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带喇叭口结晶器(又称T形结晶器)中宽大的熔炼区为采用大尺寸电极创造了条件,电极易于定中心,可以减少芯棒与结晶器内表面之间的空隙,但是放置芯棒及其与电极沿同一轴心升降机构的问题仍未得到解决. 图13-15 偏置芯棒 为此研究了一种新的偏置芯棒电渣重熔空心管的方法,如图13-15和图13-16所示.管坯的轴心与电极轴心相互错开,这样使得电极不妨碍芯棒的行程,而芯棒可以在熔炼过程中任何时候放入结晶器或调到一定高度.为了防止熔池温度的不均匀和保证芯棒周围金属与炉渣运动,可用电磁搅拌;也可以同时利用几个电极,在此情况下,电极的相对布置用三相连接较为经济合理(见图13-16).......
游动芯头拉伸时, 芯头不固定, 而是靠其自身的形状和芯头与管材接触面间力平衡使之保持在变形区中处于动态平衡状态, 完成减径和减壁.当芯头处于稳定状态时, 如图3-23所示, 作用于芯头上的摩擦力之水平分力的和等于正压力之水平分力, 即 ∑N2sinβ-∑T2cosβ-∑T1=0(3-12) 式中: β为芯头锥度与轴线的夹角, (°); N2为圆锥段上的正压力, N; T1, T2为定径段, 圆锥段上的摩擦力, N. 图3-23 游动芯头拉伸时的变形区 在拉伸过程中, 管材内表面与芯头圆锥段和定径圆柱段相接触, 其产生的摩擦力T1, T2把芯头拉入模孔.而此金属作用于圆锥段上的正压力N2随变形程度的增加而增加.N2水平分力∑N2sinβ则把芯头往后推.每当T1, T2使芯头向模孔方向运动时, 管壁的压缩变形增大, ∑N2sinβ也增大, 即将芯头向后推的力增大, 芯头......
从制造熔模开始到形成铸件, 型腔和型芯的尺寸要经历三次变化: 即模料在复制压型型腔尺寸后的冷却收缩; 型壳在复制熔模尺寸后在焙烧加热过程中的膨胀, 以及铸件金属在复制型腔, 型芯尺寸后的收缩.所以在决定型腔, 型芯尺寸时应周密考虑模料平均收缩率ε1, 型壳的平均线膨胀率ε2和铸件金属的平均线收缩率ε3.因此设计压型型腔和型芯尺寸时的铸件综合平均收缩率ε应为 ε1值与模料成分和制模工艺有... 不同合金铸件在不同模料, 型壳条件下的εs值 根据εs值, 可计算压型型腔和型芯的名义尺寸l: ......
(1)国内部分铁坩埚无芯工频感应炉有关实践数据见表26-7. (2)国内部分无芯工频感应炉有关实践数据见表26-8. (3)5.5t1500kW无芯工频感应炉功率平衡实例见表26-9. (4)某公司GW系列无芯中频感应熔炼炉(钢,铁)主要技术参数见表26-10. (5)某公司KGPS(F)晶闸管变频装置主要技术参数见表26-11. 表26-7 国内部分铁坩埚无芯工频感应炉有关实践数据 表26-8 国内部分无芯工频感应炉有关实践数据 表26-9 5.5t1500kW无芯工频感应炉功率平衡实例 表26-10 某公司GW系列无芯中频感应熔炼炉(钢,铁)主要技术参数 表26-11 某公司KGPS(F)晶闸管变频装置主要技术参数 ......
(1)设备组成 无铁芯感应电炉主要由炉体及其倾动, 电源及控制系统, 液压系统, 水冷却系统等几个部分组成. 炉体及其倾动系统包括炉体框架和固定支架以及炉体倾动机构, 感应器和磁轭, 炉衬(坩埚), 炉盖, 电源及电控系统, 冷却水系统等. 中频无铁芯感应电炉普遍采用SCR并联逆变中频电源和IGBT串联逆变中频电源, 取代了传统的发电机组.IGBT串联逆变中频电源具有许多优点: 功率因数始终保持最佳; 比较高的过载保护, 安全可靠; 恒功率输出. (2)结构特点 图3-16所示是无铁芯感应电炉的炉体结构图. 图3-16 无铁芯感应电炉炉体结构图 感应线圈是产生电磁感应的核心器件, 在高电压, 强电流下工作, 线圈的绝缘要求很高, 其耐压大于5000 V, 并且不怕潮湿.感应线圈贴近坩埚绕制, 温度很高, 需用水冷却, 因而线圈都用铜管(最好是偏心铜管)绕制......
