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剧收缩, 使应力重新分配, 最后导致表层金属残余有压应力, 内层金属残余有拉应力, 与其轧制过程残余的内应力分布规律正好相反. 2)均匀变形时拉伸的应力分析. 拉伸均匀变形的条件: 钳口咬入部分为均匀咬合, 夹持状态完全一致, 且牢固, 形成理想刚端.计算结果表明, 在钳口咬合的刚端附近区域和距宽度两侧边附近区域内, 存在着不均匀变形区, 其他区域为均匀变形区(应力消除区).如在生产过程中, 将此不均匀变形区域作为成品提交给用户时, 则在随后的机械加工中将可能发生变形, 影响最终使用, 因此在成品锯切时, 必须将此区域作为几何废料切掉. 3)非均匀变形时拉伸的应力分析. 拉伸非均匀变形的假定条件, 假设钳口中的一组钳口松开, 其他各组为均匀牢固夹持.计算结果表明, 其不均匀变形的区域可能延伸至距刚端1 m的范围内, 应力值也明显增大, 因此, 钳口咬合夹持的质量对于板材拉伸后残余应......
的规定见表10-1. 表10-1 拉伸板平直度的国际标准规定 3.拉伸板平直度的影响因素 1钳口夹持质量对拉伸质量起着决定性的作用, 钳口的均匀夹持, 使板材纵向每一个单元都被拉伸到等量的长度, 从而实现了均匀拉伸, 也起到了对板材的矫直作用. 2拉伸机机架的刚度与预变形补偿的影响: 由于板材拉伸机的两个拉力缸等量安置在两侧, 对于横截面越大的板材, 在拉伸过程中机架产生的变形...(4天左右)约有千分之一的自然回弹量, 生产中必须加以考虑.根据东北轻45MN拉伸机多年来的生产经验, 总结出拉伸设定量的经验计算公式: 式中: K为材料的弹性系数, K=0.6~1.0; C为淬火-拉伸间隔时间系数, 1.0~1.5. 采用上述公式得出的拉伸设定量, 基本可以满足拉伸工艺要求的1.5%~3.0%的永久变形量. (2)应力消除不当 通常是由于各个钳口夹持不均匀; 拉伸前......
板平直度标准 5.4.8.3 影响平直度的因素 主要影响因素: (1)钳口夹持质量对拉伸品质起着决定性的作用, 钳口的均匀夹持使板材纵向每一个单元都被拉伸到等量长度, 从而实现均匀拉伸, 起到了对板材的矫直作用. (2)拉伸机机架的刚度与预变形补偿的影响: 由于板材拉伸机的两个拉力缸等量安置在两侧, 对于横截面越大的板材, 在拉伸过程中机架产生的变形也越大.因此, 拉伸机...伸工艺要求的1.5%~3.0%的永久变形量. (2)应力消除不当 通常是由于各个钳口夹持不均匀; 拉伸前板材局部波浪过大, 有限的拉伸量不足以消除该区域的残余应力; 拉伸速度不平稳, 产生新的不均匀应力分布; 锯切工序对拉伸板的两端头和两侧边切除的尺寸过小.因此, 保持良好的热轧板形, 规范的拉伸过程和正确选择锯切尺寸是取得良好拉伸结果的重要条件. (3)断片 通常是熔体质量不好, 内部夹......
,小车返回装置,芯杆装置(拉伸管材时用)及模座等构成,其结构如图6-22所示.拉伸过程中,首先将传动装置运行起来,带动链条沿轨道运动.将坯料放入送料架上,如果是减壁厚的管材,芯杆将穿入管材内,否则不使用芯杆.将坯料缩径端穿入模架上的拉伸模中,拉伸小车的钳口夹住坯料,在链条的带动下向前运行,坯料通过模孔而改变外径尺寸.当坯料拉出拉伸模后,小车钳口松开,拉伸后的坯料与小车脱离,并放入料架内,完成一根料的拉伸过程.单链拉伸机结构简单,但卸料不方便,卸料方式有人工放料和拨料杆拨料两种.人工放料用于小型拉伸机,在制品拉伸完,拉拔小车脱钩,钳口自动张开的一瞬间由人工将料放入料架中.带拨料杆装置的拉伸机拨料原理是,拨料杆的位置平时与拉伸机轴线平行,在拉伸时逐一在拉伸小车后面转动90°与制品垂直处于接料状态,拉伸完后制品落到拨料杆上并被拨入拉伸机旁的料架内. 图6-22 单链拉伸机外形示意......
的公螺纹上,用量应适当. 5.5.2.2 防止钻杆弯曲 钻进过程中,钻杆弯曲不但易于引起钻具振动,孔壁坍塌,钻孔偏斜等,而且还将加速钻杆螺纹部位磨损和弯曲疲劳破坏,所以,应尽量防止钻杆弯曲.为此要做到以下几点: (1)严格钻孔级配,采用合理的孔壁间隙,如孔内因坍塌掉块,出现空洞,应及时采取措施. (2)钻杆下孔时,应用钻杆钳或拧管机拧紧,拧紧力矩应大于钻杆正常工作扭矩(一般得大...器接触. (3)下钻时,钻杆立根应与孔内钻杆柱严格对中,防止压伤螺纹. (4)在使用过程中,如果螺纹部位黏附泥浆,岩粉等,应及时清洗干净. (5)拧卸时,必须使用多触点专用钻杆钳,并且扶正立根上部,避免使用普通管钳拧卸,严禁用铁锤敲击. (6)如果钻杆螺纹发生变形,应立即替换下来进行修复,以免损伤其他钻杆螺纹. 5.5.2.4 其他 (1)每次提下钻杆注意检查母接头的磨损情......
