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选择铣削用量的原则是在保证铣削加工质量和"机床-铣刀-工件-夹具"工艺系统有足够刚度的前提下,首先应选用较大的铣削深度ap,其次是选用较大的进给量af,最后根据铣刀的合理耐用度计算出相应的切削速度. (一)铣削深度ap的选择 当铣床功率和刚度足够,加工精度又要求不高时,在留出半精铣余量0.5~2mm以后,建议一次走刀加工.当加工余量大于8~10mm,或者加工精度要求较高,或者表面粗糙度低于Ra=1.6~3.2μm以下,可分两次走刀加工. (二)进给量af的选择 选择每齿进给量af是衡量铣刀加工水平的一个指标.粗铣时每齿进给量af受切削力的限制,精铣和半精铣时,af受加工表面粗糙度的限制.例如,用高速钢铣刀粗铣工件,其进给量af受刀杆,主轴刚度和刀体强度的限制,而用硬质合金铣刀加工时,限制进给量af的是刀片强度.要注意每种牌号的硬质合金都有一个最大允许的切削厚度[ac](例如铣......
铣面过程是利用旋转的铣刀连续切削金属表面的机械切削加工. 铸锭铣面通常在立式铣床或龙门铣床上进行, 因是单面铣削, 需配翻锭装置.水平连铸带坯可在连铸机列上配置双面铣.近年来, 由于对带材表面品质的要求几乎近于无缺陷, 以及环保要求尽量减少酸洗作业, 热轧开坯的带坯都经过双面铣, 而不再靠酸洗来去除表面氧化物.热轧后铣面一般离线进行. 铸锭铣面工艺流程比较简单, 铸锭就位后卡紧在工作台上, 启动铣刀进行铣削, 一面铣完后翻转铸锭再铣另一面, 单面铣削深度一般为1.5mm~2.0mm. 现代双面铣削加工的工艺流程如下: 开卷→矫平→切头尾→表面预处理(清刷)→铣侧边→边部倒角(或去毛刺)→铣下面→铣上面→表面刷洗→挤干→衬纸→卷取→称重 随着现代精密铜带品质的更高要求, 铣面技术达到了新水平: 厚度7mm~19mm; 宽度300mm~1300mm; 铣面速度10mm......
国内抛光线使用最多的铣平机主要由两种,比较典型的有科达机电生产的六头铣平机(六爪鱼)(见图1-14-8)和科利得公司生产的五头铣平机(五爪鱼).当初柱式铣平机主要放在刮平机之后抛光机之前,但使用过程中逐渐发现存在很多问题,诸如能耗高,维修频繁,调机要求高,易出现扫边和扫尾现象等,加上摆动式刮刀出现,大部分被淘汰或停用,很长时间几乎销声匿迹.相比于滚刀,它具有磨削力强,铣平压力小,裂砖少,平整度高,如果放在滚刀前面或中间摆动刮平机前面,刮出砖面效果非常理想,尤其对于大变形量的砖坯,所以各个抛光机生产厂又开始研制和推出新一代铣平机,在传动结构上采取了一些变化,解决了维修频繁的问题,铣平轮的用量开始逐步增加. 意大利产的刮平机一般都配有铣平机,有的意大利机全部采用铣平机(如SIMEC机).常见的意大利机主要有SIMEC机使用三爪鱼,五爪鱼;ANCORA机的十爪鱼,如图1-14-9所示. 行......
1 周铣和端铣(见图5-6) 图5-6 周铣和端铣 用刀齿分布在圆周表面的铣刀而进行铣削的方式叫做周铣;用刀齿分布在圆柱端面上的铣刀而进行铣削的方式叫做端铣.与周铣相比, 端铣铣平面时较为有利, 因为: 端铣刀的副切削刃对已加工表面有修光作用, 能使粗糙度降低.周铣的工件表面则有波纹状残留面积. 同时参加切削的端铣刀齿数较多, 切削力的变化程度较小, 因此工作时振动较周铣小. 端铣刀的主切削刃刚接触工件时, 切屑厚度不等于零, 使刀刃不易磨损. 端铣刀的刀杆伸出较短, 刚性好, 刀杆不易变形, 可用较大的切削用量.由此可见, 端铣法的加工质量较好, 生产率较高.所以铣削平面大多采用端铣.但是, 周铣对加工各种形面的适应性较广, 而有些形面(如成形面等)则不能用端铣. 2 逆铣和顺铣(见图5-7) 图5-7 逆铣和顺铣 周铣有逆铣法和顺铣法之......
5.1.1.1 高速铣削有限元几何模型 铣刀在高速铣削过程中不仅要做旋转运动,同时还要进行进给运动,铣刀的多个切削刃参加工作,切削厚度连续变化.图5-1为铣削加工中立铣刀沿径向进行几何剖切的模型图. 铣削时,参加工作的一般只有一个主切削刃和一个副切削刃,由于副切削刃对加工过程影响甚微,在此忽略,切削层展开形状如图5-2所示.考虑到钛合金Ti-6Al-4V是难加工材料,一般情况下每齿进给量fz很小,切削深度ac也远远小于切削宽度ae,并且加工过程中铣刀的转速很高,所以切削层厚度变化不会很大,鉴于此本书将切削层简化为等厚度的,如图5-3所示. 图5-2 立铣切削层展开图 图5-3 简化后的立铣等效切削层 高速铣削钛合金Ti-6Al-4V有限元仿真几何模型可由式(5-1)~式(5-3)表示: 5.1.1.2 高速铣削有限元控制方程......
