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1) 芯棒与孔型图 芯棒图见图11·31,芯棒尺寸见表11·47;孔型块尺寸见图11·32与表11·48. 图11·31 芯棒尺寸图 2) 孔型展开图 孔型展开图和孔型分段长度和分段直径尺寸见图11·33,表11·49和表11·50.图11·34为环形轧槽组件解剖图. 表11·47 芯棒尺寸/mm 图11·32 LG孔型图表11·48 LG 孔型尺寸/mm 表11·49 2辊冷轧管的孔型分段长度尺寸/mm 表11·50 孔型分段直径尺寸/mm
在挤压机上, 将小于管材直径的锭坯, 通过扩展模孔和芯头组成的碗形间隙扩大直径形成碗形, 然后流出模孔而成管材的挤压方法, 如图2-24所示. 图2-24 扩展模挤压示意图 扩展模挤压的过程是, 在挤压轴压力作用下, 挤压筒内锭坯发生塑性变形, 首先在扩展模与芯头形成的空腔内金属产生径向流动, 形成碗形, 随后金属产生轴向流动, 由挤压模孔与芯头形成的间隙内流出, 形成薄壁管材. 扩展模挤压的特点: 挤压管材的同心性和壁厚精度决定于扩展模模孔表面与芯头表面的平行度, 而挤压模与芯头的同轴性不起大的作用. 扩展模挤压适合于大直径的薄壁管材生产. ......
铸件结构在能满足使用要求的前提下,应尽可能使制模,造型,制芯,合箱和清理等过程简化,为实现生产的机械化,自动化创造条件,为此,应考虑如下问题: 一,简化模样和芯盒的制造 在单件,小批生产中,模样和芯盒的制造费用在铸件总成本中占有很大比重,对此,铸件应尽量采用规则易加工平面,圆柱面及垂直连接的结构,并尽量减少铸件表面上的凹,凸台,减少模样,芯盒上的活块,同时,要减少分型面的数目.图1.64为轴承座,其中A,B为曲面,制模样与芯盒均费工,费料,若改为图(b)则可降低制模费约30%. 图1.64 轴承座的结构 二,简化造型工艺 据统计,造型约占砂型铸造总工作最的三分之一,因此,必须重视铸件结构对造型工艺的影响.除合理设计圆角,铸造斜度,凸台,凸边及蹙的连接外,还应注意如下几个方面的内容: 1,尽量使铸型的分型面为平直面. 2,尽量减少分型面的数目.铸型分型面若为......
微电铸具有可精密复制复杂型面的细微结构, 复制精度和尺寸精度高, 表面精度可达1nm以下的优点; 而且使用范围广, 芯模可以用铝, 钢, 石膏, 石蜡, 环氧树酯等, 对于非金属芯模仅对其表面进行导电处理也可使芯模的表面密合上一层有一定厚度附着不牢的金属层.电铸具有较高的淀积速度, 可加工高深宽比的结构件. 微电铸加工的主要工艺过程为: 芯模制造及芯模的表面处理→电沉积至规定厚度→脱模, 加固和修饰→成品. (1)芯模制造.要根据所需电铸件的形状, 结构, 尺寸精度, 表面粗糙度, 产量, 机加工工艺等来设计制造芯模.对于永久性的芯模一般用于产品的长期制造; 对于消耗性的芯模一般在电铸后不能用机械脱模, 要求选用的芯模材料可用热熔化, 分解或化学法溶解脱模.对于金属芯模电铸后为了顺利脱模, 常用化学或电化学法使芯模模表面形成一层导电膜. (2)电沉积.从原理上讲, 凡是能电镀的金属......
铸造法通常用于生产金属泡沫填充结构和带有表皮的异型件, 其主要工艺原理为首先采用其他金属泡沫制备方法获得具有一定形状的金属泡沫材料, 将这些金属泡沫材料作为泡沫型芯像普通铸造工艺中的砂芯一样固定在型腔中, 然后采用铸造的方法浇铸金属液, 凝固后获得外部为致密金属壳体, 内部为金属泡沫的复合结构. ......
