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1) 挤压→拉伸; 2) 一次挤压→二次挤压→冷轧→拉伸; 3) 挤压→冷轧→拉伸; 4) 挤压→冷轧→游动芯头拉伸. 用小铸锭挤压→拉伸或挤压→冷轧→拉伸方法可以挤压出接近成品规格的管坯,因此,生产流程短,效率比较高,使用设备比较简单,成品率较高.适用于中小型企业. 采用大铸锭经过两次挤压后再进行→冷轧→拉伸方法,虽然可以消除铸锭的车皮和钻孔工序,但是,两次挤压的设备投资多,挤压废料增加,成品率低.这两种生产工艺的缺点是管坯质量小,无法生产长管.设备的机械化自动化程度不高,劳动强度大,生产能力低. 挤压→冷轧→游动芯头拉伸这种生产工艺可以采用了大铸锭.坯料经过充分的热变形和冷变形后,使管材内部组织均匀晶粒细小.另外,采用游动芯头拉伸,可以拉长管坯,减少拉伸道次和几何损失,提高生产效率和成品率.......
野外常用的接收线圈有多匝空芯线框和磁芯多匝线圈(探头)两种, 其等效电路如图5-1所示.图中L表示线圈的电感, r为线圈内阻, Cr为分布电容; Ca及Ra分别为前置放大器的输入电容及输入电阻.后面将提起, 为了使线圈的过渡过程处于临界状态, 有时需接入匹配电阻RT, 一般情况下RT
制定铸造工艺方案就是根据实际生产条件和铸件的生产批量对拟采用铸造方法生产的零件进行工艺分析,并在进行了各种可能方案的比较以后,择优确定铸型的种类,造型制芯方法和浇注泣置,分型面,砂芯以及浇冒口系统的设计等等. 本节将讨论造型,制芯方法和铸型浇注位置的确定,分型面的选择和砂芯设计等问题.浇口和冒口两部分分别在第3章及第4章中介绍. 机器造型和造芯方法很多,根据具体情况选用. ......
大吨位铜感应熔炼炉主要采用工频有芯感应炉型式, 其技术核心是感应体设计技术, 目前, 国内尚不能生产单沟功率750 kW以上的感应器, 10 t以上容量的铜感应熔炼炉主要依靠进口. 相比较而言, 国外在铜感应熔炼技术理论研究方面更加成熟, 各专业公司均有自己的一套系列成熟的感应体技术, 生产的感应器性能参数指标稳定, 此外对炉衬材料, 炉衬的监测报警技术方面也有较成熟的研究.......
每台轧管机可以配置几套孔型与芯棒配合,轧出不同尺寸的管材.表11·39是2辊冷轧机与其配置的孔型系列,表11·40是2辊冷轧管的孔型系列与管坯和成品管的尺寸.2辊冷轧的加工率可达75%~95%,延伸系数约4~20.表11·41给出了铜及铜合金常用的冷轧管的延伸系数范围. 表11·39 LG轧机可配用的孔型系列 表11·40 2辊冷轧管的孔型,管坯与成品管尺寸关系 表11·41 2辊冷轧管机延伸系数 ......
以贱金属为芯层和以开金为表面的复合材料叫包覆Au 饰品材料.它是采用物理方法(如挤压,轧制和拉拔等)制备,因而与镀金饰品材料不同.根据国际贵金属会议定义,金包覆材料中Au与Au合金表层的重量比应大于1/20.例如,如果某饰品用重量比为1/10的12KAu包覆,它应打上1/10K12G.F. 的标记.在包覆Au饰品中所使用的贱金属比开金表层更硬更强及抗压缩抗弯曲, 而包覆Au与Au合金耐腐蚀,赋予所要求的色泽与华美外观.贱金属可以是时效硬化型的合金,但通常是Ni-Ag(镍黄铜),商用青铜(Cu-Sn合金)或蒙乃尔高强度耐蚀镍铜(铁锰)合金.当部件要求被焊接和坚固耐用时蒙乃尔合金则是首选.轻而富有弹性的Ti和Ti合金也是重要的芯层材料.表层可使用各种成分的开金合金(见表9-9).金包覆材料应具有好的塑性与可加工性,适于焊接,富有弹性, 耐腐蚀,表面满足装饰要求. 金包覆饰品材料广泛地用于制......
