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当频率提高到使坩埚直径与电流透入深度之比d2/δ2>10时,电炉的电效率达到最大值: 式中:ηd为最大电效率;d1,d2为感应器内径与金属炉料直径,cm;ρ1,ρ2为感应器与金属炉料的电阻率,Ω·cm;μr2为金属炉料的相对磁导率;利用并由d2/δ2>10推导出: 式中:f为电炉电效率最高时的频率,Hz;ρ2为金属炉料电阻率,Ω·cm;μr2为金属炉料相对磁导率;d2为坩埚内径,cm. 图26-5是HenryRowan根据多年实践经验作出的频率选择图.图中标出的容量是以铸铁计算的.有色金属可按密度换算为相当的铸铁容量选择.工频与中频坩埚式感应炉的比较列于表26-2中.......
1.感应器内径(D1) D1=D+2×10-2(δg+δz)=D+2×10-2δc(m) (26-7) 式中:δg为坩埚平均壁厚,cm;δz为隔热绝缘层厚度,一般为0.4~0.8cm;δc为炉衬厚度(δg+δz),cm.炉衬厚度应在保证较长的坩埚使用寿命与较高的热效率的条件下尽可能小,以使炉子有较高的电效率和功率因数.δc可参照表26-4选定δc/D,然后分别确定δc,δg与δz. 2.感应器高度(H1) 为减小由于电磁力产生的"驼峰"高度(Ht),感应器上端面应低于金属液面,其高度Ht约为金属熔体高度的20%~30%,若金属液静压力与电磁搅拌力相等,则有: 工频坩埚......
电参数包括炉料,感应器和系统的阻抗,炉子的原始功率因数,电效率,感应器匝数及炉子输入功率等,计算方法有变压器法和电磁场法,为便于阅读,本章统一用电磁场理论计算.计算步骤为先计算单匝感应器-炉料系统各电参数(图26-8). 1.炉料阻抗 R=6.2×10-6fμrD2HrFr/H(Ω/N2) (26-10) X=6.2×10-6fμrD2HxFx/H(Ω/N2) (26-11) 式中:D,H为坩埚平均内径与炉料高度,m;Hr,Hx为修正系数,当炉料相对磁导率μr=1时,Hr=Hx=1,当μr>1时,Hr=1.37,Hx=0.97;Fr,Fx为考虑穿过炉料的磁......
由于管子内部的芯头固定不动, 接触摩擦面积比空拉和拉棒材时的都大, 故道次加工率较小.此外, 此法难以拉制较长的管子, 易出现"竹节"的缺陷.芯头表面与管子内表面产生摩擦, 使轴向应力σl增加, 拉拔力增大.管子内部有芯头支撑, 因而其内壁上的径向应力σr不等于零.内表面质量较好, 变形比较均匀. 固定短芯头拉拔时, 管子的应力与变形如图3-31所示, 图中Ⅰ区为空拉段, Ⅱ区为减壁段.在Ⅰ区内管子应力与变形特点与管子空拉时一样.而在Ⅱ区内, 管子内径不变, 壁厚与外径减小, 管子的应力与变形状态同实心棒材拉拔应力与变形状态一样.在定径段, 管子一般只发生弹性变形. 图3-31 固定短芯头拉拔时的应力与变形图 ......
芯轴拔长的主要质量问题是锻件的壁厚不均匀和内壁裂纹, 尤其是两端孔壁更容易产生裂纹. (1)锻件的壁厚不均匀主要是由于毛坯加热不透或锻造操作失误; 因此, 毛坯加热应均匀, 拔长时每次转动角度和压下量也要均匀. (2)内壁裂纹的产生主要原因 经一次压缩后内孔扩大, 转一定角度再一次压缩时, 由于孔壁与芯轴间有一定间隙, 在孔壁与芯轴上, 下端压靠之前, 内壁金属由于弯曲作用受切向拉应力, 如图3-29所示.另外, 内孔壁长时间与芯轴接触, 温度较低, 塑性较差, 当应力值或延伸率超过材料当时允许的指标时便产生裂纹. 图3-29 内壁金属变力图 金属切向流动愈多, 即内孔增加愈大时, 愈易产生孔壁裂纹.因此, 在平砧上拔长时, t/d愈小(即壁越薄)时愈易产生裂纹.采用V形砧, 可以减小孔壁裂纹产生的倾向. (3)端部孔壁更易产生裂纹的原因 1由于芯轴对变形......
