共搜索到9901条信息，每页显示10条信息，共991页。用时：0小时0分0秒289毫秒
柱磨机(column mill)是由长沙深湘通用机器有限公司发明的专利设备.该机由于具有结构简单,运转平稳,高效节能和维护方便等优点,被广泛应用于金属和非金属矿石的碎磨作业,产品可达-10mm,-5mm或更细粒度. 柱磨机外形结构见图3-74.该机由皮带轮,变速箱,主轴,进料装置,出料装置,撒料盘,箱体,辊轮和衬板组成,见图3-75.柱磨机是一种立式磨结构,采用中速中压和连续反复脉动的辊压粉碎原理,由机器上部减速装置带动主轴旋转,主轴带动数个辊轮在环锥形内衬中碾压并绕主轴公转又自转(辊衬之间隙可调).物料从上部给入,靠自重和推料在环锥形内衬中形成自行流动的料层.该料层受到辊轮的反复脉动碾压而成粉末,最后从磨机下部自动卸料并输送至分级设备.细粉成为成品,粗粉返回柱磨机再磨.由于辊轮只做规则的公转和自转,且料层所受作用力主要来自弹性加压机构,从而避免了辊轮与衬板因撞击而产生的能耗,磨损及机......
装有物料和磨矿介质的筒体支撑在弹性支座上,电机通过弹性联轴节驱动平衡块回转,产生极大的扰动力,使筒体做高频率的连续振动,导致研磨体产生抛射,冲击和旋转运动,物料在研磨体的强烈冲击和剥蚀下,获得均匀粉碎.振动磨机就是利用筒体内研磨介质对物料的高频碰撞和研磨等作用而使物料粉碎的一种细磨或超细磨设备,如图4-126与图4-127所示.振动磨机于20世纪30年代由德国开始研制,60年代在建材,化工,医药等部门广泛应用,并形成系列化产品. 图4-126 振动球磨机结构示意图 图4-127 振动球磨机示意图 一般磨机是在振动加速度为9.8m/s2(重力加速度)的情况下工作的,而振动磨机却是在振动加速度为(3~10)×9.8m/s2的情况下工作的,故后者具有很强的粉碎作用.振动磨的振动频率可达1000~1500次/min,因此大幅度提高了单位时间内研磨介质对物料的冲击......
气流磨(又称流能磨/喷射磨)是利用高速气流(300~1200m/s)喷出时形成的强烈多相紊流场使其中的颗粒自撞,摩擦或与设备内壁碰撞,摩擦而引起颗粒粉碎的一种超细粉碎设备.超细气流粉碎机在工业上的应用始于20世纪30年代,经过几十年来的改进,迄今已发展为相当成熟的超细粉碎技术.扁平式气流磨机如图4-136所示. 图4-136 扁平式气流磨机 目前工业上应用较广泛的主要类型是扁平(水平圆盘)式气流磨,循环管式(跑道式)气流磨,对喷式(逆向式)气流磨,冲击式(靶式)气流磨,超声速气流磨和流态化床逆向气流磨等.气流磨机的主要粉碎作用区域在喷嘴附近,而颗粒之间碰撞的频率远远高于颗粒与器壁间的碰撞,因此气流磨机中的主要粉碎作用以颗粒之间的冲击碰撞为主.气流磨机与其他超细粉碎机相比,具有以下优点: (1)粉碎仅依赖于气流高速运动的能量,机组无须专门的运动部件; (2)气体绝热膨......
磨机运转是否正常,除了与设备,安装质量有关外,日常的正确维护具有重要的作用.严格遵守磨机的安全操作和维护规程是确保磨机正常运转的首要条件. (1)磨机启动前.应仔细检查各连接螺栓是否拧紧,齿轮,联轴节(或皮带轮,链轮)等的键以及给矿器的泥勺头或其他固接螺栓是否固紧,及砂槽内有无异物,油箱中的油位是否达到指示器的上部标线位置(磨机运转时油位应不低于油位指示器的下部标线);在设有几种润滑站的情况下,应检查油泵及油管是否良好(开动油泵),指示仪表及安全保护装置是否良好.磨矿,分级机组周围有无妨碍设备运转及工人操作的杂物.在停车超过8h后,再开车时应先用吊车盘转磨机一周,松动机内的负荷并检查小齿轮与大齿圈的啮合情况,有无异常声响.用油环润滑时,应检查冷却水管供水是否正常. (2)磨机启动.启动之前应与磨矿机组工作有联系的生产工段进行联络,然后启动磨矿机的润滑油泵.待油压达到49......
生产中适宜的磨矿介质制度,其理论计算迄今为止还没有很好解决,其主要原因:一是矿石性质多变,生产中很难做到随矿石性质的变化及时改变介质制度;二是加工介质材质的多样化,磨机内物料或矿浆性质,成分的多变及复杂性,导致介质的磨损规律变化不定.由此,很难确定优化的介质工作制度,确定后也很难在生产条件下保持操作. 应考虑的是,根据矿石性质,给料和产品粒度分布以及磨矿条件,确定适宜的介质尺寸,形状和配比的计算方法,选择特殊材质的介质和加工工艺,提高介质的耐磨性和介质残体形状的不变性,这样既可提高磨矿效率,又可减少介质消耗. 4.5.1.1 磨矿介质形状 磨矿介质形状可分为球形,棒形,短圆柱形,短截头锥形及其他形状.由于形状的不同,其磨矿作用原理也不同,这为选择性磨矿和磨矿节能降耗提供了可能.目前,常见的磨矿介质形状主要有以下几种. A 球形 它有最好的转动性能,点接触破碎......