万能铣头是一种扩大卧式铣床加工范围的附件,铣头的主轴可安装铣刀并可根据加工需要,在空间扳转成任意方向.卧式铣床上装上万能铣头,铣床主轴的旋转运动通过铣头内的两对伞齿轮传到铣头主轴和铣刀上. 图7-23 万能铣头及其安装 万能铣头的外形及其在卧式铣床上的安装情况如图7-23所示.安装时,将卧铣上部的横梁向后移,通过底座及后压条,用螺栓将铣头紧固在卧铣的垂直导轨上. ......
板带坯的铣面主要有热轧后的铣面和铸坯直接铣面.铣面的目的是为了去除加热,热轧或铸锭凝固过程中产生的表面氧化,脱锌,压痕,氧化皮压入,表面和边部裂纹,及铸造的表面气孔,偏析等缺陷.与热轧后酸洗的技术相比,采用专用铣面机对板带材的上下两个面或四个面进行铣削具有显著的优势,主要体现在: (1) 利于改善劳动条件,提高生产效率和降低劳动强度; (2) 可改善带坯表面因热轧或连铸所造成的板形不好,铣后厚度均匀,表面缺陷去除较彻底,不需要再进行表面修理,有利于减少工艺废品. (3) 板带材表面没有酸迹和残存的氧化铜粉,有利于提高成品的表面质量. (4) 铣屑和氧化皮可以集中收集,打包后入炉或直接入炉,提高了材料的利用率. (5) 省去了废酸废水的处理工艺和设施,避免了对环境的污染. 但由于铣面几何损失较酸洗氧化损失大,降低了成品率.某些黏性较大或切削性能差的合金,如含镍,锰,铝的铜合金......
1.概述 套铣管在套铣工艺中,是用于井下打捞作业,用来套铣被卡钻具以解除井下卡钻事故的一种专用工具.以往我国各油田使用的套铣管都是采用套管加工而成的,一般套管设计本身就不是用来作套铣作业用的,也没有考虑承受较大的扭矩,而且连接螺纹是细扣,不宜反复拆卸.新型的专用套铣管采用双级短梯形螺纹连接,不仅强度高,而且容易对扣,密封可靠,因此得到广泛应用.套铣管结构见图3-1,其铣鞋如图3-2所示. 图3-1 套铣管 图3-2 套铣鞋 2.操作 1做好套铣前的准备工作. 2套铣管入井前,必须保证有关的机动设备及电器完好,参数仪器准确灵敏. 3用与钻进的同尺寸钻头通井,井眼畅通无阻时,方可进行套铣作业. 4套铣作业时钻井液性能必须达到设计要求,有条件可加入一定量的防卡剂,以利于施工安全. 5当井下漏失比较严重时,必须堵住漏层,方能进行套铣作业. 6套......
(1)顺铣: 铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相同的铣削叫顺铣, 即铣刀从工件的高处切向低处[图3-8(a)]. (2)逆铣: 铣刀切削刃的旋转方向与工件进给方向相反的铣削叫逆铣, 即铣刀从工件的低处节向高处[图3-8(b)]. 图3-8 顺铣与逆铣 (3)顺铣与逆铣的切削特点及对加工的影响 我们利用圆周铣来比较顺铣与逆铣的切削力对加工的影响和切削特点: 1逆铣时, FR在垂直方向的分力FV始终向上, 工件需要较大的夹紧力[图3-9(a)].顺铣时, 铣刀对工件的作用力FR在垂直方向的分力FV始终向下, 对工件起压紧作用[图3-9(b)].因此, 铣削平稳, 对铣削不易夹紧或细长的薄板形工件尤为适宜. 2顺铣时, 铣刀刀刃切入工件初, 切屑厚度最大, 以后逐渐减小到零.因此, 铣刀后刀面与工件已加工表面的挤压,摩擦小, 刀刃磨损慢, 工件加工表面质量较好......
(一)铣削速度 铣削速度Vc:主运动速度,即铣刀的切线速度是指铣刀最大直径处的切削速度. (二)进给量 进给量是工件相对于铣刀移动的速度,有三种表达方式: (1)每齿进给量fz:铣刀每转过一个刀齿时,工件沿进给方向移动的距离,单位为mm/z(z为铣刀齿数),fz是选择进给量的依据. (2)每转进给量fx:铣刀每转一转时,工件沿进给运动方向移动的距离,单位为mm/r.fz与fx的关系为 fz=fx/z(mm/z) (3)每分钟进给量fm(或进给速度vf):铣刀每转一分钟,工件沿进给运动方向移动的距离,单位为mm/min.实际工作中按fm调整铣床进给量的大小.fm与fx的关系为 fx=fm/n(mm/r) 三者的关系为 ......
