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与其他类型的粉磨设备相比, 滚筒式磨机的主要优点是: 能连续生产, 生产能力大, 可满足现代化大规模工业生产的需要; 对物料的适应性强; 生产过程指标稳定; 操作维护简单方便.它的主要缺点是: 能量效率低, 大部分电能都转变为热量而损失; 机体笨重, 大型磨机重达几百吨; 投资大; 研磨体和衬板的消耗量大; 工作时噪声大. 不同类型的滚筒式磨机也有各自的特点.棒磨机磨矿时棒介质冲击力大, 介质之间产生线接触, 容易在棒与棒之间形成筛分作用, 造成选择性磨矿, 因此, 棒磨机兼有强的破碎能力, 选择性破碎作用强, 产物粒度较均匀, 产物粒度范围窄, 不易发生过磨.球磨机磨矿时除冲击作用外, 介质之间以及介质与物料之间主要产生点接触研磨作用, 因此, 球磨机的选择性破碎作用差, 产物粒度不均匀, 产物粒度范围宽, 过粗和过细粒子含量高.球磨机的选择性粉磨作用虽然差, 但可广泛应用于各种......
RSM 360自动磨弧机(图6-7-1)是自动的磨弧装置,采用振动送料盘将刀头排齐送出,夹爪将刀头夹起送到磨弧位置.磨弧采用CNC数控砂轮,可以实现任意弧度的磨削,精度高.该设备的突出优点是可以测量刀头高度控制进刀量,测量砂轮磨损,修正位置,实现自动砂轮磨损补偿.可磨刀头尺寸的范围是:长度20~51mm,厚度1.8~12mm,高度5~30mm.......
岩石对工具产生磨蚀的主要原因是由于工具和岩石之间产生了相对移动.其接触面上的摩擦力和摩擦力作的功是造成工具磨蚀的重要因素.因此,测定岩石磨蚀性采用的指标所依据的基本关系是,当工具与岩石相摩擦时,工具的磨蚀体积lI''(或重量ΔG)与摩擦功A成正比: 为使测定的磨蚀性指标具有可比性,需消除其压力不同,路程长短之异,对式(2-37)整理后常采用下面几种指标表示岩石的磨蚀性. (1)用单位摩擦路程所磨蚀的体积表示 (2)用单位摩擦路程,单位正压力下的磨蚀体积表示 (3)用单位摩擦功所磨蚀''的体积或单位磨蚀体积所消耗的功表示 (4)用规定条件下(一定的路程, 一定的压力等等)际准物或岩石的失重ΔG,失体积ΔV 表示.如巴氏岩石膳蚀性系数α.切槽法中试棒失重ΔW; (5)用规定条件下,标准物磨蚀量与岩石磨蚀量之比,即磨蚀比.表示; (6)以某种矿物或岩石为......
振动磨是利用研磨介质在卧式筒体内作高频振动产生冲击, 摩擦, 剪切等作用, 将物料磨细, 同时将物料均匀混合, 分散的超细粉碎设备. 振动磨的工作原理如图5-35所示.物料和研磨介质装入弹簧支承的磨筒内, 磨机主轴旋转时, 由偏心块激振装置驱动磨机作圆周运动, 通过研磨介质的高频振动对物料作冲击, 摩擦, 剪切等作用而将其粉碎. 图5-35 振动磨工作原理图 振动磨内研磨介质的研磨作用有: 1研磨介质受高频振动; 2研磨介质循环运动; 3研磨介质自转运动等作用.这些作用使研磨介质之间以及研磨介质与筒体内壁之间产生强烈的冲击, 摩擦和剪切作用, 致使在短时间内将物料研磨成细小粒子. 振动磨按其振动特点分为惯性式, 偏旋式; 按筒体数目分为单筒式和多筒式; 按操作方式又可分为间歇式和连续式. 振动磨的基本构造包括磨机筒体, 激振器, 支承弹簧及驱动电机等主要部件......
磨矿设备生产能力的计算有容积法和功耗法两种. (1)容积法计算 容积法是我国较广泛用于球磨机和棒磨机生产能力计算的方法, 即磨矿机中新生成计算级别计的单位容积生产能力计算法, 其计算步骤是: 1q值的计算 设计磨矿机按新生成计算级别的单位容积生产能力(q), 一般取工业性试验或同类选矿厂的磨矿机实际生产指标q0, 此时, q≈q0.若条件有差异, 则须引入校正系数, 按下式计算: 按下式计算. 查表5-16确定, 也可按下式计算: 可近似按下式计算: K4=m/m′ (5-18) 式中 m--设计磨矿机按新生成计算级别计的不同给矿粒度, 产品粒度条件下的相对生产能力, 查表5-19; m′--现厂生产磨矿机按新生成计算级别计的不同给矿粒度条件下的相对生产能力, 查表5-19. 表5-15......
