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20世纪80年代,具有代表性的碎矿流程是"三段破碎+球磨机"和"粗碎+自磨机/半自磨+球磨机"的碎磨流程.以"多碎少磨"占有主导地位来选择使用较为成熟的"三段破碎+球磨机"的碎矿流程.进入20世纪90年代,自磨机制造技术成熟和使用效果提高,一些矿山企业开始注重综合效益,选用"粗碎+自磨机/半自磨+球磨机"的碎磨流程,并在生产实践中创造了较大的经济效益.碎磨流程中,以高压辊磨机取代第三段细碎破碎机或置于第三段破碎机之后进行第四段超细碎,用以处理低,中磨蚀性的硬而碎的矿石,实现节能降耗. 4.7.4.1 铁矿选矿厂的磨矿分级流程 与常规碎磨工艺相比,自磨/半自磨可接受更大的给矿粒度,因此可取代中,细碎及粗磨作业,从而可大大地简化流程,减少生产环节及车间组成;自磨可不消耗或少消耗磨矿介质;自磨还有一定的选择性破碎作用;对含泥较多的黏矿石,采用自磨(湿式)可以避免常规流程中破碎,筛......
在磨矿作业中, 磨矿机通常与分级机组成闭路, 形成一段或二段闭路流程.磨机把矿石磨细到一定程度后, 进入分级机进行粒度分级, 合格粒度从分级机上部溢流进入下一个作业, 粗粒级作为分级机的沉砂返回磨机再磨, 在铝土矿的选矿厂, 有时将第二段或第三段分级机的返砂或沉砂作为粗精矿[19]. 图2-21为磨矿-分级机机组示意图. 图2-21 磨矿机-分级机机组示意图......
铝土矿碎磨的目的是使一水硬铝石较好解离而又尽可能地避免产品泥化.一般来说, 铝土矿选矿都遵循"多碎少磨"原则, 通过选择性磨矿, 保证浮选和过滤等后续作业工作效率, 应尽量减少+0.15 mm和-0.005 mm粒级的生成. 选矿的磨矿要求矿石尽可能多的发生解离性破碎磨矿, 它是一种特殊的粉碎技术, 磨矿的产品需要进入后续的矿物分选作业.因此, 后面的选别作业要求前面的解离性磨矿具有以下特性. (1)有用矿物与脉石之间或者两种以上的有用矿物之间应充分单体解离. (2)应该尽量减少"不必要的破碎". 最好在较粗粒度下实现充分解离, 对脉石矿物没有必要进一步磨细, 对单体或集合体脉石应尽早排出磨矿循环. 以最小能耗获得最大的矿物选择性解离, 降低磨矿的能耗及材料消耗; (3)较好的粒度分布.一切选矿方法均受粒度分布的限制, 铝土矿浮选脱硅方法中, 过粗粒级(约+0.15......
设备维修工作,一般都分为小修,中修和大修.检修的周期,大,中,小修的内容,在划分上不完全相同.随着设备使用年限的增长,检修工作量也会增加.磨矿机的检修划分为: (1)小修.小修周期一般为一月,同时也包括了随坏随修.小修的内容主要包括油泵,滤油器,润滑管路的检查,清洗和换油;各部紧固件的检查,更换或拧紧;对磨矿机大小齿轮的检查,记录磨损情况,啮合间隙测量,对磨损的齿轮进行修复;检查联轴器的同心度是否发生变化,弹性胶垫和柱塞的磨损情况,并根据磨损情况进行更换;打开人孔盖进入磨矿机,检查筒体衬板,格子板,楔铁,端盖衬板的磨损情况并酌情更换;测量磨矿介质充填率;检查和修补进,出料管;检查给料器,更换勺头或固定螺钉;检查电机的轴瓦,油圈;检查或更换螺旋分级机的衬铁,下轴头以及各部的传动皮带及润滑情况等. (2)中修.中修除包括全部小修内容外,主要是对设备各部件做较大的清理和调整,更换大量的易损......
高能球磨包括行星球磨,振动球磨,搅拌球磨等几种. 2.2.3.1 行星球磨 顾名思义,行星球磨工作原理是球磨筒在自转的同时还围绕一个轴心进行公转,这样可以使球磨筒自转转速突破普通球磨机临界转速的限制.行星球磨工作原理如图2-4所示. 图2-3 球磨时间与粉末粒度的关系 图2-4 行星球磨工作原理示意图 那么行星球磨临界转速是如何求出的呢?除了推导普通球磨临界转速过程中所作的三个假设,还假定:(1)转速足够快,球受到的离心力远大于重力,忽略重力影响;(2)公转半径R1远大于自转半径R2.那么,行星球磨机运转时球只受到公转产生的离心力P和自转受到的离心力F两个力的作用,并且有: 达到临界转速时,两个力相等,即 将代入式2-5,得 所以临界转速为: 因此,行星球磨的临界转速只与公转半径与自转半径(球磨筒半径)之比以及公转速......