近年来,国外金属矿再磨领域用大型搅拌磨机成功取代了常规再磨球磨机.大型金属矿山再磨的迫切需要为其大型化提供了条件.这方面最突出的有两种设备:螺旋形搅拌器的立式搅拌磨机和艾萨卧式搅拌磨机.艾萨搅拌磨机是澳大利亚Mount Isa铅锌矿和德国Netzsch-Feinmahltechnik公司于20世纪90年代共同开发的,是带盘式搅拌器的卧式搅拌磨机.该机成功地用于金属矿物湿式再磨,开路工作即可达到微米级,分布狭窄的产品粒度,能使用河砂或被磨物料颗粒作为粉磨介质进行自磨,并为后续浮选和浸出创造低活性的矿浆条件.螺旋形搅拌器的立式搅拌磨机是另一种适用于选矿再磨的大型搅拌磨机,其螺旋外缘圆周速度为3m/s左右,介质为直径12~30mm的钢球,产品粒度一般为20~5μm.如芬兰美卓公司的VertiMill搅拌磨机,日本爱立许公司的塔磨机Towermill和长沙矿冶研究院的JM立式螺旋搅拌磨机.细磨和......
磨矿是选矿厂最重要的组成部分,同时也是选矿厂能耗最大的单元工艺.磨矿过程错综复杂,影响磨矿效率的因素很多,单纯从理论和试验角度难以有效提高磨矿效率.迅速发展的先进的计算机技术,能够为磨矿设备,磨矿产品,磨矿流程提供详尽的信息,通过对磨机及磨矿流程进行数值模拟,可以更好地获得磨机及整个回路的参数,并对其进行改进和完善,可以大幅度地提高磨矿效率和产能. 4.2.7.1 磨矿流程的数值模拟 近年来,选矿领域对于磨矿和分级的模拟仿真的研究很多,因为磨矿是选矿厂中能耗最多的过程.相比之下,选矿厂其他流程的模拟仿真研究就没有这么多. 因为邦德功指数不能对磨矿产品全粒级进行预测而是只能预测磨矿产品中P80的粒度,所以其在模拟仿真中的作用很小,也就不能对磨机处理量以及分级效果进行预测.对于磨矿产品全粒级信息的掌握,可以方便地对磨矿分级回路中的辅助设备(例如筛子和分级机)进行模拟仿真,所以......
1.纳米技术在润滑剂中的应用 纳米润滑剂是采用纳米技术改善润滑油分子结构的纯石油产品, 它不对任何润滑油添加剂, 稳定剂, 处理剂, 发动机增润剂或减磨剂等产生不良作用, 只是在零件金属表面自动形成纯烃类单个原子厚度的一层薄膜.由于这些微小的烃类分子间的相互吸附作用, 能够完全填充金属表面的微孔, 最大可能地减小金属与金属间微孔的摩擦.与高级润滑油或固定添加剂相比, 其极压可增加3~4倍, 磨损面减小16倍.经纳米技术处理的部分材料耐磨性是黄铜的27倍, 钢铁的7倍. 2.高性能金属陶瓷研究 金属陶瓷轴承作为一种重要的耐磨材料, 由于其具有金属所无法比拟的优异性能, 近十多年来, 在耐磨件制造业得到了日益广泛的应用.在航空航天, 核工业, 石油工业, 化学工业, 轻纺工业, 食品工业, 高速机床等高温, 高速, 耐腐蚀, 真空, 电绝缘, 无磁, 干摩擦的特殊环境下, 陶瓷轴承......
磨矿机的筒体衬板不仅保护筒体内表面不受磨损,而且还传递能量和控制磨矿介质在筒体内的运动状态.为了提高磨机衬板的耐磨性能,开发了合金衬板,橡胶衬板和磁性衬板,延长了衬板的使用寿命.国内外球磨机衬板主要有三类: (1)金属合金型衬板.主要包括高锰钢,高铬铸铁,硬镍合金,耐磨铸铁等材质. (2)非金属型衬板.主要包括橡胶和聚氨酯材质. (3)复合衬板.采用两种或两种以上材质制成的衬板,主要有钢盖式橡胶磁性复合衬板和金属磁性复合衬板.生产钢盖式橡胶磁性复合衬板的厂家以瑞典的斯克嘉(SKEGA)为代表,金属磁性衬板以中国冶金矿业总公司北京金发工贸开发公司和河北邯郸三元特钢铸造有限公司为代表.国内外均加强了高强耐磨材料的研究,而且还对筒体衬板的断面形状做了许多理论和试验研究,衬板的断面形状及材质是衬板的两大考虑因素,它既影响磨矿效果又影响其使用寿命. 对于大型球磨机和自磨机,为了节省停机时间......
高压辊磨机(high-pressure grinding rolls,HPGR),又称辊压机和挤压磨,是以层压粉碎原理工作的高效节能粉碎设备.1984年高压辊磨机开发成功,1985年世界第一台高压辊磨机用于水泥行业,1988年在南非Premier金刚石矿应用,至今已有500多台高压辊磨机广泛应用于水泥生熟料,石灰石,高炉炉渣,煤及各类非金属矿物的粉碎,以及铁矿石,锰矿石,冶金球团,有色金属矿及各类金属矿的"多碎少磨"和"以碎代磨",以提高物料的粉碎效率.目前基于磨矿作业能量利用率低,能耗高的情况,"多碎少磨"已成为世界粉碎工程界改善碎矿,磨矿过程和提高综合技术经济指标的重要措施. 3.3.7.1 高压辊磨机的粉碎原理 层压粉碎原理是20世纪70年代末由德国的舍纳特(K.Schonert)教授提出的,目前已成为国内外节能粉碎设备研制和改造的指导性理论.层压粉碎原理是指大量物料......
