共搜索到9464条信息，每页显示10条信息，共947页。用时：0小时0分0秒281毫秒
气流磨(又称流能磨/喷射磨)是利用高速气流(300~1200m/s)喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞,摩擦或与设备内壁碰撞,摩擦而引起颗粒粉碎的一种超细粉碎设备.超细气流粉碎机在工业上的应用始于20世纪30年代,经过几十年来的改进,迄今已发展为相当成熟的超细粉碎技术.扁平式气流磨机如图4-136所示. 图4-136 扁平式气流磨机 目前工业上应用较广泛的主要类型是扁平(水平圆盘)式气流磨,循环管式(跑道式)气流磨,对喷式(逆向式)气流磨,冲击式(靶式)气流磨,超声速气流磨和流态化床逆向气流磨等.气流磨机的主要粉碎作用区域在喷嘴附近,而颗粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁间的碰撞,因此气流磨机中的主要粉碎作用以颗粒之间的冲击碰撞为主.气流磨机与其他超细粉碎机相比,具有以下优点: (1)粉碎仅依赖于气流高速运动的能量,机组无须专门的运动部件; (2)气体绝热膨......
磨头是轧辊磨床的心脏,Herkules磨床由两套不同的进给系统组成,见图9-23.粗磨时x轴上的横向进给和精磨时偏心轴c轴向上的微量进给完全实现了最精确,最稳定的高精度磨削.同样对CVC辊形不需要附加其他轴来形成砂轮和轧辊的永久切向接触面. 图9-23 磨削进给系统 x轴上的横向进给通过使用两根棱形导轨以保证最佳的方向稳定性,以及使热膨胀仅在高度方向对称产生,从而提高轴承刚性,使磨削稍高于或低于中心不会产生大于0.0001mm的精度误差. 为保证砂轮的精密弧线横磨,有两种基本类型的偏心轴/凸度轴设计.一是只在静压偏心套筒中倾斜磨削主轴;二是将整个砂轮头架上部通过偏心轴.Herkules采用了后者,即利用偏心轴使整个砂轮头架上部绕销轴旋转倾斜,见图9-23.此种设计的优点是: (1)位于砂轮头架尾端的偏心轴具有特殊的几何形状,其运转只产生极其微量的精确进给;即使偏心轴......
生产中适宜的磨矿介质制度,其理论计算迄今为止还没有很好解决,其主要原因:一是矿石性质多变,生产中很难做到随矿石性质的变化及时改变介质制度;二是加工介质材质的多样化,磨机内物料或矿浆性质,成分的多变及复杂性,导致介质的磨损规律变化不定.由此,很难确定优化的介质工作制度,确定后也很难在生产条件下保持操作. 应考虑的是,根据矿石性质,给料和产品粒度分布以及磨矿条件,确定适宜的介质尺寸,形状和配比的计算方法,选择特殊材质的介质和加工工艺,提高介质的耐磨性和介质残体形状的不变性,这样既可提高磨矿效率,又可减少介质消耗. 4.5.1.1 磨矿介质形状 磨矿介质形状可分为球形,棒形,短圆柱形,短截头锥形及其他形状.由于形状的不同,其磨矿作用原理也不同,这为选择性磨矿和磨矿节能降耗提供了可能.目前,常见的磨矿介质形状主要有以下几种. A 球形 它有最好的转动性能,点接触破碎......
磨矿是选矿厂最重要的组成部分,同时也是选矿厂能耗最大的单元工艺.磨矿过程错综复杂,影响磨矿效率的因素很多,单纯从理论和试验角度难以有效提高磨矿效率.迅速发展的先进的计算机技术,能够为磨矿设备,磨矿产品,磨矿流程提供详尽的信息,通过对磨机及磨矿流程进行数值模拟,可以更好地获得磨机及整个回路的参数,并对其进行改进和完善,可以大幅度地提高磨矿效率和产能. 4.2.7.1 磨矿流程的数值模拟 近年来,选矿领域对于磨矿和分级的模拟仿真的研究很多,因为磨矿是选矿厂中能耗最多的过程.相比之下,选矿厂其他流程的模拟仿真研究就没有这么多. 因为邦德功指数不能对磨矿产品全粒级进行预测而是只能预测磨矿产品中P80的粒度,所以其在模拟仿真中的作用很小,也就不能对磨机处理量以及分级效果进行预测.对于磨矿产品全粒级信息的掌握,可以方便地对磨矿分级回路中的辅助设备(例如筛子和分级机)进行模拟仿真,所以......
磨矿机的筒体衬板不仅保护筒体内表面不受磨损,而且还传递能量和控制磨矿介质在筒体内的运动状态.为了提高磨机衬板的耐磨性能,开发了合金衬板,橡胶衬板和磁性衬板,延长了衬板的使用寿命.国内外球磨机衬板主要有三类: (1)金属合金型衬板.主要包括高锰钢,高铬铸铁,硬镍合金,耐磨铸铁等材质. (2)非金属型衬板.主要包括橡胶和聚氨酯材质. (3)复合衬板.采用两种或两种以上材质制成的衬板,主要有钢盖式橡胶磁性复合衬板和金属磁性复合衬板.生产钢盖式橡胶磁性复合衬板的厂家以瑞典的斯克嘉(SKEGA)为代表,金属磁性衬板以中国冶金矿业总公司北京金发工贸开发公司和河北邯郸三元特钢铸造有限公司为代表.国内外均加强了高强耐磨材料的研究,而且还对筒体衬板的断面形状做了许多理论和试验研究,衬板的断面形状及材质是衬板的两大考虑因素,它既影响磨矿效果又影响其使用寿命. 对于大型球磨机和自磨机,为了节省停机时间......
