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用于酸性介质的热磨浸出器的结构,如图2-54所示. 图2-54 热磨浸出器结构示意图 这种设备的特点是在磨矿的同时进行浸出,它将磨矿过程对矿物的机械活化作用,对矿粒表面固态生成物膜的剥离作用,对矿浆的搅拌作用与浸出的化学反应有机结合,因而浸出速度及浸出率远比机械搅拌浸出高,特别是当过程为固膜控制时更为明显.该设备根据浸出液的不同特点,内衬不同的耐腐介质, 同时在采取严格的密封和耐压措施时,亦可在高温高压下工作.目前它已在工业上用于白钨精矿的酸分解以及各种钨矿物原料的NaOH分解和独居石的NaOH分解.......
1.硫化剂用量的影响 湿式球磨的硫化剂为硫化钠溶液, 为了保证硫化的效果, 同时降低强碱性硫化钠引起的金属反溶, 二次污染等不利因素, 首先考察硫化剂用量(Na2S·9H2O的质量分数, %)的影响, 如图3-6所示.当硫化剂用量由4.8%增加至9.6%时, 铅的硫化率由58.9%迅速增加至79.1%, 然而当硫化剂用量继续增加至10.8%时, 铅的硫化率反而下降至75.4%.这主要是由于铅属...溶液浓度增高.综合考虑, 硫化剂(Na2S·9H2O)的最佳用量为8.4%, 在此条件下, 不仅硫化率可以达到76.0%, 同时还能有效地降低上清液中的pH和铅离子浓度, 从而降低二次污染和铅的损失. 图3-6 Na2S·9H2O用量对铅硫化率及矿浆上清液的影响 2.球料比的影响 球磨过程中, 磨球数量的增加能在很大程度上增加球磨过程中的机械应力, 从而强化球磨效果, 加快反应......
磨砖机的种类很多,这里仅介绍某施工单位自制的辊型磨砖机如图5-15所示.其技术参数见表5-38. 表5-38 辊型磨砖机技术性能 ......
单位耗电量法也可称单位功率法.可磨度的计算是以破碎第三定律为基础的, 所用的方程式为: 式中: W为测得的单位耗电量, kW·h/t, 即单位功率; ω为功指数, 即绝对可磨度, 单位同W; P为产品粒度, μm; F为给矿粒度, μm. 相对可磨度是指标准矿石与待测矿石功指数的比值: 式中字母的含义同前. 凡带下标"0"的均是指标准矿石, 不带下标的均是指待测矿石.此式为测定矿石可磨度的比较法, 其实质是假定两种重量相同矿样, 当给矿粒度大约相同, 在磨矿时间, 装球量, 矿浆浓度, 旋转速度均相同的条件下, 在同一磨矿机内进行磨矿时, 需要的输入功率或功是相同的(即W=W0). 可磨度测定时, 做对照用的标准矿石必须稳定可靠, 所选磨矿细度必须根据设计要求确定; 采用闭路磨矿测定法时, 返砂量的大小应与生产实际相符; 试验室可磨度测定结果不能用作自磨机的设计原始......
可磨度实验是通过磨矿实验来判断矿石物料被磨的难易程度.可磨度实验是研究矿石可磨性质的一个重要指标.可是,在实际工作中经常可以看到,按实验室可磨度实验结果算出的磨矿机生产率与实际不符,这表明现有的实验室可磨度测定方法是不完善的,需要在实践中研究改进. 2.3.2.1 可磨度表示方法的差异 已经提出的可磨度测定方法有多种,其差别主要表现在以下两方面: (1)可磨度的度量标准.矿石可磨度的表示方法有许多种,可归纳为以下两大类:第一类是以单位容积磨机的生产能力表示可磨度,一般是指单位时间的产量,产量有的是指在指定给矿和产品粒度下处理的矿石量,有的是指新生-0.074mm的产品量,有的则是指新生总表面积(即新生的总表面积=比表面积×产品质量);第二类是以单位耗电量度量可磨度,即在指定的给矿和产品粒度下每磨1t矿石的耗电量,或新生每吨-0.074mm物料的耗电量,或每吨矿石每新生......
