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磁铁打捞器广泛用于打捞掉入井内的牙轮, 牙轮钻头的其他零件, 大钳和卡瓦的牙板, 碎铁之类的小物件.它是接在钻杆的最下部.在打捞时, 为克服井眼中泥浆及流砂造成的较大磁阻, 应把井底清洗干净, 使磁铁芯尽量靠近落物.......
有过矫直生产经验的人都知道管材矫直比棒材容易.其中主要原因是管材在矫直过程中没有芯部金属对整体直度的影响,芯部金属可能有其自己的原始弯曲,在矫直过程中不受任何改变.即使从表面上看整个圆材已经矫直,而弹性芯却不可能得到矫直.否则它就不叫弹性芯了.这时的矫直属于按矫直曲率比方程式算出的反弯量进行反弯,并在弹复后残留的曲率等于零时而获得的矫直,是一种平衡性的矫直,是弹性芯的弹复势能与外围金属的过量弯曲的势能大小相等方向相反的一种平衡.这种相对平衡在环境条件改变时,如温度改变,外力改变,时间改变后有可能失衡而使工件变弯.因此棒材的矫直,尤其是原始弯曲状态严重的棒材矫直,应该在不造成断面畸变的条件下尽量采用较大的反弯量以使其弹性芯达到最小,看来好像是浪费能量,其实有利于矫直质量的持久性.所以研究弹性芯对矫直质量的影响不仅是眼前的质量问题,更是长远的质量问题. 减小弹性芯的方法除了加大反弯之外,用......
一般铁坩埚工频无芯感应电炉的结构见图26-14. 图26-14 铁坩埚工频无芯感应电炉结构 1.半球形底铸铁坩埚的平均内径D 式中:Vg为坩埚有效容积,m3,由式(26-4),式(26-5)计算;A′为有效高度与内径的比值,一般取1~2. 2.坩埚外径D3 D3=D+2×10-2δg(m) (26-48) 式中:δg为坩埚壁厚,cm,一般可参照表26-6选取,对镁及镁合金炉,为了抑制电磁搅拌和防止熔剂渗透,宜采用厚钢板焊接坩埚. 表26-6 铁坩埚壁厚的选取值 3.坩埚高度H3 H3=H+(Hx+δg)×10-2(m) (26-49) 式中:Hx为熔体表面离坩埚口高度,一般应大于15cm;δg为坩埚底厚底,通常与壁厚相同,cm. 4.感应器内径D1与高......
此类感应炉内有一构成闭合磁路的铁芯穿过, 故称为全芯感应熔炼炉, 简称有芯炉.又因铁芯周围环绕一供电热转换的熔沟.也称为熔沟式感应熔炼炉.有芯炉在铜及其合金的熔炼和锌, 铝等金属的熔铸中应用较多; 也用于机械厂铸铁保温. ......
一般轧槽底部的工作部分可分为4段(图9-17),即减径段,压下段,预精整段(精整管材壁厚)和定径段(控制管径和精整表面).在轧槽底部的展开线上,减径段和预精整段均为直线,与轧制线成一定倾角;定径段也为直线,但与轧制线平行;压下段则为一平滑曲线. 减径段的结构和尺寸如图9-18所示,芯头在减径段内的直径由下式确定: dx=d-2L1tanα (9-22) 图9-17 孔型轧槽展开图 图9-18 确定减径段长度用图 若管坯在减径段内壁厚不变,则变形锥内外表面互相平行,芯头与管坯相接触处断面的直径为: dx=d+2Δl-2L1tanγ1 ......
烘干过程的质量控制实际上就是实施烘干工艺规范.由于烘干过程影响因素很多.如操作者的技术, 装载量的变化, 气候条件的改变等.有时尽管遵循了烘干工艺, 而烘干质量仍达不到要求.因此要对烘干出炉砂芯(型)进行烘干程度检验. 1. 烘干过程控制 (1)炉气湿度 控制炉气湿度很重要, 但定量控制较难.只能根据烘干原理, 调节各个阶段的烟道闸门达到炉气湿度的控制. (2)炉温和时间 炉温可以得到良好的控制, 用热电偶与高温计测定.还可以配温度一时间自动记录仪, 随时了解烘干过程. 2. 烘干程度的检验 (1)表面划痕法: 这是对油类粘结剂砂芯(型)表面烘干程度最简便的一种检验方法.即用指甲在砂芯(型)表面上划痕.烘干的砂芯(型)划痕为一条细白线, 烘干不足的划痕无白色线条且有砂粘在手指上, 烘干过度划痕时表面酥松. (2)烘干砂芯表面色泽评定法: 合脂砂芯表面呈......