高压辊磨机(high-pressure grinding rolls,HPGR),又称辊压机和挤压磨,是以层压粉碎原理工作的高效节能粉碎设备.1984年高压辊磨机开发成功,1985年世界第一台高压辊磨机用于水泥行业,1988年在南非Premier金刚石矿应用,至今已有500多台高压辊磨机广泛应用于水泥生熟料,石灰石,高炉炉渣,煤及各类非金属矿物的粉碎,以及铁矿石,锰矿石,冶金球团,有色金属矿及各类金属矿的"多碎少磨"和"以碎代磨",以提高物料的粉碎效率.目前基于磨矿作业能量利用率低,能耗高的情况,"多碎少磨"已成为世界粉碎工程界改善碎矿,磨矿过程和提高综合技术经济指标的重要措施. 3.3.7.1 高压辊磨机的粉碎原理 层压粉碎原理是20世纪70年代末由德国的舍纳特(K.Schonert)教授提出的,目前已成为国内外节能粉碎设备研制和改造的指导性理论.层压粉碎原理是指大量物料......
选择磨矿设备,主要根据所处理矿石的性质,生产规模,产品粒度要求等条件,同时要考虑企业对装备水平和自动化程度的要求和投资限额等因素,最后通过方案对比来确定. 中,小型选矿厂设计一般采用常规的棒磨或球磨设备;对于大型选矿厂,要考虑选用自磨或半自磨机;对于干式选矿厂,要考虑选用立式辊磨机或其他先进干磨设备;对于嵌布粒度细的矿物,要考虑采用细磨和超细磨设备. 4.6.1.1 磨机的选择原则 磨机选择一般考虑以下原则: (1)保证生产能力.所选用的磨矿设备,在保证达到所需磨矿粒度的条件下,完成所规定的产量.设计能力应适当留有富余,富余系数一般取1.15~1.20.设计要考虑矿石硬度和粒度的变化,一般矿床深部矿石变硬或变细,所选用的磨矿机应能适应,同时确保初期顺利投产. (2)必须做磨矿选型试验.在设计中没有实际资料作依据时,要求必须做磨矿试验,特别是大型选矿厂,应利用获得的基础......
炉料与焦炭对ZnO层的磨损作用一方面可借钾,锌在炉腔内的循环和储存推论;另一方面由其厚度层历经15年仍为1~2 mm厚度也表明,该层也会剥落. 以上反应尽属高炉衬里的正常作业行为,表明耐火材料的性能和质量水平适应于现代高炉的条件要求. 值得特别关注的剥落现象,它所造成的损毁程度较之化学侵蚀要严重得多;而剥落的真实情况又难以掌握.显然,人们不会以放宽致密度的要求来求得改善抗剥落性,因为那将促使熔渣和气体的渗透和侵蚀,这是相互矛盾的性质.国外曾有以铬刚玉砖砌筑风口区和炉腹,炉腰的报道,可相对改善抗热震性.......
当液体以一定的速度通过铝表面时, 由于机械与化学作用, 表面上可产生一道道细沟, 当流速低于3m/s时铝表面不会出现细沟, 流速为3~10m/s时, 铝的磨蚀速度稳定, 流速更高时, 磨蚀速度急剧上升. 空蚀, 冲击腐蚀与磨蚀的机理相同, 表现也相似, 它们可同时发生.首先是氧化膜遭到破坏, 随后发生局部腐蚀.这种腐蚀作用可通过种种措施减至最小.汽车水泵的空蚀可向水中加入缓蚀剂降低, 变更汽车铝制散热器的设计与加入缓蚀剂, 可使磨蚀现象降到最低限度, 例如圆截面管材就不易藏污纳垢, 有利于减轻腐蚀.......
20世纪70~80年代,粉碎界一致认识到破碎作业的单位能耗大大低于粉磨作业,因此为了节约能量,尽量减小破碎产品(即磨矿给料)的粒度.图1-3所示为破碎产品粒度与磨机处理量的关系.为了高效节能降耗,必须"多碎少磨".主要有两个途径:(1)采用先进技术和设备;(2)现有流程和设备的技术改造,改进性能,提高效率. 图1-3 破碎产品粒度与磨机处理量的关系 图1-4 破碎和磨矿粒度与单位产品能耗的关系 破碎和磨矿粒度与单位产品的能耗如图1-4所示.曲线1为破碎单位产品电耗,它随排料粒度减小而增加;曲线2为磨矿单位电耗,它随给料粒度减小而降低;而曲线3为综合电耗,近似于抛物线.由此可见,在一定的工况条件下,一定有最佳的入磨粒度. 在相当长时期,各行业都把入磨粒度界定为25mm,即破碎机排料小于或等于25mm进入磨机.这是鉴于当时的破碎机技术水平.在没有引入新的技......