变压器主要由铁芯和绕组两部分构成.变压器常见的结构形式有两类:芯式变压器和壳式变压器.如图4-11所示,芯式变压器的特点是绕组包围铁芯,它的用铁量较少,构造简单,绕组的安装和绝缘比较容易,因此多用于容量较大的变压器中.壳式变压器,如图4-12所示,其特点是铁芯包围绕组.这种变压器用铜量较少,多用于小容量变压器. 图4-11 芯式变压器 图4-12 壳式变压器 铁芯是变压器的磁路部分,为了减少铁芯损耗,铁芯通常用厚度为0.2~0.5mm的硅钢片叠压而成,片间相互绝缘. 绕组是变压器的电路部分,它是由圆形或矩形截面的导线绕成一定形状的线圈.通常,电压高的绕组称为高压绕组,电压低的称低压绕组.低压绕组靠近铁芯放置,而高压绕组则置于外层. 此外,大容量变压器还具有外壳,冷却设备,保护装置及高压套管等.大容量变压器通常是三相变压器. ......
圆柱形芯棒和三个彼此呈120°排布并且构成圆形孔型的轧辊是3辊冷轧管机加工管坯的主要工具.如图10·9所示. 轧辊安装在轧辊架上,并可以沿滑道往复滚动.滑道工作面为斜面,它与管坯轴线有一夹角,当轧辊沿滑道滚至一端时,孔型截面直径大于管坯直径,此时管坯可以送进,转角.当轧辊沿滑道反向滚动时,孔型逐渐减小,轧辊压缩管坯, 直至轧辊运动到另一端时,孔型圆截面直径等于成品管材的直径.此时,完成半个轧程.当轧辊再反向运动到始端,它对管坯作精整轧制,轧管机完成一个周期的轧制过程. 图10·9 3辊冷轧管机轧工作原理图......
感应电炉是利用高频, 中频或工频电流, 在被加热的导体中产生感应电流, 使导体加热的设备.它主要用于钢, 铸铁和有色金属的熔炼.按其结构形式可分为无芯感应电炉和有芯感应炉.按电流频率的不同, 又可分为高频感应电炉(200 000~300 000 Hz), 中频感应电炉(1 000~2 500 Hz)和工频感应电炉(50 Hz). 感应电炉主要由炉体, 炉架, 辅助装置, 冷却系统, 电源及其控制系统等部分组成.炉体由炉壳, 感应器, 炉衬(坩埚)磁轭及紧固装置等组成.被熔化的金属置于坩埚之中, 坩埚外围绕着一层隔热和绝缘层, 在绝缘层外面紧紧贴放着感应器, 感应器采用紫铜管绕制, 由水冷工作线圈和水冷管组成, 水冷管起到均衡炉衬侧壁温度, 提高炉衬使用寿命的作用.在感应器的外侧圆周上均匀地分布着条形磁轭, 用硅钢片叠制而成, 用以约束发散的磁力线, 并且能起到顶紧线圈的作用, 磁轭......
稳流设备主要是饱和继电器.其原理是基于在直流磁化时, 其铁芯的导磁率要发生变化, 绕在铁芯上的直流线圈上的电感也要发生变化, 即通过调整饱和电抗器铁芯上的附加直流励磁电流大小, 方向的变化来调整磁场强度(即铁芯饱和与不饱和), 从而改变饱和电抗器的交流绕组(工作绕组)的电抗大小, 从而实现了对交流回路输出的控制. ......
