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灰吹法是一种从阳极泥中回收金,银的较古老的方法.其原理是利用金,银及硒等与铅在熔融时易形成铅基合金,之后在高温下使铅氧化为PbO,硒氧化为SeO2,挥发入烟气,从而与铅及不易氧化的金,银分离,然后从烟气中回收硒. 如美国某厂将脱铜后的含硒4%~10%,金0.1%~0.4%,银1.3%~1.9%及铅9%~18%的阳极泥配以料重3%~4%的铅,在1250℃下进行还原熔炼,获得含硒,金,银的铅基合金Pb-Me,此合金在800~1200℃下经两次灰吹熔炼,料中铅氧化进入浮渣而硒以氧化物形态挥发入烟气,收尘得到平均含硒20%~23%,碲1%~5%的烟尘,以及含硒25%~31%,铅16%~18%的尘泥,......
和电解残极等.吹炼过程所用的冷料应保持干燥,块度不宜大于500mm. C 吹炼作业制度与作业技术条件 转炉的吹炼制度有三种,即单炉吹炼,炉交换吹炼和期交换吹炼.目前国内大多采用炉交换吹炼,只有贵溪冶炼厂采用期交换吹炼.采用期交换吹炼的目的在于提高转炉送风时率,改善向制酸车间供给烟气的连续性,保证闪速熔炼炉比较均匀地排放铜锍.各种作业制度的详细程序见有关专门手册.作业技术条件主要有供风......
铜锍吹炼的主要原料为熔炼产出的铜锍.铜锍吹炼的实质是在一定压力下将空气送到液体铜锍中, 使铜锍中的FeS氧化变成FeO与加入的石英熔剂造渣, 而Cu2S则经过氧化与Cu2S相互反应变成粗铜.铜锍(铜锍)吹炼的目的是利用空气中的氧, 将铜锍中的铁和硫几乎全部氧化除去, 同时除去部分杂质, 以得到粗铜.铜锍是贵金属的良好捕集剂.在吹炼过程中, 金, 银及铂族元素等贵金属几乎全部富集于粗铜中. ......
在工业生产中铜锍,铜镍锍和镍锍的进一步处理都是采用吹炼过程,即在1373~1573K 的温度下对熔融状态的锍吹入空气,使其中的硫化物发生激烈的氧化,产生SO2气体并使金属或硫化物仍保持熔融状态. 铜锍和铜镍锍都含有FeS,所以吹炼的第一周期是FeS的氧化,产生FeO,并与加入的石英砂(SiO2)结合生成炉渣分层分离,这就是吹炼脱铁过程.其结果使铜锍由xFeS· yCu2S富集为Cu2S,而铜镍锍则由xFeS·yCu2S·zNi3S2富集为yCu2S·zNi3S2(铜镍高锍), 这是吹炼的第一周期.对于铜镍锍和镍锍(xFeS·yNi3S2)的吹炼只有一个周期,即只能吹炼到获得镍高锍(Ni3......
有时在污染源处不允许设置密闭罩,也不允许设置伞形罩一类的局部排气罩,在这些情况下,以及当污染源面积较大时,可设置吹吸罩. 吹吸罩是在局部排气罩的对面设置一排喷气嘴或条缝形吹气口,将污染物吹向排气罩.喷吹装置与局部排气罩合起来称为吹吸罩.喷吹气流象一道"幕"(称为气幕)一样把污染物限制在一定空间内,使之不外逸,同时也诱导污染气流一起向排气罩流动,如图7-16所示. 图7-16 吹吸罩 喷吹气流的速度衰减远比吸气气流慢.吸气气流在离吸气口一倍直径处,轴线上的气流速度已经降低到吸气口气流速度的10%;耐对喷吹气流来说,在离吹气口6倍直径处,气流速度仅降低到出口气流速度的75%......
,本设备的运行状态分为上料运行和投料两种状态.以下是大冶公司残极加料系统的运行情况. 上料运行时,叉车将符合尺寸要求的残极垛叉至垂直提升装置的提升斗上,通过提升装置将残极垛提升至水平链运机平面,然后水平移载小车将残极垛移送到水平链运机输送链上,通过宽度调整装置将残极垛在输送链上对中,再由链运机运行一个工作距离(6个链距,1800mm),如此循环.水平链运机可储存12垛残极垛. 投料运行时,倾转...使同一台设备,也要根据所处理铜锍量不同而变.一般而言,决定最佳送风量的因素有机械,冶金及生产计划三类,根据这三方面的需要,对鼓风量既限制最大值又限制最小值.限制最大送风量是为了防止熔体喷出和频繁喷溅,防止喷溅物在炉后烟罩表面附着堆积,逐渐变成数吨重的大块烟道块滑落,以致砸坏炉后捅风眼机的轨道及引起炉体倾转系统故障.限制最小送风量是为了保证生产能力和防止因送风量很小使熔体溅出炉外,在始吹或熔体温度偏......
