浸出......
钠及硫氢化钠的代用品. 巯基乙酸分子中含有-SH和-COOH两个极性基团,-SH基团可与硫化铜及黄铁矿的矿物表面作用而吸附于矿物表面,-COOH基团因碳链短不具有捕收能力,但强烈亲水而形成水膜,故巯基乙酸是硫化铜及黄铁矿的有效抑制剂. 1948年美国氰胺公司以商品名Aero 666(巯基乙酸),Aero667(50%巯基乙酸钠溶液)申请专利,并用于某大型铜选厂的铜钼分离浮选作业以抑制硫化铜矿物. 1984年9月至1985年10月,西安冶金研究所采用巯基乙酸钠代替NaCN,Na2S,在金堆城钼业公司某选厂进行工业试验,结果表明,巯基乙酸钠不仅对黄铜矿有明显的抑制作用,而且可抑制硅酸盐脉石矿物,其用量仅为氰化钠用量的50%,两者钼回收率相近.在小型试验和工业试验的基础上,1994年金堆城钼业公司全面推广应用巯基乙酸钠作铜钼分离的抑制剂. 有试验研究在不同pH值条件下,巯基乙酸对黄铜矿和......
时间下的磨矿产品细度绘成曲线即可得到闭路磨矿曲线. (6)改变筛孔尺寸值,可获取其他筛孔孔径下的闭路磨矿曲线. 2.4.2.2 制作实例 某铜选厂在实验室进行闭路磨矿实验,磨矿条件为:球比为φ30∶φ25∶φ20∶φ15=30∶65∶80∶76;磨矿浓度为65%;分级的筛子孔径为0.25mm. 磨矿时间与细度的关系见表2-19. 表2-19 磨矿时间与细度的关系...2.4.2.1 制作步骤 (1)研究矿石的可磨性.矿石的可磨性主要参考矿石中几种主要矿物的嵌布粒度,硬度,密度,矿物之间的结合强度,现场经验和实验数据,并对矿样进行筛析,确定其粒度组成特性,按粒度大小进行多级分组. (2)根据前期的研究和实践经验选取一个合适的筛子做分级设备.矿石的嵌布粒度和现场工艺参数是重要的参考数据,一般选择的筛子孔径应大于平均嵌布粒度粒径并且小于最大的嵌布粒度......
(1)吹炼产物 铜锍转炉吹炼的主要产物是粗铜和转炉渣, 粗铜的化学成分列于表9-7, 其品位, 杂质含量与炼铜原料, 熔剂和加入的冷料有关, 粗铜需进一步精炼提纯后才能销售给用户. 表9-7 粗铜的化学成分(%) 铜锍吹炼产出的转炉渣一般含(%): Cu 2~4, Fe ~50, SiO2 21~27.转炉渣含铜高, 大都以硫化物形态存在, 少量以氧化物和金属铜形态存在.转炉渣可以液态或固态返回熔炼过程予以回收铜, 也可采用磨浮法将铜选出以渣精矿的形式再返回熔炼炉. 如果铜原料中含钴高时, 进入铜锍中的钴硫化物会在吹炼的造渣后期被氧化而进入转炉渣中, 这样造渣末期的转炉渣含钴很高, 可作为提钴的原料. 转炉吹炼产出的烟气含有5%~7%SO2, 采用富氧时SO2会高一些均可送......
目的; 亦可应用在尾矿不进行氰化处理的选厂(如铜金矿), 在哈马斯蒂铜选厂(含铜1%和少量金)的试验结果表明, 应用闪速浮选机可使金回收率提高20%~25%; 美国矿业局研制出一种分离式闪速浮选机, 浮选时间仅为普通浮选机的1/9. 新浮选药剂的研究主要围绕着高效, 低耗, 无毒或少毒.研究途径是在原有药剂中引入新的活性基团, 以强化药剂功能; 采用改性, 两性, 螯合, 大分子聚合物药剂, 以...剂与硫化矿物作用的电化学机理等.如: 用电位控制硫化矿和贵金属的浮选, 并用氮气代替空气以准确控制电位, 使铁硫化矿物和砷矿物得到较好的抑制.奥托昆普公司成功地研制了一套电位控制浮选的OK-PCF系统, 除电化学电位测量外, 还可连续测量捕收剂浓度; 进行铜硫分离时, 往矿浆中充气5~30 min, 并在石灰介质中利用空气中的氧抑制黄铁矿; 在碳酸钠介质中充入空气, 可有效提高砷黄铁矿的可浮性......
