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散热器主要由上, 下水室, 散热器芯, 散热器盖等组成, 如图5-8所示.散热器上水室为薄钢板制成的容器, 用橡胶皮管同发动机出水管相连接, 并设有加水口盖.下水室也是用薄钢板制成的容器, 图5-8 散热器的构造 用橡胶软管同发动机进水管或水泵相连接, 并装有放水开关. 1)散热器芯 散热器芯常见的结构有两种--管片式和管带式, 如图5-9所示.管片式散热器芯由许多冷却管和散热片组成, 冷却管是冷却液的通道, 多采用扁圆形断面, 以增大散热面积, 同时当管内冷却液冻结膨胀时, 扁管可借助于其横断面变形而免于破裂.为了增强散热效果, 在冷却管外面横向套装了很多散热片来增加散热面积, 同时增加了整个散热器的刚度和强度. 图5-9 散热器芯不同结构形式 管带式散热器芯采用冷却管与散热带相间排列的方式, 散热带呈波纹状, 其上开有形似百叶窗的缝隙......
(1) 单芯互联光缆 A. 应用范围 跳线. 内部设备连接. 通讯柜配线面板. 墙上出口到工作站的连接. 水平拉线, 直接端接. 适用于使用环氧树脂或LIGHTCRIMP连接头端接. B.性能优点 高性能的单模和多模光纤符合所有的工业标准. 900 μm紧密缓冲外衣易于连接与剥除. Aramid抗拉线增强组织, 提高了对光纤的保护. UL/CSA验证符合OFNR和OFNP性能要求. 设计和测试均根据Bellcore GR-409-CORE及IEC793-1/794-1标准. 扩展级别62.5/125符合ISO/IEC 11801:1995标准. 互联光缆单芯物理结构如图3-99所示. 图3-99 单芯光缆 (2) 双芯互联......
镶齿法制造的锯片是将齿镶嵌于锯片基体外缘, 该类锯片主要用途是光学玻璃, 地质岩芯, 大理石等的切割. 由于这种锯片较薄, 锯齿在外圆呈不连续状, 齿在轮缘中镶嵌牢固, 切片锋利, 切屑易于排出. 切割效率高, 材料损失小, 又可以切割较薄的片子, 因而广泛应用于光学工业和地质岩芯行业. 对于切割大理石, 水磨石类产品, 由于不破边, 提高了石材的成材率而获得好评.......
金刚石砂轮的成型模具, 通常由模套, 压环, 芯棒, 芯体和底板等几部分组成. 它们的形状及模件数目因砂轮类型及压制方法而异. 几种典型模具的结构见表41. 表41 几种典型模具的结构 ......
中华人民共和国国家标准 核级碳化硼芯块技术条件 Nuclear-grade boron carbide pelIets UDC 661.665:621.039 YS/T 252-1994 -------------------- 本标准适用于作核装置控制材料的天然B10浓度碳化硼芯块. 1技术要求 1.1外观 1.1.1烧结产品呈暗灰色,略带金属光泽,颜色均匀.非烧结产品呈黑色,无金属光泽. 1.1.2产品无明显掉边,掉角和扭曲缺陷. 1.2化学成分 1.2.1化学成分应符合下表规定. 核级碳化硼芯块化学成分 1.2.2 如需方对同位素B10的浓度有特殊要求时,由供需双方商定 1.3 尺寸及允许偏差 1.3.1芯块基本尺寸和允许偏差由供需双方议定并在合同中注明. 1.3.2供方应测量每个芯块的直径以确保符合图纸要求.圆柱高度也应检查,一般不作保证......
反循环组合打捞篮主要由上接头, 筒体, 钢球, 喇叭口和可换的篮框, 磁芯, 铣鞋, 抓头等组成, 如图188所示. 图188 反循环强磁打捞篮 筒体是双层结构, 上水眼向上倾斜45°, 它使内筒空间同井眼环空相通.反循环时, 它是钻井液的返出通道.下水眼向下倾斜45°, 它使内外筒之间的空间同井眼环空相通, 是使射流通向井底形成反循环的通道.篮框或磁芯由铣鞋固定于筒内.磁芯主要由上下压盖, 外筒, 磁钢等组成.除此之外, 还配备了不同型式的铣鞋(如图189所示), 投球接头(如图190所示)和提升护丝(如图191所示)等. 图189 铣鞋
注射模具均设有型腔(又称凹模)和型模(又称凸模)部分, 用以成型制品的结构, 形状, 确保制品形状和尺寸精度.而且, 一般将型腔部件设置在定模一方, 型芯部件设置在动模一方.定模方是指模具上安装在注射机定模板上的部分; 动模方是指模具上安装在注射机移动模板的部分.......
包覆材料可分为普通包覆材料(或称单芯包覆材料)与多芯包覆材料两大类.最为常见的单芯包覆材料有各种包覆线材,如电线,电缆,高强度导线或耐蚀导线,异型复合导电材料,以及一些特殊用途的包覆材料;典型的多芯包覆材料是低温超导多芯复合线.......
1)辊子 毛坯用经锻造与退火的GCr15钢制造.在普通车床上进行切削加工, 辊颈和辊子上的孔型直径向上留研磨余量0.5~1.0mm.淬火, 回火后, 辊颈和孔型部分的表面硬度应为60~62 HRC.辊颈用万能磨床研磨, 粗糙度Ra不大于0.8μm.辊子孔型须在专用机床上研磨, 粗糙度Ra应在0.8μm以下.辊子应用带有粒度为150~180号研磨剂的亚麻布抛光, 抛光后表面粗糙度Ra不大于0.2μm. 2)滑道 滑道的毛坯也需锻造和退火, 其机械加工可以是钅包, 也可以是铣, 加工后每边留1mm的研磨余量.淬火, 回火后表面硬度应达54~60 HRC.用平面磨床先磨侧面和底面, 最后磨工作面. 3)芯头 制造工艺及要求与辊式轧管机的基本相同, 一般也用GCr15钢制造.为消除内表环状凹陷和减少管毛料的送进力, 芯头可做成极小的锥度.......
如前所述,目前国内铝合金管材的拉伸主要有两种方法,即固定芯头拉伸和游动芯头拉伸,两者多为链式拉伸机(图11-1).采用固定芯头拉伸,芯头与芯杆多用螺纹连接,模架后安装有固定芯杆的尾架.芯头与芯杆,芯杆与尾架均系刚性连接.采用游动芯头拉伸时,对尾架略做改进.尾架上装有带小孔或小槽的钢板,呈刚性,不作前后左右运动.芯头同样设计有螺孔,芯杆与游动芯头用螺纹连接.芯杆另一端也设计螺纹,将其穿过尾架钢板上小孔或小槽后,安上弹簧,然后装上螺母.芯杆直径很小,拉伸过程不受力的影响,其作用是为了方便地安装芯头.芯头连同芯杆可根据拉伸时的力学平衡条件自由活动,其活动距离通过螺母进行调节.改进后做直条拉伸非常方便,可一次拉伸多条,拉管长度可达数十米,国内目前多为20~30m.管壁厚可拉至0.2mm;最小成品可生产φ1mm(外径)×0.25mm(壁厚)的管材.游动芯头拉伸,其拉伸力,产品质量,生产效率均远优于......
