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近年来,随着国内地质勘探任务的增加以及工程施工对地质勘探的需求,PDC取芯钻头的用量也快速增长.主要规格有φ65mm,φ75mm,φ94mm,φ113mm,φ133mm,φ152mm,φ171mm等.根据规格的不同,钻头从4齿到12齿不等.螺纹连接以梯形外螺纹为主.PDC取芯钻头的结构如图1-12-5所示.......
一般砂芯可以用粘土芯砂,但粘土加入量要比型砂高.形状复杂,要求强度较高的砂芯要用桐油砂,合脂油砂或树脂砂等.为保证足够的耐火度,透气性,芯砂中应多加新砂或全部用新砂.对于复杂的砂芯往往要加入锯末等以增加退让性.常用芯砂配方如下: 粘土芯砂:旧砂70%~80%,新砂20%~30%,粘土3%~14%,膨润土0%~4%,水7%~10%. 合脂砂:新砂100%,合脂2%~5.5%,膨润土1.5%~5%,水1%~3%. ......
砂芯一般是用芯盒制成的,芯盒的空腔形状和铸件的内腔相适应. 1.在芯盒中制芯 根据芯盒的结构,制芯方法可以分为下列三种,如图1-29所示. 图1-29 芯盒的形式与制芯 (1)整体式芯盒制芯 用于形状简单的中,小砂芯. (2)对开式芯盒制芯 适用于圆形截面的较复杂砂芯. (3)可拆式芯盒制芯 对于形状复杂的中,大型砂芯,当用整体式芯盒无法取芯时,可将芯盒分成几块,分别拆去芯盒取出砂芯.芯盒的某些部分还可以做成活块. 对于内径大于200mm的弯管砂芯可用刮板制芯(图1-30). 图1-30 刮板制芯 2.制芯的一般过程 制芯前,首先应了解对砂的工艺要求(如芯头位置和砂芯固定方法等),做好芯骨,吊环等,并确定通气道的形式. 制芯的一般过程为填砂,舂砂,放芯骨,刮去芯盒上多余的芯砂,扎通气道,把芯盒放在烘干板上......
无芯感应炉是在坩埚的外面,围绕一个称为感应器的线圈.它实质上相当于一个空气芯变压器,感应器相当于变压器的一次线圈,金属炉料相当于短路的二次线圈.电流通过感应器产生交变电磁场,在金属炉料中感应出电动势,因其短路连接而在炉料中感应产生强大的电流,使炉料加热并熔化. 无芯感应炉的搅拌作用强,熔炼温度高,熔化速度快,容易实现合金更换,炉结的清理和坩埚的维修方便,熔体温度控制精确,铝及铝合金熔体吸气少,金属烧损小等优点,使其在熔炼低等级铝及铝合金废料方面得到了广泛的应用.但无芯感应炉的缺点是功率因数低,必须装有大量补偿电容器,以提高电路的功率因数达到正常值. 根据使用的电流频率不同,无芯感应炉可分为: (1)工频无芯感应炉:直接使用频率为50Hz的工频电源; (2)中频无芯感应炉:使用频率在10000Hz以下而又远高于工频; (3)高频无芯感应炉:使用频率在10000Hz以上. 电源的......
(1)导向刮板制芯.导向刮板造芯的操作过程如下: 1在底板上铺一层芯砂,厚度视砂芯的大小而定,一般为20~30mm. 2放上浸过泥浆水的芯骨,摆放端正,并用刮板沿导轨来回试刮一次,看芯骨是否妨碍刮板移动. 3根据砂芯的结构和大小,放上蜡线,草绳,焦碳等通气材料. 4填入芯砂并舂实.为了防止舂砂时芯砂散开,可做一个辅助框将芯砂挡住,见图2-63. 图2-63 导向刮板造芯 5取去辅助框,用刮板沿导轨刮去多余芯砂,造好半个砂芯. 6用同样方法刮制另半个砂芯,刮制前应注意两半砂芯的弯曲方向要对称.将分别刮制的两半砂芯拼合起来,然后进行修整,上涂料. (2)小型立式旋转刮板制芯.这是刮板绕着一根固定轴来回旋转而刮制砂芯的造芯方法,如图2-64所示.其造芯过程如下: 图2-64 小型立式旋转刮板造芯 1用小砂箱,木板,压铁搭好马架. 2摆好底板......
手工制芯是传统的制芯方法, 一般依靠人工填砂紧实, 也可借助木锤或小型捣固机进行紧实, 制好后的砂芯放入烘炉内烘干硬化. 手工制芯可分为芯盒制芯及刮板制芯两种. ......