(1)设备组成 无铁芯感应电炉主要由炉体及其倾动系统, 电源及控制系统, 液压系统, 水冷却系统等几个部分组成.炉体及其倾动系统包括: 固定支架, 炉体框架, 感应器, 磁轭, 炉衬(坩埚), 炉盖, 以及炉体倾动液压缸, 输电母线, 冷却水输送管等. 现代的中频无铁芯感应电炉中, 已经普遍采用了SCR并联逆变中频电源和IGBT串联逆变中频电源, 取代了传统的发电机组.IGBT串联逆变中频电源具有许多优点: 功率因数始终保持最佳; 比较高的过载保护, 安全可靠; 恒功率输出. (2)结构特点 图2-8是无铁芯感应电炉的炉体结构图. 图2-8 无铁芯感应电炉炉体结构 感应线圈是产生电磁感应的核心器件, 在高电压, 强电流下工作, 其耐压大于5000V, 并且不怕潮湿.感应线圈贴近坩埚绕制, 温度很高, 需要通水冷却, 因而线圈都用铜管(最好是偏心铜管)绕制......
塑料制品上的内螺纹(螺孔)采用螺纹型芯成型, 外螺纹采用螺纹型环成型.螺纹型芯和螺纹型环还可以用来固定带螺孔和螺杆的嵌件.螺纹型环和螺纹型芯在塑料制品成型之后必须卸除, 卸除的方法有两种: 一种是在模具上自动卸除; 另一种是在模外手动卸除.对于模具自动旋转卸除的机构在推出结构设计一节专门介绍, 这里仅介绍手动卸除的螺纹型芯和螺纹型环的结构及其固定方法. 在模具上安放螺纹型芯或螺纹型环的主要要求是: 成型时定位可靠, 不会因合模的振动或料流的冲击而移位, 在开模时能随制件一道方便地取出. 1)螺纹型芯设计 按用途来分, 螺纹型芯可分为直接成型塑料制品上的螺孔和固定螺母嵌件两种.两种螺纹型芯在结构上没有原则区别, 所不同的是, 前一种螺纹型芯在设计时必须考虑塑料的收缩率, 表面粗糙度小(Ra为0.1 μm), 始端和末端应按塑料制品结构要求设计; 而后一种不必考虑塑料的收缩率, 表......
1.铁芯柱的计算截面积Sx 初选B=1.45T;cosφ=0.47;j1=4.5A/mm2(感应器采用风冷);ab=12;Pg=300/2=150kW;c=0.3.代入式(25-14)得: 2.绝缘处理后铁芯柱截面积Sx1 采用0.35mm冷轧无取向硅钢片,其填充系数kc=0.97.将Sx,kc代入式(25-15)得: Sx1=325/0.97≈335(cm2) 实际上在叠片时铁芯截面采用方形,结构为芯式结构. 单柱铁芯截面尺寸取19cm×18cm,于是铁芯截面积为: Sx=19×18×0.97=331.74(cm2) 铁心柱中心距600mm.导磁体相关尺寸见图25-18. 4.导磁体总质量G 铁芯柱的质量: Gx=2×ρc×62×331.74=2×7.65×62×331.74≈314689(g)≈315(kg) 磁轭的质量: Ge=2×ρc×78......
计算结果表明,焊合角大小除了直接影响焊合室内死区体积之外,对挤压过程中模芯的稳定性及挤压力的大小也有着较大影响.图5-20所示为随着焊合角的增加,模芯最大偏移量及挤压力的变化规律. 由图5-20可知,随焊合角的增加,模芯最大偏移量先减小然后趋于平缓,而挤压力呈单调增加趋势.随着焊合角的增加,分流桥斜面高度H减小,使得挤压时摩擦面增大,且焊合室内金属径向流动趋势增强,死区增大,导致挤压力增加.根据图5-1(b)所示,上模高度(即分流桥高度)H1为50mm,而当焊合角为15°时,分流桥斜面高度H为24.3mm,约为分流桥高度的一半,使得挤压过程中分流桥强度降低导致模芯稳定性差.随着焊合角的增加,分流桥斜面高度H减小,分流桥强度增加,从而使模芯稳定性增加,模芯最大偏移量减小.但当焊合角θ为60°~90°时,由于挤压力增加较大而使得模芯的稳定性开始下降,模芯的最大偏移量又呈增加趋势. 图......
无铁芯感应电炉由炉体(包括坩埚及感应器), 炉架, 紧固装置及倾炉机构组成.对于不直接采用工频电流的感应炉, 还要配备一套变频设备, 包括变频电动机以及成组的电容器和一些电器设备等.对于直接用工频电流的感应炉, 虽然不需配备变频设备, 但为了减少磁力线的漏损, 提高电能利用率, 还必须在感应器周围装有若干个导磁体(磁轭). 下面以熔制铝合金的容量150 kg的无铁芯中频感应电炉为例, 说明...;倾炉机构简图 变频设备包括一台中频发电机, 额定功率为100 W, 中频回路频率为2 500 Hz.用自耦调压器调节中频发电机电压, 以获得所需要的功率.用转换开关改变接入谐振回炉的电容器数量, 使功率因素维持在最佳范围.一般无铁芯感应电炉功率因素都较低(0.15~0.2), 用电容器调整以后达到0.9以上.......
