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目前,重选仍是国内外氧化锑矿选矿生产实践中采用的唯一选矿方法.重选仅能回收粗粒氧化锑矿物,而细粒氧化锑矿物的重选回收率很低.氧化锑矿物(锑华,方锑矿,锑赭石,黄锑华等)的硬度较低,在碎磨过程中很容易泥化.因此,目前锑选厂氧化锑的总回收率都比较低. 为了提高细粒氧化锑矿物的选矿回收率,国内外学者进行了许多试验研究工作,主要包括细粒氧化锑矿的浮选和选冶联合工艺两方面的研究. 氧化锑矿的表面润湿性...强的活化剂和捕收剂,如有机螯合剂等. 选冶联合工艺方面的研究主要有离析-浮选,离析-重选等. ......
%, 白钨矿单体为55.8%, 至-0.022 mm粒级钨矿物仍不能完全解离; 粗精矿中不能回收的WO3占有率达9%以上.据此, 确定精选工艺首先将粗精矿磨细至0.08 mm占85%后脱硫, 再浮白钨, 获白钨精矿, 尾矿再用重选法获黑钨精矿和褐铁矿低钨次精矿(供水冶进一步处理).精选试验流程见图8-5. 图8-5 莲花山重选粗精矿精选试验流程 该精选工艺流程试验结果: 获白钨精矿品位WO368%~71%, 黑钨精矿品位WO363%, 钨的精选作业回收率70%左右(其中白钨为50%, 黑钨为20%), 还获得供水冶进一步处理的高硫次精矿含WO310.5%, S 9%, WO3占有率 5%左右, 低硫次精矿含WO312.5%, S 0.42%, WO3占有率3%左右. (3)选-冶联合工艺流程试验 为了提高钨的总利用率, 开展了选-冶联合工艺试验研究, 选矿只产出钨中矿送水......
镓主要分散于高炉产物中,锗,镉无富集渠道,基本不具备经济利用的潜力. (1)镓分散于高炉产物中,大部分在高炉渣中,回收利用相当困难.攀西钒钛磁铁矿中的镓在各矿区原矿中的含量大都在20×10-4%以上,红格矿区有的矿段达到70×10-6以上.在钒钛磁铁矿的选冶或钒钛的提取加工中,90%的镓进入铁精矿,进入高炉,少部分进入生铁,大部分进入高炉渣中.只有进入生铁的镓在氧化提钒工艺中部分富集于钒渣,有人做过利用试验,效果很差.进入高炉渣中的镓,其利用更难. (2)锗,镉在采选加工中没有富集渠道,冶炼工艺中是否有少量富集还有待调查研究.锗,镉在攀西各矿区钒钛磁铁矿原矿中的含量都在(2~25)×10-4%之间.钒钛磁铁矿中的锗和镉在矿石选冶加工过程中,未发现有明显的富集渠道.从我们初步研究结果看到,锗和镉在铁精矿和钛精矿中都没有明显富集的趋势,看不到利用潜力,在冶炼工艺中是否有少量富集,还有待调......
采用粉末冶金工艺由于雾化钢粉冷速快,形成的碳化物细小均匀,从而可显著提高工具钢材料的韧性,可磨削性和等向性.由于用这种特殊工艺生产的工具钢,碳化物细小均匀,可加工性和磨削性能得到改善,致使可提高钢的碳含量和钒含量,从而开发出了一系列新钢种.如日本大同的DEX系列(DEX40,DEX60,DEX80等),日立金属的HAP系列,UDDEHOLM的VANADIS系列,法国Erasteel的ASP系列,美国CRUCIBLE公司的CPMIV,CPM3V,CPMIOV,CPM15V等一系列的粉末冶金钢,其耐磨性和韧性比普通工艺制造的工模具钢都有明显提高,见表5-4-9. 许多粉冶高速钢也用作冷作钢,它要求高耐磨性和抗压强度(高硬度)的结合,PM M3和PM M4特别适合冷作用途,因为在广阔的硬度范围内,其极好地综合了耐磨性,韧性和可磨削性. 一些国际工具钢生产厂也利用粉末冶金工艺之优点开发出了新......