1)金属型芯特点 金属型芯使铸件的组织更为均匀; 内孔光洁, 精度高; 减少制砂芯和除砂芯的工序, 相应减少辅助材料和设备的费用; 进一步提高劳动生产率和改善劳动条件等. 2)金属芯的种类 金属芯根据结构可分为两种: 整体金属芯和组合金属芯. 整体金属芯结构简单, 加工制造容易, 用于允许有铸造斜度而直接抽拔的型芯. 组合金属芯结构复杂, 加工制造费工.用于不允许有铸造斜度的铸件内腔成形, 或用于形成铸件内腔中的凸出或凹入等复杂结构.内燃机活塞用金属芯就是典型的组合金属芯实例.见图2-16所示. 图2-16 金属型铸造活塞金属芯 组合金属芯常用奇数芯块组成.抽芯时先将中心部分抽出, 然后再按一定顺序和工艺要求抽取其他部分芯块. 组合金属芯可根据工艺需要设计为分阶段抽芯, 以避免在抽芯时造成损坏铸件的可能性. 金属型芯一般是活动的, 为使铸件凝固进入塑......
砂芯的典型结构如图2-54所示,砂芯由砂芯本体,芯头,芯骨,排气装置和吊装结构等组成.目前,绝大多数砂芯的表面都喷刷涂料,涂料层也成为型芯的一部分. 图2-54 砂芯的典型结构 1)砂芯本体 砂芯的本体用来形成铸件的内腔和外轮廓,外形简单,尺寸较小的砂芯采用整体结构,复杂以及大型砂芯采用拼装结构.大型砂芯可考虑使用焦碳填料. 2)芯头 芯头起支承和定位砂芯,以及排气作用.根据砂芯在铸型中的放置位置,芯头有水平芯头和垂直芯头.芯头尺寸包括长度,截面尺寸及斜度.其结构上往往还有压环,防压环,积砂槽等. 3)芯骨 芯骨具有增加砂芯结构强度,刚度以及兼有排气的功能.芯骨可以使用铁丝,圆钢及圆管等制作,还有专用的铸铁芯骨. 4)吊装结构 吊装结构一般与芯骨做成一体,主要起吊运的功能,同时可以用来加固型芯. 5)通气孔 为了使砂芯排气通畅,砂芯中应开设排气通道......
1. 砂芯的检验 砂芯在放入砂型之前, 必须做一次全面性的检验, 除了检验砂芯是否烘干, 有无裂纹或损坏, 出气孔是否堵塞外, 还应检验砂芯的尺寸.因为芯盒的变形与磨损, 烘芯板的扭曲变形, 搬运时受到的振动, 烘干过程中的胀缩等, 都将影响砂芯的尺寸. 砂芯尺寸的检验, 根据铸造工艺图上所要求的尺寸进行.当单件生产时可用钢直尺, 卡钳, 90°角尺和卷尺等通用量具; 如生产批量较大时, 可用专用卡规或样板进行.对形状复杂的砂芯, 通常用样板来检验. 2. 砂芯的安装 合型时, 要在型腔中安放砂芯, 必须考虑如何使砂芯在型腔中固定不动, 使砂芯中产生的气体能及时顺利地排出.否则砂芯放入型腔后, 由于自身的重量, 金属液的冲击力或浮力作用, 可能使砂芯偏移, 歪斜或堵塞出气孔, 致使铸件产生气孔, 砂眼, 偏芯, 飞翅及跑火等缺陷. 砂芯在型腔中的固定, 主要是借助于芯头......
如图9-17所示.该图以弧形连铸机的连铸过程为基础.其中图9-17a所示的是传统的连铸技术,钢锭在凝固过程中不发生塑性变形.图9-17b所示的为不带液芯的固态热轧制连铸技术,轧制在钢锭整个截面完成凝固过程之后进行.此时,钢锭温度仍很高,不需要进行加热.图9-17c所示为液芯轧制技术.轧制过程在钢锭凝固尚未完全结束,芯部仍处于液态的条件下进行.无液芯热连轧技术的主要优点在于节约能源.而液芯轧制的优越性则有以下几方面: 图9-17 薄板热连轧铸造技术与传统连铸技术的比较 (1)大幅度节约能源.在连续铸钢锭整个凝固过程中,被结晶器及二次冷却过程冷却水带走的热量只占其全部热量的30%~40%.采用液芯轧制是充分利用其余热能的有效途径.此外,液芯轧制的变形阻力小,也能节约轧制能耗. (2)显著改变钢锭的质量.钢锭液芯的轧制使得处于半固态的合金在反复挤压过程中发生枝晶的破碎,可抑制......