磨料磨具行业主要包括普通磨料,固结磨具,超硬磨料,超硬磨料制品,涂附磨具,碳化硅特种制品六大类产品.在全行业标准化工作者多年的努力下,经过自主研发和采用国际,国外先进标准,我国的磨料磨具国家标准和行业标准已形成了相对完整,相互协调的标准体系,为整个行业的发展提供了重要技术支撑,基本能满足行业需要和市场需求. 从1959年我国第一个磨料磨具部颁工具标准的诞生,到目前形成涵盖磨料磨具行业六大类产品的标准体系,我国磨料磨具行业的标准化工作取得了长足的发展.我国磨料磨具标准体系现状如下. 1.1.1.1 标准数量 我国现行的磨料磨具标准共有160项,其中国家标准71项,行业标准89项. 1.1.1.2 标准计划项目及执行情况 我国磨料磨具领域正在执行的标准计划项目(包括已完成制修订工作,尚未批准发布的标准)共计56项(制定项目10项,修订项目46项).其中国家标准计......
331.磨矿浓度是如何表示的? 磨矿浓度常用磨机中矿石质量占整个矿浆质量的百分比表示. ......
高压辊磨机又称高压辊压机,挤压磨.高压辊磨机是20世纪80年代中期发展起来的一种新型破碎设备.如图2-18(a),从外形看很像普通的对辊机,两个相向转动的辊子组成破碎区,物料在两辊之间受液压驱动高压辊的压力而被粉碎.但二者的破碎机理又有所不同,普通对辊机基本上呈单颗粒破碎,产品粒度较粗.如图2-18(b),高压辊压机是以料层粉碎方式破碎的,产生大量细粒,且颗粒有众多裂缝,随后可更易进行单体解离.这样一来,可大大节约后继磨矿作业的单位能耗.所以,应用高压辊压机符合"多碎少磨"的原则,很有推广前景.目前,高压辊压机已在水泥工业获得较广应用,在金属矿山也有应用. 图2-18 高压辊压机的外观图和工作原理示意图 为了保证高压辊压机以料层粉碎方式进行破碎,给矿装置必须具有一定的高度,有的在料斗中加设螺旋压力装置,以保证物料挤满连续均衡进入工作辊间的压力区.普通对辊机的破碎压力......
选别铝土矿合理磨矿工艺流程的研究 铝土矿浮选脱硅流程以前绝大部分为一次磨细浮选流程, 为了使矿物单体解理通常采用细磨. 有研究表明, 铝土矿在磨矿过程中存在选择性碎解, 但-10 μm粒级铝硅比明显偏低, 由此可知采用常规磨矿工艺不能通过分级方法获得铝硅比大于10的产品, 必须有分选作业. 采用两段两闭路磨矿适用于处理以一水硬铝石富集合体为解离目标的铝土矿磨矿的需要, 既可以强化选择性碎解磨矿, 又可以达到减少矿物过粉碎的目的. 万庄金矿的选矿工艺改造是分两次进行的, 第一次在1995年, 将原来的全泥氰化一锌丝置换工艺改为氰化炭浆提金工艺; 第二次是在1997年对磨矿流程进行的技术改造, 将原来的二段二闭路磨矿工艺改为一段二闭路磨矿工艺, 同时更换了磨矿设备. 在一段二闭路磨矿工艺中, 进入球磨机的返砂量较常规流程要增加一倍, 这使得磨矿机中被磨物料的粒度组成发生了很大变化, 这种......
减磨材料要求具有低的摩擦系数和高的耐磨性.在航空机械和仪表中常用的减磨零件有含油轴承,轴瓦,轴套等.利用粉末冶金工艺制备减磨材料可以在大范围内调整成分和孔隙,填满润滑油的孔隙起到储油器的作用,获得自润滑效果. 粉末冶金含油轴承由铜或铁基材料制成.该轴承具有特殊的多孔性结构和连通孔,孔隙中含有足够量的润滑油,保证润滑油能自动循环和调节,因而具有自润滑性,寿命长,噪声低等优点.铁基含油轴承比铜基的力学性能高,成本低,主要用于中,低负荷的微型电机,比如用作导弹发电机上及航空用微型电机上的轴承等.铜基含油轴承则适用于精度要求更高,噪声要求更低的各类轻负荷微型电机及其他机构.已用作强击机等升压机上和导弹上的微型电机轴承.另外,还用于直升机的电绞车及用作歼击机,运输机,直升机等各种飞机的电动机和其他电动装置上的各种含油衬套. 粉末冶金油泵齿轮具有较好的耐磨性和抗卡性,传动平稳,噪声低,工艺简单且......