铜是人类最早制取和使用的金属,据考证,早在一万年前,西亚人已用铜制作装饰品之类的物件.公元前4000年伊朗就有人工冶炼与铸造,冷加工和退火制成的铜器.我国是世界上四大文明古国之一,在甘肃兰州东乡马家窑出土了距今4800多年前的青铜器(铜锡合金含Sn6%~10%)和炼铜的炉渣.夏代(公元前21世纪~公元前16 世纪)中国进入了青铜时代.商周(公元前16世纪~公元前221年)已是青铜器的鼎盛时期,这一时期的青铜器是中国古代青铜器的代表.其高度的历史价值,艺术价值和精湛的铸造技术举世闻名.河南二里头出土的商代早期铜爵是目前所知最早的青铜容器,用组合陶范浇铸,冶铸技术已具有相当水平.郑州出土的重达80kg的方鼎是商代中期(公元前14世纪前后)的代表.商代后期青铜冶铸技术进一步发展,青铜器形状复杂,花纹复杂而精美,物品种类繁多,有礼器,乐器,兵器,车马器,生活用具和生产工具,河南殷墟出土的司母戊鼎......
我国重有色金属冶金行业现状与展望 王忠实 崔乃良 (北京有色冶金设计研究总院,北京100038) 摘 要 在分析我国重冶行业的现状以及与世界先进国家的差距基础上,指出该行业当今世界的发展趋势,提出我国重冶行业今后发展的政策建议. 关键词 重有色金属冶金;现状;展望 1 我国重冶行业现状 重有色金属(铜,铅,锌,镍,钴,锡,锑,汞...期进口的有铜;资源短缺,主要靠进口的有钴. 截止1995年底,据不完全统计,我国已建成重有色冶金企业240多个(不含乡镇和个体私营企业),其中大型骨干企业有金川,白银,大冶,沈冶,铜陵,中条山有色金属公司,江西铜业公司,云锡公司,云冶,株冶,韶冶,上冶,葫芦岛锌厂,水口山矿务局,锡矿山矿务局,柳州锌品厂,洛阳铜加工厂等近20家.当年全国重冶综合生产能力371万t,产量300万 t,占产能的......
昆明贵金属研究所提出, 将Pt, Rh, Au合金废料用王水深解, 赶硝转钠盐, 过氧化氢还原分离金, 离子交换除杂质, 水合肼还原得纯Pt, Rh.铂铑产品纯度99%, 回收率99%. 物质再生利用研究所提出用"白云石-纯碱混合烧结法"从废耐火砖, 玻璃碴中回收铂铑的工艺.废耐火砖经球磨, 熔融, 水碎, 酸溶, 过滤, 滤渣用王水溶解, 赶硝, 离子交换; 水合肼还原, 获铂铑产品.铂铑总收率>99%, 产品纯度99.95%.该所结合多年生产实践提出选冶联合法回收废耐火砖中铂铑, 降低了成本, 缩短了工艺, 收到较好的效果.......
本章对选矿自动化及以湿法冶金为对象的选冶联合流程的自动化技术进行了概要的归纳总结, 主要从检测技术与装备, 工艺参数检测技术与控制, 生产流程的过程控制及系统组成三个方面展开阐述.湿法冶金作为独立的冶炼厂主流程, 与选矿流程联合的, 典型的, 自动化集成水平较高的例子比较少, 故对湿法冶金这部分主要是从工艺需求的角度进行了说明. 自动化技术是为工艺和设备服务的, 所以会因原料性质, 工艺流程, 设备, 用户需求的不同而不同.本章只是择取了比较有代表性的例子来说明当前选矿自动化的总体水平, 可能有不全面之处, 敬请读者谅解.......
为了验证小型浮选试验结果的可靠性, 同时结合包钢生产的需要, 在有色三厂选冶车间进行日处理量为30 t粗精矿的半工业性浮选试验. 试料物质组成见表4-14和4-15. 表4-14 试料化学成分分析结果(%)[11] 表4-15 矿物组成(%)[11] 工艺流程及结果: 半工业试验数质量(取十二个班加权平均值)流程及药剂制度如图4-6所示: 图4-6 半工业浮选工艺数质量流程图 从图4-6半工业试验数质量流程可看出, 从给矿品位29.15% REO, 经一粗两精得到稀土品位62.60% REO, 回收率73.93%的精矿, 效果很好. ......
当前, 选矿过程测控技术发展的总体趋势主要表现在以下几个方面. (1)工艺设备大型化.设备大型化对自动检测与控制技术提出了更高的要求, 完善设备本身的自动检测与控制手段, 是实现设备的安全运行, 低能耗, 高产能的技术经济指标必须具备的条件. (2)工艺参数检测在线化.采用新材料, 新原理, 结合计算机和软件技术, 开发关键, 难测工艺参数的在线检测技术, 研制可靠, 稳定的在线测量仪表. (3)控制智能化和管理信息化.利用总线技术, 系统集成技术, 开发基于专家系统, 模型预估, 知识推理等人工智能技术的优化控制软件产品, 建立生产过程信息管理系统, 实现选冶生产过程自动化, 控制智能化和管理信息化, 是挖掘冶金工业企业经济增长潜力的有效手段.......
