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材料为镍基合金Inconel718;影响因素有:切削速度v,进给量f,切削深度ap;实验方案为三因素四指标正交实验;分析方法采用回归分析,数值拟合等方法. 表2-22为高速车削正交实验测得的不同切削用量下的切削力数据. 表2-22 高速车削正交实验数据 ......
目前工业上应用的钛和钛合金件,有很大一部分机械加工是铣削加工所完成的.由于铣削加工为断续切削,铣刀容易崩刃.又因钛和钛合金材料的高化学活性,钛屑易与切削刀刃黏结,当黏屑的刀刃再次切入工件时,黏屑被挤在刀刃和工件切削表面之间,更使刀具崩刃或产生其他损伤,降低刀具寿命.因此钛和钛合金的铣削加工比车削加工困难,成本也比车削加工高. 铣削加工可以加工平面,侧面台阶,沟槽,成形面及齿形等.由于这样铣削加工用的铣刀种类很多,按用途可分为两大类: (1)加工平面的圆柱形铣刀(又称滚刀),面铣刀等; (2)加工沟槽的立铣刀,键槽铣刀,三面刃铣刀,锯片铣刀,燕尾槽铣刀,T形槽铣刀,角度铣刀等. 铣削加工方式有顺铣和逆铣(见图28-5a,b)以及端面铣.顺铣是在铣刀与工件已加工表面的切点处,旋转铣刀切削刃的运动方向和工件的进给方向相同;逆铣与顺铣方向相反,即旋转铣刀切削刃的运动方向与工件的进给方向相......
平面铣削有周铣法和端铣法两种方法, 周铣法用铣刀圆柱面上的切削刃作为主切削刃进行铣削, 一般无副切削刃; 端铣法用铣刀圆锥面上的切削刃作为主切削刃进行铣削, 端面为副切削刃. (1)周铣法 周铣法有逆铣和顺铣两种铣削方式. 1)逆铣.铣刀切削速度vc的方向与工件进给速度vf的方向相反时, 称为逆铣[见图3-59(a)]. 2)顺铣.铣刀切削速度vc的方向与工件进给速度vf的方向相同时, 称为顺铣[见图3-59(b)]. 图3-59 铣削时丝杠和螺母的间隙 如果想像为工件不动, 刀具在旋转的同时进行平移, 则可得到刀具切削刃上任意点相对于工件的轨迹.相邻两切削刃对应点的轨迹间的距离就是切削层公称厚度(切削厚度).铣刀每个刀齿逆铣时切削厚度从0变到最大, 顺铣时切削厚度从最大变到0. 由于逆铣时刀齿开始切削的厚度为零, 刀齿和加工表面挤压摩擦严重, 故刀齿磨损......
在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法称为铣削.铣床可以用来加工平面, 台阶, 斜面, 沟槽, 键槽, 成形表面以及切断等, 如图6-1所示.一般经粗铣, 精铣后, 尺寸精度可达IT9~IT7, 表面粗糙度可达Ra12.5~0.63 μm. 图6-1 铣削加工应用......
3.2.1.1 试验设备 使用逆铣方式对钛合金Ti-6Al-4V进行高速平面铣削,所选用设备与仪器见表3-3. 表3-3 高速铣削试验设备选取 图3-14 刀具与机床 图3-15 铣削工件 图3-16 Kistler9257A测力仪 图3-17为Kistler9257A测力系统示意图. 图3-17 切削力测试系统示意图 图3-18 JB-5C表面粗糙度仪与数据采集界面 3.2.1.2 试验方案与结果分析 铣削试验的单因素参数设置见表3-4. 表3-4 单因素铣削试验参数 单因素试验设置方案见表3-5. 表3-5 单因素试验设置 为了研究铣削速度vc,铣削深度ac,铣削宽度ae,每齿进给量fz在选取水平范围内变化时的铣削力波动情况及......
(一)铣削运动 铣削的主运动是铣刀的旋转运动, 进给运动是工件的直线运动.图6-2为圆柱铣刀和面铣刀的切削运动. 图6-2 铣削运动 (二)铣削用量四要素 如图6-3所示, 铣削用量四要素如下: 1.铣削速度 铣刀旋转时的切削速度为 2.进给量 指工件相对铣刀移动的距离, 分别用三种方法表示: f, fz, vf. (1)每转进给量f.指铣刀每转动一周, 工件与铣刀的相对位移量, 单位为mm/r. (2)每齿进给量fz.指铣刀每转过一个刀齿, 工件与铣刀沿进给方向的相对位移量, 单位为mm/z. (3)进给速度vf.指单位时间内工件与铣刀沿进给方向的相对位移量, 单位为mm/min.通常情况下, 铣床加工时的进给量均指进给速度vf. 三者之间的关系为: 3.铣削深度ap 指平行于铣刀轴线方向测量的切削层尺寸. 4.铣削宽度......