贯通式潜孔锤反循环连续取芯钻探技术集潜孔锤高效碎岩, 流体介质全孔反循环, 不停钻连续获取岩矿芯三种先进钻探工艺于一体, 机械钻速高, 全孔反循环对孔壁无冲刷, 不停钻连续地排出岩矿芯, 不需要水循环排渣等, 因此不受季节寒冷, 地层破碎或冻结, 岩石坚硬, 缺水等地质条件因素的影响, 是一种可以提高坚硬地层钻进效率的有效钻进方法. 5.5.3.1 贯通式潜孔锤结构及其工作原理 贯通式潜孔锤的结构区别于普通型潜孔锤的主要特征, 是中部设置的贯通孔道. 该贯通孔将孔底与地表连通, 构成岩(矿)芯, 岩渣屑(粉), 气流及液体等物质上返的通道. 贯通孔的设计改变了潜孔锤内部各零件的几何形状及排气通道. 贯通式潜孔锤结构原理见图5-95. 图5-95 贯通式潜孔锤结构原理图 图5-96 贯通式潜孔锤反循环连续取(样)钻进原理图 贯通式潜孔锤工作原理: 压缩空气由双壁钻杆......
岩芯进行对比研究发现:软弱,破碎,裂隙发育,胶结差的岩芯纵波波速容易低于岩体波速,并初步探讨了其产生原因是岩芯对卸荷及钻取扰动比较敏感造成的.其中频谱分析采用了传统的Fourier变换方法,但由于岩石声波信号所固有的特点及复杂性,Fourier变换在声波信号的时频分析方面存在着很大的局限性.为此本章基于小波变换方法,结合声波测试项目,对岩芯受卸荷扰动的声学反应做了更进一步的分析与探讨. 图......
东南大学梁晓军等[25]采用模具直接压制成形的泡沫铝预发泡夹芯板, 并且成功地制备出了泡沫铝夹芯板.其主要工艺过程是: 根据设定的泡沫铝芯的合金成分, 将铝粉和其他合金元素粉(如硅等)及发泡剂TiH2按一定重量配制, 并采用混粉机进行混合.将面板与混合过的粉末一起置入模具中(混合粉在两块面板之间), 然后在63 t液压机上沿轴向冷压, 再在450℃下保温1 h左右, 然后进行热压, 得到三明治预发泡复合板.随后将三明治预发泡复合板放置在封闭的发泡模具中, 在适当的温度下加热至复合板的芯部熔融, 发泡剂分解出气体使铝熔体发泡, 得到具有冶金界面结合的泡沫铝芯三明治结构.图3-33为预发泡复合板的压制模具示意图[25], 图3-34为预发泡复合板的发泡模具示意图[25]. 图3-33 预发泡复合板的压制模具示意图[25] 图3-34 预发泡复合板的发泡模具......
斜导柱抽芯机构由与模具开模方向成一定角度的斜导柱和滑块组成, 并有保证抽芯动作稳妥可靠的滑块定位装置和锁紧装置.典型斜导柱抽芯机构如图3-166所示.斜导柱3固定在定模板2上, 滑块8在动模板7的导滑槽内滑动, 侧型芯5用销钉4固定在滑块8上.开模时, 开模力通过斜导柱作用于滑块, 迫使滑块在动模板的导滑槽内向外滑出, 完成抽芯.塑件由推管6推出.支架9,螺钉11,弹簧10组成的限位装置用于保证滑块停留在抽芯后的最终位置, 使合模时导柱能顺利地进入滑块的斜导孔中, 使滑块顺利复位.楔紧块1用于锁紧滑块, 防止侧型芯受到成型压力的作用而使滑块向外移动. 图3-166 斜导柱侧向分型与抽芯机构 ......