1.用途 柱形磨鞋用以修整略有弯曲或轻度变形的套管,修整下衬管时遇阻的井段和修整断口错位不大的断脱井段的套管.当上下套管断口错位不大于40mm时,可将断口修直,便于下步作业. 2.结构 柱形磨鞋实质是将梨形磨鞋的圆柱体部分加长的磨鞋,其柱体部分可以加长到0.5~2.5m,如图3-8所示. 图3-8 柱形磨鞋 3.工作原理 当用梨形磨鞋磨削套管变形段之后,用其他工具管柱仍不能顺利通过时,可采用柱形磨鞋磨铣.其磨削作用是从套管径向方向磨削,可以增加套管的长度,故各级外径尺寸相同,长度则有变化,以达到逐步修直的目的. 4.技术规范 技术规范见表3-6所示. 表3-6 柱形磨鞋技术参数 5.操作方法及注意事项 1下钻速度应在1~2m/min之内,切忌快速下钻以防突然遇阻造成卡钻事故. 2水槽必须畅通. 3洗井液必须清洁,防止堵死水眼......
由于润磨作业的入磨物料含有一定的水分, 因而要求润磨机具有特殊的结构形式(见图8-6).其特点如下: 图8-6 润磨机装置示意图 (1)周边排料: 在润磨机排料端筒体周边的适当位置安设排料格子, 物料经格子孔排出. (2)强制给料: 润磨机必须采用螺旋给料机强制给料, 而且在螺旋给料机前设置有圆盘给料机, 用以稳定入磨料量.螺旋给料机采用悬臂式外螺旋结构, 螺旋片由普通钢板制成, 螺旋轴为钢管制成. (3)橡胶衬板: 橡胶衬板亲水性较差, 弹性较好, 当钢球冲击橡胶衬板时, 由于弹力的反作用, 黏附在衬板上的物料又被弹起而脱落.为此, 润磨机采用橡胶衬板. 1.转速 润磨机不仅要承担对物料的粉碎任务, 还要使加了添加剂的物料得到充分的研磨, 所以润磨机的工作转速较一般球磨机低, 其计算见公式(8-13). n工作=(0.65~0.70......
在车床上加工工件,主要靠工件的旋转运动和刀具的进给运动来完成切削.在切削过程中,车刀的前面和后面处于剧烈的摩擦和切削热的作用中,使车刀的切削刃口变钝而失去切削能力,这时必须要通过刃磨来恢复车刀切削刃口的锋利和正确的车刀几何角度,它直接影响工件的加工质量和切削效率,要当一名合格的车工,首先必须在车刀的刃磨上下苦功夫(打好基础).必须掌握好手工刃磨车刀的技术. 如图6-12,以90°外圆车刀为例,介绍车刀的一般刃磨过程.刚开始练习车刀刃磨时,建议选用16×16×150的方钢练习,学生把角度和手性掌握好后,再发YT5硬质合金车刀让其刃磨. 图6-12 90°外圆车刀 ......
主要设备:烘箱,模具,夹具等. 原材料:金刚石,树脂,无机填料,黏合剂,基布,毛布等. 制造工艺:按配方比例称好金刚石,树脂,填料等材料,混合搅拌均匀.把混合料注入专用模具中,刮平,放入基布,用夹具夹好,自然固化或放入烘箱加热固化,脱模后制成磨削层,然后把磨削层与毛布进行粘接,制成树脂金刚石干磨片.......
,左右对称. 图6-13 切断刀的几何形状及切断刀实物图 (2)切断刀的角度及几何参数 见表6-5. 表6-5 切断刀的角度及几何参数说明 2.切断刀的刃磨方法(见表6-6) 表6-6 切断刀的刃磨方法 提示: 切刀刃磨的好坏直接影响到切断质量与效率,手工刃磨的主要问题体现在卷屑槽,副后角,副偏角等三个方面. (1)卷屑槽 太深,刀头强度低易折断,更不能把主切削刃磨低或磨成台阶形,否则切削不顺畅,排屑也困难,切削负荷增大,刀头易折断. (2)副后角 两个副后角应对称,且不宜过大,过大,刀头强度差易折断,也不能磨成负值,这样切削时会与工件侧面发生摩擦,刃磨时要及时检查. (3)副偏角 太大,刀头强度低易折断,K′r为负值或刀刃不平直,不能进行切削,车刀左侧磨去太多,不能切削有高台. ......
