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为保持解译图与作为图象处理结果的照片的对应关系,对在元素彩色编码解译图中的异常场一律取与照片相同的色彩,即红色表示场值C≥C0+4S的异常场(一级异常),黄色表示 C0+4S≤C
如图21所示,由Cu原生分散场的灰级图象和彩色编码增强显示图象共解译出23个一级铜原生异常,图象分析表明,本区铜原生分散场具有如下主要分布特征. 图21 锡铁山矿区Zn岩石地球化学场彩色编码增强显示处理解译图 (1)铜在不同地段岩层中的分布很不均匀,主要集中分布在远离锡铁山矿区的外围地带.由于反映Cu高背景的白云雾状高值区呈走向SW-NE的宽带状分布(平均带宽约lkm,长约 5.7km),说明该地段原岩中铜的相对集中主要受具有SW-NE走向的Otnc和Otnd-1地层控制,并非受断裂构造控制. (2)灰级图象显示的原生分散场特征,经彩色编码增强显示后,变得更为清晰,并具......
对于铜矿预测,由于本区并无已知铜矿床,无法确定控矿因素.因此,不能象确定铅锌成矿远景预测区那样,将控矿因素作为确定预测区的一种条件.鉴于此,本次采用的确定铜成矿远分出一级和二级铜成矿远景预测区各一个,详见图21. ......
一,充分利用原有地质勘探工程系统与地质资料 生产勘探过程中探矿工程的布置要尽量利用原有地质勘探工程系统和地质资料.因为生产勘探工作是在地质勘探基础上进行的,要使生产勘探工程所构成的勘探线(网)剖面与原地质勘探工程系统在总的方向上一致,即生产勘探工程一定要布段在原地质勘探剖面或中段上,生产勘探工程的加密,必须在原地质勘探线(网)上加密1,2,3倍;或者在原勘探线之间加密1,2条新的勘探线.这样做,有利于对比和利用原地质勘探资料,提高地质资料的质量,有利于综台地质研究,同时也可节省生产勘探工程量. 二,必须考虑矿体地质因素 生产勘探工程布置的目的在于求得矿体的质量与储量的资料.勘探线剖面......
20世纪80年代,具有代表性的碎矿流程是"三段破碎+球磨机"和"粗碎+自磨机/半自磨+球磨机"的碎磨流程.以"多碎少磨"占有主导地位来选择使用较为成熟的"三段破碎+球磨机"的碎矿流程.进入20世纪90年代,自磨机制造技术成熟和使用效果提高,一些矿山企业开始注重综合效益,选用"粗碎+自磨机/半自磨+球磨机"的碎磨流程,并在生产实践中创造了较大的经济效益.碎磨流程中,以高压辊磨机取代第三段细碎破碎机或置于第三段破碎机之后进行第四段超细碎,用以处理低,中磨蚀性的硬而碎的矿石,实现节能降耗. 4.7.4.1 铁矿选矿厂的磨矿分级流程 与常规碎磨工艺相比,自磨/半自磨可接受更大的给矿粒度,因此可取代中,细碎及粗磨作业,从而可大大地简化流程,减少生产环节及车间组成;自磨可不消耗或少消耗磨矿介质;自磨还有一定的选择性破碎作用;对含泥较多的黏矿石,采用自磨(湿式)可以避免常规流程中破碎,筛......
磨机运转是否正常,除了与设备,安装质量有关外,日常的正确维护具有重要的作用.严格遵守磨机的安全操作和维护规程是确保磨机正常运转的首要条件. (1)磨机启动前.应仔细检查各连接螺栓是否拧紧,齿轮,联轴节(或皮带轮,链轮)等的键以及给矿器的泥勺头或其他固接螺栓是否固紧,及砂槽内有无异物,油箱中的油位是否达到指示器的上部标线位置(磨机运转时油位应不低于油位指示器的下部标线);在设有几种润滑站的情况下,应检查油泵及油管是否良好(开动油泵),指示仪表及安全保护装置是否良好.磨矿,分级机组周围有无妨碍设备运转及工人操作的杂物.在停车超过8h后,再开车时应先用吊车盘转磨机一周,松动机内的负荷并检查小齿轮与大齿圈的啮合情况,有无异常声响.用油环润滑时,应检查冷却水管供水是否正常. (2)磨机启动.启动之前应与磨矿机组工作有联系的生产工段进行联络,然后启动磨矿机的润滑油泵.待油压达到49......
粉碎(commiuntion,size reduction)是依靠外力(人力,机械力,电力等)将大块物料粒度变小的过程.大块物料破成小块,称为破碎;将小块物料磨成细粉,称为磨矿.根据物料粉碎过程中形成的产品粒度特征和在此过程中粉碎设备施力方式的差别,可将物料粉碎分为四个阶段:破碎(crushing),磨矿(grinding),细磨矿(fine grinding),超细磨矿(superfine grinding).在破碎或磨矿后的粒度集合混合物料分成若干不同粒度级别的过程,称为筛分(screening)和分级(classification). 粉碎各个阶段的产品粒度特征见表1-1. 表1-1 粉碎各个阶段的产品粒度特征 由于细磨和超细磨应用于不同领域,产品粒度特征至今还没有统一的划分.目前较认同和较合理的划分是:(1)细粉碎:粒径为10~45μm;(2)微米粉碎:粒径为......
选矿厂的各段产品粒度分析非常重要,它对磨矿产品质量评判,有用矿物和脉石在各种粒度下的解离度分析和选矿磨矿流程的优化具有重要意义. 因此,粒度分析的方法一定要精确,可靠和稳定.选矿厂根据粒度分析结果将对选厂生产进行优化,确定选别效率高的合适给矿粒度及金属损失量较少的粒度范围.......
丹东东方测控技术股份有限公司,北京矿冶研究总院自动化所和湖南易控自动化工程技术有限公司等单位均对选矿厂的磨矿分级自动控制系统进行了大量的工业应用实践,促进了我国磨矿分级自动化水平的提高. 4.8.5.1 太钢尖山铁矿选矿厂 太钢矿业公司铁矿是太钢重要的原料基地,该矿设计处理量为400万吨/年,其最终产品铁精矿采用102.487km的长距离管道输送到太钢原料场.由于该厂的矿石嵌布粒度(0.02~0.2mm)较细,因此过程产品的粒度(单体解离程度)就成为制约铁精矿产量和质量的主要因素.为了确保铁精矿的产量和质量,特别是保证铁精矿长距离管道输送对粒度的要求,对一,二段磨矿分级实施生产过程的自动控制. 尖山铁矿选矿生产工艺采用了三段球磨机的阶段磨矿及五次磁选,两次细筛的生产流程.其中,一段格子型球磨机φ3600mm×4500mm和φ3000mm双螺旋分级机构成一段闭路磨矿分级组......
破碎筛分作业是选矿厂磨矿前的准备作业,在石料加工厂或辅助原料厂则是主要作业.在破磨过程中,为了降低能耗,力求"多碎少磨",尽量减小破碎的最终产物粒度. 处理坚硬物料(花岗岩,硅质砾石等)或磨蚀性强的物料的破碎机,其破碎比一般为3~10.为了把矿山开采出来的原矿碎至磨碎段的给料粒度,必须经过多段破碎(粗,中,细碎).各段的给料及排料粒度范围及使用的破碎机类型如下: (1)粗碎(包括一次或两次粗...(或30)mm. (4)二次细碎:使用辊压机,超细圆锥破碎机或柱磨机.给料粒度为6~51mm,排料粒度为0.83~9.5mm.......
