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金刚石干磨片是以树脂为结合剂制成的磨片,磨粒呈独立排布不连接,磨削工作层的另一面与毛布粘接,因此磨片很柔软.该磨片主要用于石材,玻璃,陶瓷等硬脆材料的磨削加工,研磨时直接进行干磨不加水,使用方便,不会引起石材等材料表面染色.......
(1)螺纹车刀的几何参数 1螺纹车刀的刀尖角εr应该等于牙型角.例如车削普通三角螺纹时, 螺纹车刀的刀尖角εr=60°; 车削英制三角螺纹时, 螺纹车刀的刀尖角εr=55°. 2如图5-12所示, 高速钢螺纹车刀一般都磨有5°~15°的纵向前角, 但在精车精度要求较高的螺纹时纵向前角取小一些, 为0°~5°, 才能车出较准确的牙型角; 硬质合金螺纹车刀的纵向前角一般为0°, 如图5-13所示. 图5-12 高速钢螺纹车刀 图5-13 硬质合金螺纹车刀 3螺纹车刀后角一般取5°~10°.因受螺纹升角的影响, 两侧后角的刃磨应不同.车右旋螺纹时, 左侧的后角应稍大些, 右侧的后角应小些: 车削左旋螺纹时, 情况相反.但对大直径或小螺距的三角螺纹, 螺旋升角的影响很小, 可以忽略不计. 4高速车削螺纹时, 因受工件材料塑性变形的影响, 一般牙型角要扩......
料浆磨制是为拜耳法和烧结法生产系统磨制出粒度合格的原矿浆和生料浆.从生产工艺过程中可以看出,无论是拜耳法溶出车间还是烧结法熟料窑烧成车间,其生产条件对于原料要求都是极其严格的.矿浆粒度过粗,拜耳法溶出率低,烧结法熟料窑烧成工作指标差.矿浆粒度过细,磨矿能耗升高,拜耳法赤泥沉降性能变差.因此,料浆磨制在氧化铝生产中具有极其重要的作用.能否磨制出合格的矿浆,不仅直接影响拜耳法溶出系统的溶出率及烧结法熟料窑系统的操作,而且也影响拜耳法赤泥的分离沉降和洗涤沉降,进而影响到氧化铝生产的技术指标. 12.3.1.1 常用的磨矿设备 氧化铝生产中使用的磨矿设备主要有溢流型和格子型球磨机,棒磨机及管磨机.相关内容参见7.2.4.2节. 溢流型球磨机的主要优点是结构简单,易维修,磨矿产品粒度细(一般小于0.2mm),缺点是排矿液面高,矿浆在磨机内停留时间长,单位容积处理量低,排矿粒度不均匀......
金刚石磨具在20世纪30年代就已经出现, 在60年代由于人造金刚石的出现, 和陶瓷, 金属陶瓷和硬质合金等新型材料的加工要求, 金刚石磨具得到了快速发展, 青铜结合剂磨具曾经占有统治地位, 用于加工硬质合金, 后来逐渐让位于树脂结合剂金刚石磨具而退居第二位. 目前, 青铜金刚石砂轮主要用于非金属硬脆材料的加工, 也可用于硬质合金的粗磨, 半精磨, 深磨, 成型磨等.......
内圆珩磨加工孔的形式如图1-17-2所示. 图1-17-2 内圆珩磨加工孔的形式......
采用此流程,可以获得较高的节能效果,采用这些设备还可以节省衬板和介质. ......
评价磨矿作业的主要指标有磨机的运转率, 生产率, 技术效率和磨矿效率等. 磨机的运转率指实际工作时间与日历时间(小时数)的百分比. 磨机的生产率有几种表示方法: (1)以单位时间内磨机的下料量(t)来表示, 同时指明给矿粒度和产品粒度大小.此方法用于比较同型磨机的生产情况比较直观, 生产中应用较为普遍. (2)以单位时间内磨机每立方米容积的下料量(t)来表示, 这种方法可评价不同容积的磨机在相同给矿粒度和产品粒度情况下的工作状况. (3)以单位时间内所获得的指定级别的产品量(t)来表示.这种表示方法在很大程度上考虑了给矿粒度和产品粒度对磨机生产的影响. 磨机的磨矿效率: 指消耗每千瓦小时的电力所处理的矿石量.它能比较真实地反映磨机的工作情况, 因此, 设计部门常用磨矿效率来作为依据进行磨机的选型, 计算和比较. 磨机的技术效率: 指磨机所得合格粒度的产品重量与给矿中......
(1)基体处理:按生产单要求领取相应规格的基体,用清洗剂洗去油污待焊. (2)刀头处理:焊接面要打磨平整,表面无氧化皮.刀头的几何尺寸(长,厚,高)和弧度必须跟生产单完全一致.刀头靠定位台阶的一面毛刺必须打磨干净.整体磨轮先打磨毛刺后送检验,检验合格后送机加工车削焊接面,然后进行焊接. (3)银焊片:银焊片不能过大,应与基体焊接面相符或小0.5mm为宜.磨盘的银焊片宽度为焊接面宽度的80%左右.尤其双排磨轮,内侧焊片不要太大以免造成银瘤.黏焊片时用镊子或戴医用手套,严禁直接用手拿取.不用的银焊片用自封袋装好封口保存,剪好的银焊片用自封袋或带盖的盒子盛装,严禁污染.银焊片如果已经污染或有油污,使用前需用超声波清洗10min后凉干再使用. (4)焊剂:粉状102焊剂使用前必须经过熬制,熬制方法为:根据熬制量的多少,将适量的水倒入锅内(体积比约为:水∶焊剂=1∶2),再将所要熬制的焊剂徐......
90°硬质合金外圆车刀的刃磨如表6-4所示. 表6-4 90°外圆车刀的刃磨操作 提示:有时,若切屑不断,成带状缠绕在工件和车刀上,就会影响正常的车削,而且还会降低工件表面质量,甚至发生事故,因此,在切削刀面上磨出断屑槽就很有必要了. ......
破碎能耗仅为磨矿能耗的12%~25%.国外用改善圆锥破碎机能力和能量利用率来强化破碎一筛分工艺以降低入磨粒度,目前已研出机械性能高的可破碎出80%6~8mm的圆锥破碎机.美国托一马利选矿厂入磨粒度由12mm降到9.5mm,每吨原矿节电8.5kWh.原苏联研究结果表明,磨机按原矿计的生产率与给矿中最大粒度上限尺寸的4次方根成反比,这个结论已被前苏联选矿厂所证实.目前美国入磨粒度一般为12mm,有的已降至6mm.我国有的入磨粒度一般为20mm,这方面还有较大差距. ......