图10·12是拉伸和扩径旋压变形的示意图.芯棒和轧辊是旋压机加工管坯的主要工具.管坯套在芯棒上,轧辊按放在芯棒和管坯的外边.一般芯杆主动旋转,轧辊是被动旋转.当管坯不断被送入芯棒与轧辊之间的变形区内,管坯就被轧薄,伸长或扩大直径. 图10·12 拉伸旋压和扩径旋压 对于拉伸旋压,其管坯壁厚的减薄量延伸到了管材长度上;扩径旋压主要是使管坯壁厚的减薄量转移到管材的直径上.若管坯通过变形区时,改变轧辊与芯杆间变形区高度,则可以旋压出变断面管材,如图10·13所示. 图10·13 壁厚不同的管材旋压 拉伸旋压和扩径旋压的特点 管坯与轧辊接触面积小,单位轧制压力大,而电机消耗功小;适于生产薄壁短管.可以生产一般方法难加工的大直径薄壁管;管材的尺寸精度高,表面粗糙度Ra可在1.25 μm以下;道......
管材拉伸方法分为无芯头拉伸和带芯头拉伸两种形式.无芯头拉伸又称空拉, 即管材只受到外径方向的压应力, 直径尺寸变小, 而壁厚不变或微量变化.带芯头拉伸又称衬拉, 即管材受到外径和内径方向的压应力, 直径变小, 壁厚减薄(扩径拉伸除外).带芯头拉伸按照芯头的类型不同, 可分为短芯头拉伸, 游动芯头拉伸, 长芯头拉伸和扩径拉伸.......
表4-16 简单组合体模数计算公式 实际上在计算铸件模数时,要把铸件划分为几个需要补缩的区域,分别计算每一区域的模数,其中最大的模数即为铸件的模数. 要注意的是环形铸件的内径(砂芯尺寸)很小时,计算模数时应将铸件厚度乘以系数K,K值见表4-17. 表4-17 系数K值 当砂芯直径小于外径25%时,按实心计算.这是因为环形或桶形铸件直径很小时,内表面及相应的型芯体也缩小.由于型芯是被封闭的,其吸收热量会很快趋于饱和. ......
输送带起拽引和承载作用.输送带主要有织物芯胶带和钢绳芯胶带两大类.织物芯胶带中的衬垫材料通常用棉织物, 近年来也用化纤物衬垫, 如人造棉, 人造丝, 尼龙, 聚氨酯纤维和聚酯纤维等.目前用作输送带的有橡胶带和聚氯乙烯塑料输送带两种.其中橡胶带应用广泛, 而塑料带由于除了具有橡胶带的耐磨, 弹性等特点外, 尚具有优良的化学稳定性, 耐酸性, 耐碱性及一定的耐油性等, 也具有较好应用前景. 橡...状和角度割切成对称差级, 涂以胶浆使其黏结, 然后在一定的压力, 温度条件下加热一定时间, 经过硫化反应, 使生橡胶变成硫化橡胶, 以使接头部位获得黏着强度. 塑料输送带有多层芯和整芯两种.多层芯塑料带和普通橡胶带相似, 其每层径向扯断张力为560 N/cm.整芯塑料带的生产工艺简单, 生产率高, 成本低, 质量好.整芯塑料带厚度有4 mm, 5 mm和6 mm三种.塑料带的接头方法有机械和塑化......
铜合金感应炉一般分为有铁芯感应电炉, 无铁芯感应电炉和真空感应电炉. 有铁芯感应电炉熔炼的特点是: 1熔化速度快, 热效率高, 氧化少, 烧损少; 2由于电磁力的搅拌作用, 能保证成分和温度均匀; 3设备周围温度低, 劳动条件好, 操作简单, 节省人力; 4必须在炉内留有一定的起熔体, 只适用于大批量, 品种较简单的连续生产. 无铁芯感应电炉熔炼的特点是: 1功率密度和熔化效率高, 起熔方便; 2搅拌能力强, 有利于熔体化学成分的均匀性; 3尤其适合熔炼细碎炉料, 如机加工产生的各种车屑, 锯屑, 铣屑等; 4不需要起熔体, 铜液可以倒空, 停开炉, 变换合金品种方便, 适用于间断性作业. 真空感应电炉熔炼的特点是: 1熔炼过程中熔体不与空气接触, 能获得气体和杂质含量较少的金属及合金, 可生产高纯度金属; 2一般不使用熔剂, 能有效地消除非金属夹杂; 3能改善金属的性能, 特别是......