1.用途 带引鞋的平底磨鞋由于有引鞋的存在,因而它可以将落物罩入引鞋之内,以保证落物始终置于磨鞋磨铣范围之内,用底部切削齿对落鱼进行磨削.这种铣鞋既可以靠引鞋引入环形空间,又可以对落物顶部磨削,常用它磨削各种摇晃的管类和杆类落物. 2.结构与特点 带引鞋的平底磨鞋是在平底磨鞋上增加了引鞋,引鞋与平底磨鞋焊接在一起,如图3-5所示. 图3-5 带引鞋的平底磨鞋 3.技术参数 见表3-3所示. 表3-3 带引鞋的平底磨鞋技术参数 4.使用注意事项 引鞋尺寸受到限制,无过水槽,使用中应防止卡钻与憋泵,磨铣时钻压不能过大,建议使用低速低钻压.每磨5~10min,上提一次,循环钻井液一次. ......
324.按排矿方式磨矿机如何分类? 按排矿方式可将磨矿机分为三种: 1溢流型磨矿机: 磨矿产品经排矿端的中空轴颈自由溢出; 2格子型磨矿机: 磨矿产品经位于排矿端的格子板的孔隙排出 后, 再经中空轴颈流出; 3周边型磨矿机: 磨矿产品通过排矿端筒体周边的孔隙排出.周边卸料式磨矿机, 常用于重质碳酸钙的粉碎加工.但这种球磨机需 要设置密封装置, 衬板结构也较复杂.此外, 还有棒磨机的开口型低水平排矿方式及干式磨矿时的风力排矿方式. ......
要使合金工具钢磨屑及铁鳞再生并得到合格的再生合金产品,必须在冶炼前进行去杂预处理. 11.3.4.1 高速钢磨屑的预处理 高速钢磨屑,除含有油污,磷,硫杂质外,还含有砂轮刚玉砂.通常情况下,高速钢磨屑的磷含量约为0.036%,硫含量大于0.1%,比高速工具钢要求磷不大于0.030%,硫不大于 0.030%超出许多.因此进炉前,必须经除油,去锈和除杂等工序处理,即首先要对磨屑进行精选[35~37]. 文献[34]介绍了一种典型的高速钢磨屑再生的预处理工艺,其具体做法是把高速钢磨屑放入盛有清水的容池内浸泡并同时进行搅拌,并多次加水洗掉泥土;若高速钢磨屑锈蚀,则需再用10%的盐酸溶液多次浸泡并搅拌,并用清水冲洗,直至水清亮为止.无论高速钢磨屑是否锈蚀,均须用高温水(或通入蒸汽)中加入碱(5%NaOH+10%NaNO3)重复多次清洗,同时搅拌直至无絮状物且水清亮为止,此法不仅去除......
磨机所需的功率与磨机的转速成比例的增长.因此转速大,球升得高,落差大,所需的功率也大.但是当转速超过一定的限度时,尤其达到临界转速时,球的落差反而减小,所以其所需功率也小了下来.可以这样理解,在正常的情况下磨机所需的功率为最大功率时,也就是磨机生产率达到最高的时刻. 目前,计算磨矿需要功率的公式比较多,并且有争论.综合上述情况,可用下面的公式近似地计算磨矿的需要功率: 式中 N--磨矿机需要功率,kW; G--磨矿机装入介质量,t; C--系数,查表9-12; D--磨矿机有效内直径,m. 表9-12 C值 棒磨机的需要功率也可以近似地用式9-27计算. 磨矿机配用电动机的选择,应注意以下特性,尽量选用启动力矩大,功率因数高,转速低,温度特性好和防尘性能好的电动机,所以可以选用转速为180~150r/min,高启动力矩的同步电动机,或者选用减压启动的绕......
系统的控制目标为确保设备正常运转, 在最佳给矿率条件下, 提供合格的磨矿产品.系统主要实现以下控制任务: (1)在恒定给矿率条件下, 维持磨矿回路产品浓度, 粒度稳定. (2)在最佳给矿率条件下, 维持磨矿回路产品浓度, 粒度稳定. (3)采用ACT先进的磨矿控制软件, 实现优化控制. 系统主要监控操作有防止磨机过负荷或欠负荷, 监视和控制循环负荷, 监视和控制产品粒度, 稳定旋流器运行, 处理量稳定化和最大化. ......