用于加热必要的冶炼产物,并补偿炉子的热损失.闪速吹炼在生产过程中主要的能量消耗为电能,需要额外补充能量时一般使用重油或天然气.闪速吹炼炉可以达到自热生产的状态,故而在生产过程中较少使用额外的能量补充,一般在烟尘发生率偏高或炉体保温和升温时使用.典型的天然气成分如表2-55所示. 表2-55 典型的天然气成分表/% 在国家铜冶炼相关能耗标准中规定精矿到粗铜的能耗标准为不超过...还需要在配料中加入一定的石英熔剂来保证.加入少量的石英熔剂不仅有利于四氧化三铁的形成,而且有利于对炉内耐火砖的保护. 闪速吹炼炉中氧化气氛越强,渣熔体中的四氧化三铁和氧化亚铜的含量就越高,因此控制冶炼气氛即氧系数成为控制渣型的关键.控制好了氧系数就控制好了渣中四氧化三铁和铜的含量,因此在调整氧系数时要格外小心.同时要保证富氧的浓度,氧势过低不能使铜锍有效反应,会发生下生料的生产事故.一般富氧浓度......
转炉的吹炼制度有三种: 单炉吹炼, 炉交换吹炼和期交换吹炼.目前国内多采用单台炉吹炼和炉交换吹炼, 只有贵冶采用期交换吹炼.其目的在于提高转炉送风时率, 改善向硫酸车间供烟气的连续性, 保证闪速熔炼炉比较均匀地排放铜锍. (1)单炉吹炼 如工厂只有两台转炉, 则其中一台操作, 另一台备用.一炉吹炼作业完成后, 重新加入铜锍, 进行另一炉次的吹炼作业.其作业计划见图9-7. 图9-7 单炉吹炼作业计划 (2)炉交换吹炼 工厂有3台转炉的, 1台备用, 两炉交替作业.在2号炉结束全炉吹炼作业后, 1号炉立即进行另一炉次的吹炼作业.但1号炉可在2号炉结束吹炼之前预先加入铜锍, 2号炉可在1号投入吹炼作业之后排出粗铜, 缩短了停吹时间.其作业计划见下图9-8. 图......
黑铜吹炼时将液态黑铜倒入转炉中,若在转炉中处理固态铜废料,则首先需在转炉中燃烧燃料使其熔化,经分选过的铜和铜基合金废料,例如清理过的热交换器,船舶螺旋桨,电动机,铜导线,铜切屑,铜旋塞和其他富铜固体物料等也可以加到转炉中.同时加入石英(含65%~72%SiO2)熔剂,往熔体中鼓入表压为81060~121590Pa的空气.还往转炉内加焦炭以维持所需的温度和较完全地蒸发除去锌,镉等杂质. 图4-12 吹炼用卧式转炉 在较大的工厂中,黑铜的吹炼一般在容积为40~60t卧式转炉中进行(图4-12),某些小厂则采用小型转炉.原苏联某工厂所用转炉的技......
%~65%, 含Pb 10%~20%.次氧化锌烟尘送往锌冶炼系统回收锌及其他有价金属. 烟化过程发生的化学反应主要有两类: 一类是燃料的燃烧反应: 另一类是金属氧化物的还原反应: 烟化炉的燃料既是燃料也是还原剂, 可以用固体燃料, 液体燃料及气体燃料.但是从经济角度考虑, 基本上都是采用粉煤作燃料.试验研究表明, 燃料中含氢越多, Zn的还原速度越快.天然气及燃料油的氢含量比煤高... 烟化过程的影响因素 烟化过程的主要影响因素有吹炼温度, 燃料率, 鼓风量和风压, 吹炼时间, 炉渣成分和渣层高度等. 烟化炉温度及吹炼时间对铅, 锌挥发率的影响如图11-2和图11-3所示, 生产实际中吹炼温度一般控制在1150~1300℃, 吹炼时间为80~120 min. 鼓风量可以根据炉渣的化学成分及物相组成在炉内的化学反应进行冶金计算, 算出理论空气量.然后按照不同阶段确......
