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批量生产时,考虑用机器制芯,见图2-67.机器制芯生产率高,紧实度均匀,砂芯质量好.但安放芯骨,取出活块或有时开通气道等工序,还需要手工进行. 图2-67 机器制芯方法分类 1)机器造芯方法 机器制芯方法的主要特点及应用情况见表2-2. 表2-2 机器制芯方法的特点及应用情况 2)造芯设备 造芯设备的结构形式与芯砂的粘结剂及造芯工艺密切相关,目前国内常用的造芯设备有热芯盒射芯机,冷芯盒射芯机和壳芯机三类.有些射芯机已实现冷,热芯盒两用的机型. (1)热芯盒射芯机.热芯盒射芯机主要由立柱机座,供砂系统,射砂机构,工作台及升降机构,芯盒夹紧机构,加热板及控制系统组成,依次完成加砂,芯盒夹紧,射砂,加热硬化,取芯等工序.如图2-68所示. 图2-68 Z8612B型热芯盒射芯机的结构 以Z8612型热芯盒射芯机为例,如图2-69所......
金属型砂芯的设计原理与砂型铸造基本相同.芯座与芯头之间, 须有一定间隙, 间隙大小, 芯头斜度等可参看表2-8, 芯头须与大气相通以便排气.金属型无退让性, 对于阻碍铸件自由收缩易引起铸件开裂的部位, 可用砂芯以改善铸型的退让性. 表2-8 砂芯的芯头与金属型芯座的配合间隙 ......
如果压铸件存在侧凹区域, 必须使用侧向型芯.侧向型芯必须能够滑动抽出, 以便能够取出压铸件.如果侧向型芯在定模上, 则必须在开模之前抽出型芯, 以便压铸模具能够打开.完成侧向型芯抽出及复位功能的机构称为抽芯机构. 抽芯机构按驱动方式可分为机械式和液压式两种.机械式抽芯主要通过开合模过程中, 斜销, 弯销, 齿轮齿条等实现抽芯与复位.液压抽芯机构是利用液压缸, 通过活塞的往复运动实现抽芯与复位. ......
砂芯是铸型的重要组成部分,作用是形成铸件的内腔,孔和不易起模的外形. 砂芯应满足以下要求;砂芯的形状,尺寸以及在铸型中的位置应符合铸件要求;具有足够的强度和刚度;在铸件形成过程中砂芯所产生的气体能及时排出型外;铸件收缩时阻力小;制芯,烘干,组合装配和铸件清理等工序操作简便;芯盒的结构力求简单. (1)砂芯设计的主要内容. 1确定砂芯的数量和每一个砂芯的形状及其尺寸,芯砂种类及造芯的方法,并按照下芯先后次序注明砂芯的序号. 2确定每一个砂芯的芯头个数,形状和尺寸. 3确定芯骨的材料,形状和尺寸以及砂芯的通气方式.这里重点介绍砂芯形状及数目的确定以及芯头结构设计. (2)砂芯分块的基本原则.一个铸件所需要的砂芯数量主要取决于铸件的结构和铸造工艺方案.由于制造砂芯的原材料要求高,工艺装备比较复杂,劳动量比较大,因此,应尽可能少用砂芯.对于铸件上高度比较小而直径(或宽度)又比较大......
芯盒材质有木质,金属,塑料及混合结构.由于木质芯盒和塑料芯盒制造周期短,成本低,一般用于手工制芯,有时也用于冷芯盒制芯.而大批量生产的铸造车间,为提高砂芯的尺寸精度,保持芯盒的耐用性,大多采用金属芯盒.小型金属芯盒用ZL101,ZL102和ZL201等铸造铝合金,中,大型金属芯盒则用HT150,HT200铸铁制造. 芯盒中的活块,镶嵌件材料一般与芯盒主体材料相同,常用铝合金.一些小的活块,镶嵌件可以铜合金或低碳钢材料. ......
药芯焊丝是由金属外皮(08A)和芯部药粉组成, 即由薄钢带卷成圆形或异形钢管的同时, 填满一定成分的药粉后经拉制而成.其截面形状有"E"形, "O"形和"梅花"形, 中间填丝形, "T"形等, 各种药芯焊丝截面形状如图4-16所示.药粉的成分与焊条的药皮类似, 目前国产的CO2气体保护焊药芯焊丝多为钛型药粉焊丝, 直径有2.0 mm, 2.4 mm, 2.8 mm, 3.2 mm等几种. 图4-16 药芯焊丝的截面形状 ......
1)芯砂的性能要求 由于砂芯主要形成铸件的内腔,浇注后将承受更高的温度和更长时间的热作用,对芯砂提出了以下要求,足够的工艺强度;低发气性;良好的透气性;足够的耐火性;良好的退让性和溃散性;低的吸湿性,为此,芯砂尽可能使用新砂. 2)砂芯的等级和芯砂的选用. 根据砂芯的结构及工作条件,铸造上将砂芯分为五级,便于选择芯砂的类型.具体见表1-71. 表1-71 砂芯的等级和芯砂的选用 为了提高砂芯的使用性能,不仅要合理选取造芯材料,同时在砂芯的结构上采取一定措施,如开设排气通道,使用涂料等. ......
造芯工艺中应采取下列措施以保证砂芯能满足上述各项性能的要求: 1.放芯骨 砂芯中应放入芯骨以提高强度,小砂芯的芯骨可用铁丝做,中,大砂芯的芯骨要用铸铁浇成,为了吊运砂芯方便,往往在芯骨上做出吊环(如图1-28). 图1-28 芯骨和排气道 2.开通气道 砂芯中必须做出贯连的通气道,以提高砂芯的透气性.砂芯通气道一定要与砂型出气孔接通,大砂芯内部常放入焦炭块以便于排气,如图1-28(a),(c)所示. 3.刷涂料 大部分砂芯表面要刷一层涂料,以提高耐火度,防止铸件粘砂.铸铁件多用石墨粉作涂料. 4.烘干 砂芯烘干后强度和透气性都能提高,烘干温度如下:粘土砂芯为250℃~350℃,油砂芯为180℃~240℃,保温3~6小时后缓慢冷却. ......
砂芯在铸型中的定位主要靠芯头,芯头必须有足够的尺寸和合适的形状,能使砂芯牢固地固定在铸型中,以免砂芯在浇注时飘浮,偏斜或移动. 芯头按其固定方式可分为垂直式,水平式和特殊式(如悬臂芯,吊芯等)几种(如图1-32).其中垂直式和水平式芯头的定位方式,方便可靠,应用最多. 图1-32 砂芯的固定方式 图1-33 芯撑的形状 如果铸件的形状特殊,单靠芯头不能使砂芯牢固定位时,可以采用钢,铸铁等金属材料制成的芯撑加以固定(如图1-32(c)).芯撑在浇注时,和液态金属可以熔焊在一起,但是致密性差.所以,要求承压的铸件或密封性好的铸件,在生产中不允许采用芯撑.常用的芯撑形状见图1-33. ......
砂芯的整修是在砂芯硬化后进行的一道工序, 主要包括修毛刺飞边, 修补缺损, 扎通气道等, 其操作要点如下. (1)在修锉砂芯时, 可用旧木锉刀将飞边和毛刺擦去, 应注意不损坏砂芯原有的表面. (2)在修补砂芯缺损部位时, 用配制好的修补料进行修补. (3)重要的芯头部位不要修补, 以免丧失原有的形状尺寸. (4)砂芯上设置的通气道要扎通. (5)整修好的砂芯应整齐地安放在指定地点, 或放入工位器具内. ......