挤压工模具的制造是一门工艺性很复杂,涉及面很广的专门技术.随着挤压工业和挤压技术的飞速发展,对挤压模具的质量,数量,加工周期和使用寿命提出了越来越高的要求,因此,国内外挤压界对模具的加工设备,制作方法,加工工艺以及材料的选择等方面进行了大量地研究并在制模技术的机械化,自动化和专门化方面取得了重大进展. 20世纪50年代以前,挤压工模具的制作方法主要是采用车,铣,刨,磨,镗等加工方法和手工钳锉的...的发展,出现专门用于加工模具的先进的电火花机床和电火花线切割机床,把制模技术推向了一个新的水平.模孔加工用电加工来完成,操作方法由过去的手工钳削发展到了机械化加工和自动化加工.综合利用机械加工,电火花加工和电火花线切割加工形成了一种先进的挤压工模具制造工艺.比较典型的工艺流程如下:备料及坯料复验(锭坯超声波探伤等)→粗车外形→铣印口→划模子中心线(型孔坐标线)→钻工艺孔→热处理→磨两端面→精车外形......
径,通常为6~12块,单块铜瓦的宽度一般为350~450mm. 图28-19 分块式导电铜瓦 (5)带翅片电极的导电结构. 随着高功率大直径电极出现(φ1.5~1.9m),电极壳在压放时易变形,铜瓦块数太多,难以同时压紧电极,严重影响电炉的正常运行.为了解决这些问题,带翅片的电极壳应运而生.带翅片电极的导电结构见图28-11(b). 每条翅片上有一个铜质夹钳,夹钳靠弹簧夹紧外露的翅片,来自导电板的电流通过夹钳直接传给电极壳,夹钳取代了传统的铜瓦.这种导电方式,电流分布均匀,电极事故少.但是带翅片的弧形板电极壳制作复杂,需要有专门的制作设备和相应的制作场地以及焊接设备. 导电装置中的接触装置是一种弹性载荷元件,起着夹紧电极翅片并传导电流至电极外壳的作用,筋条的数量取决于接触装置的数量,接触装置的数量取决于电极直径和最大电流.图28-20为接触元件示意图. 图......
钳,管钳,扳手等相应工具. b)吊车,拆装架,试验架等设备. c)本产品携带的专用工具. d)清洗用的煤油等. e)各种所需的润滑脂,润滑油,L-HM32抗磨液压油. 2震击器的拆卸 a)拆卸前应彻底清洗外筒,水眼及油堵的泥沙. b)在震击器拆卸以前,应放进试验架内进行检查并与上次的震击负荷对比,以利维修,更换过度磨损的零件. c)震击器必须处于"锁紧"位置才可拆卸.如不在锁紧位置的震击器应在试验架上运行到此位置. d)在拆装架上对外筒各连接螺纹松扣. e)用钳口夹紧卡瓦外筒,卸掉下接头.这时将有油从筒中流出,用容器收集液压油(液压油沉淀过滤后可再使用). f)用装配活塞工具卸下活塞. g)把钳口夹紧连接体卸下卡瓦外筒. h)收集好卡瓦,卡瓦上座,卡瓦下座,碟簧,调节内套,调节外套. i)把钳口夹紧花键外筒卸下连接体和卡瓦芯轴及震击垫. g)从芯轴上卸下花键外......
(1)手锻工具和手锻操作 手锻工具:手工自由锻的工具包括:支持工具,如铁砧[图2-62(a)]等;锻打工具,如大锤,手锤等[图2-62(b)];衬垫工具和成形工具,如錾子,剁刀,漏盘,冲子和各种型锤等[图2-62(c)];夹持工具,如各种钳口的手钳等[图2-62(d)];测量工具,如钢尺,卡钳,样板等[图2-62(e)]. 图2-62 手锻工具 手锻操作:手工锻由掌钳工和打锤工配合进行.操作时,掌钳工左手握钳夹持,移动或翻动工件,右手握手锤指挥打锤者操作或锻打变形量很小的工件.所用手钳必须正确选择,使钳口的大小和形状与工件相吻合,以便夹牢工件,否则在锤击时容易造成毛坯飞出或震伤手臂等事故.操作过程中,钳口须经常浸水冷却,以免受热变形或钳把烫手.打锤工双手紧握大锤,站在铁砧外侧,通过手锤指挥锻打坯料.大锤分重打和轻打两种. (2)机锻设备和工具 机器自由锻所用的......
户的直接要求, 是整个功能系统的最终实现目标. 2功能级别.功能级别的划分是依据功能与整体功能相隔的功能级数来定的, 它反映了各级功能与整体功能关系的紧密程度, 如图7-3所示. 图7-3 功能系统图 3目的功能与手段功能.目的功能与手段功能的范畴和界定是相对的, 功能系统中的中间功能, 既是上一级功能的手段功能, 又是下一级功能的目的功能.如: 平口虎钳主要零部件在经过功能定义后, 得到三项功能: 夹紧工件, 压紧钳口, 施加旋力.施加旋力的目的是压紧钳口, 压紧钳口的目的是夹紧工件.夹紧工件是压紧钳口的目的功能, 压紧钳口是夹紧工件的手段功能; 施加旋力是压紧钳口的手段功能, 压紧钳口是施加旋力的目的功能. 4上位功能与下位功能.上位功能与下位功能, 是目的功能与手段功能的代名词, 两者强调目的功能与手段功能在功能系统图上的位置关系.在功能系统图上, 上位功能居左......