由工厂专用设备生产的三维空间焊接钢丝网架和内填聚苯乙烯泡沫塑料板或半硬质岩棉板构成网架芯板, 经施工现场喷抹水泥砂浆面层后形成的轻质板材为钢丝网架水泥夹芯板, 也叫泰柏板.它具有轻质, 高强, 隔热隔声, 防火, 防潮, 防震, 耐久性好, 易加工, 施工方便等特点.适用于自承重外墙, 内隔墙, 屋面板, 3m跨内的楼板等. ......
1.组成及类型 无芯感应炉主要由炉体, 炉架, 辅助装置, 冷却系统和电源及控制系统组成.炉体包括炉壳, 炉衬(坩埚), 感应器, 磁轭及紧固装置等.被熔化的金属置于坩埚之中, 坩埚外有隔热与绝缘层, 绝缘层外紧贴感应器(线圈).感应器外均匀分布若干支磁轭(导磁体), 无芯感应炉的结构见图3-5-9. 按坩埚(炉衬)材质不同, 无芯感应炉分为耐火材料坩埚无芯炉与导电材料坩埚无芯炉; 按感应器的布置特点又可分为一般无芯坩埚熔炼炉与短线圈无芯炉.短线圈无芯炉通常是用于金属熔体保温, 感应线圈布置在炉下部约1/4的位置上, 此种炉子既具有一般无芯炉的优点, 又像有芯炉一样, 具有良好保温性能的熔池. 2.坩埚(炉衬)材质 (1) 耐火材料坩埚 耐火材料坩埚有打结的, 浇铸成型的或砌筑的.现用多为打结的, 其材质按熔炼工艺要求分为酸性, 碱性和中性.酸性材料主要是石英砂......
药芯焊丝气体保护焊综合了焊条电弧焊和普通熔化极气体保护焊的优点.其主要优点如下: (1)采用气渣联合保护, 保护效果好, 抗气孔能力强, 焊缝成形美观, 电弧稳定性好, 飞溅少且颗粒细小. (2)焊丝熔敷速度快, 焊敷速度明显高于焊条, 且略高于实芯焊丝, 熔敷效率和生产率都较高, 生产率比焊条电弧焊高3~4倍, 经济效益显著. (3)焊接各种钢材的适应性强.通过调整药粉的成分与比例, 可焊接和堆焊不同成分的钢材. (4)由于药粉改变了电弧特性, 对焊接电源无特殊要求, 交, 直流, 平缓外特性均可. 药芯焊丝气体保护焊也有不足之处: 焊丝制造过程复杂; 送丝较实芯焊丝困难, 需要采用较低送丝压力的送丝机构等.焊丝外表易锈蚀, 药粉易吸潮, 故使用前应对焊丝外表进行清理并在250℃~300℃下烘烤. ......
根据GB/T 10045-2002<碳钢药芯焊丝>标准规定, 碳钢药芯焊芯型号是根据熔敷金属力学性能, 焊接位置及焊丝类别特点(保护类型, 电流类型及渣系特点等)进行划分的. 字母"E"表示焊丝, "T"表示药芯焊丝, 字母"E"后面的2位数表示熔敷金属的力学性能最小值.第3位数字表示推荐的焊接位置, 其中"M"表示平焊和横焊位置, "1"表示全位置.短划线后面的数字表示焊丝的类别特点, 字母"M"表示保护气体为75%~80%Ar+CO2, 当无字母"M"时, 表示保护气体为CO2或自保护类型.字母"L"表示焊丝熔敷金属的冲击性能在-40℃时, 其V行缺口冲击功不小于27J, 无"L"时, 表示焊丝熔敷金属的冲击性能符合一般要求. 碳钢药芯焊接型号编制方法表示如下: ......
型(芯)砂的制备, 是根据工艺要求对造型用砂进行配制和混制的过程, 这个过程也叫砂处理.砂处理一般分两部分, 一部分是原材料的准备.它包括新砂, 旧砂, 粘结剂, 附加物等的处理.第二部分是型砂的制备. ......