1)分层铣削法 铣刀安装后, 先在废料上试铣, 检查所铣键槽的宽度尺寸符合图样要求后, 再安装工件.先在工件上划出键槽的长度尺寸位置线, 再安装校正工件, 并且对中心. 铣削时, 根据铣刀直径的大小, 分别选择每次吃刀深度在0.15~1 mm, 键槽的两端各留0.5 mm的余量, 手动进给由键槽的一端铣向另一端, 然后以较快的速度手动将工件退至原位, 再吃刀, 仍由原来一端铣向另一端.逐次铣到键槽要求的深度尺寸后, 再同时铣到要求的键槽长度(图4-22).这种方法适用于加工长度较短, 生产数量不多的键槽. 图4-22 分层铣削 2)扩刀铣削法 将选择的键槽铣刀外径磨小0.3~0.5 mm(磨出的铣刀圆柱度要好).在工件上划出键槽的长度尺寸位置线, 安装校正工件后, 对好中心, 记住横向刻度盘的数值, 将横向进给机构紧固, 在键槽的两端各留0.5 mm余量, 分......
同是加工平面,既可以用端铣法,也可以用周铣法;同一种铣削方法,也有不同的铣削方式(顺铣和逆铣等).在选用铣削方式时,要充分注意到它们各自的特点和适用场合,以便保证加工质量和提高生产效率. (一)周铣法 用圆柱铣刀的圆周刀齿加工平面,称为周铣法,它又可分为顺铣和逆铣. 1.顺铣 铣刀旋转方向与工件进给方向相同时的铣削[图5-20(b)]称为顺铣. 图5-20 逆铣和顺铣 顺铣时,铣刀始终有一个向下的分力压紧工件,使铣削平稳;顺铣时,每个刀齿的切削厚度是从最大减小到零,易于切入工件,而且切出时对已加工面的挤压摩擦也小,刀刃磨损较慢,加工表面质量较高;顺铣时消耗在进给运动上的功率较小. 顺铣时,刀刃从工件外表面切入,当工件是有硬皮和杂质的毛坯件时,刀刃易磨损和损坏;顺铣时,铣刀对工件的水平分力Ff与进给方向相同,所以会拉动工作台,当丝杠与螺母,轴承的轴向间隙较大......
(一)铣平面 铣平面可以用周铣法也可用端铣法,在卧式铣床上用圆柱铣刀铣平面的步骤如图5-23所示. 图5-23 铣削平面的步骤 (二)铣台阶面 台阶面可以用周铣刀在卧式升降台铣床上铣削,也可以用立铣刀在立式升降台铣床上铣削,如图5-24所示. (三)铣沟槽 铣床上可以加工的沟槽种类很多,如直槽,V形槽,燕尾槽,T形槽和螺旋槽等. 1.铣键槽 键槽有封闭槽和通槽两种,封闭槽可以用平口钳安装,用键槽铣刀在立铣床上加工(图5-25).通槽适宜采用三面刃铣刀在卧铣床上加工,也可用立铣刀在立铣床上加工,用平口钳或分度头安装. 图5-24 铣台阶面 图5-25 铣封闭槽 2.铣T形槽及燕尾槽 通常先用三面刃铣刀或立铣刀铣出直槽(图5-26),再用T形槽铣刀或燕尾槽铣刀加工成形(图5-27).铣T形槽由于铣削条件差,排屑困难,应使用......
1.概述 铣锥可用来铣削回接筒的倒角,铣削套管较小的局部变形,修整在下钻过程中各种工具将接箍处套管造成的卷边及射孔时弓起的毛刺飞边,清整滞留在井壁上的矿物结晶及其他坚硬的杂物等,以便恢复通径尺寸. 2.结构 XZ型铣锥由4把高硬度的刀刃组成,见图3-11所示.铣锥上部是钻杆母扣同钻具相连接,下部是一段60°锥体,中部是一段圆柱体,圆柱体上有4把刀刃,起扶正块及铣削的作用,以防止作业中严重磨铣套管内壁.沿轴向有4个过水槽,本体从上到下是旁通式水眼,保证洗井畅通. 图3-11 XZ型铣锥 3.工作原理 XZ型铣锥的4把高硬度刀刃铣削回接筒的倒角,削切突出的变形套管内壁和滞留在套管内壁上的结晶矿物质及其他杂质,圆柱部分起定位扶正块作用,水眼及过水槽内的上返洗井液将铣下的碎屑带出地面. 4.使用与操作 (1)操作 1下井前检查钻杆扣是否完好,水眼是否畅通......
