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现代从脉金矿中提取金, 银, 无论用湿法冶金流程, 还是采用选冶联合流程, 其中所用的选矿方法都起着重要的作用.因为开采出的矿石是大块(达500 mm, 有时还要大), 而且由于矿床成因不同, 矿石的浸染特性不同, 自然金和金的各种矿物与脉石矿物之间彼此紧密共生.因此, 选矿之前必须将其破碎和磨细.这些工序的任务是使含金矿物颗粒, 主要是自然金颗粒完全或者部分暴露, 以保证随后的选矿或湿法冶金过程顺利进行. 矿石的破碎分为粗碎, 中碎和细碎. 矿石的粗碎通常采用颚式破碎机.矿山常用的大型颚式破碎机可以直接破碎直径不大于350 mm的矿块.它的功率大, 破碎效率高, 成本低.特大型颚式破碎机的给矿粒度甚至可以达到850~1100 mm. 矿石的中碎可采用小型颚式破碎机, 对辊破碎机, 圆锥破碎机和锤式破碎机等. 矿石的细碎可以采用辗磨机, 棒磨机, 球磨机, 而通常使用的是球磨......
图2-23(a)是选矿厂常见的一段闭路磨矿流程, 其中未含检查分级.若原料粒度较细, 含合格产品在15%以上时, 可采用加预先分级的一段闭路磨矿流程, 见图2-23(b).若对最终磨矿产品要求比较细时, 可采用加溢流控制分级的一段闭路磨矿流程, 见图2-23(c). 图2-23 一段闭路磨矿流程 图2-24(a)是两段全闭路磨矿流程; 图2-24(b)是两段一闭路磨矿流程. 图2-24 两段闭路磨矿流程 一段或两段磨矿流程的选择, 主要根据给矿粒度和所要求的磨矿产品粒度确定.一段磨矿流程比较简单, 便于配置, 基建投资低, 易于看管.所以, 当要求磨矿产品粒度较粗(-0.074 mm占60%以下)时, 均应尽量采用一段磨矿.若磨碎比很大, 磨矿细度要求-0.074 mm占 80 %以上时, 则应考虑采用两段磨矿. 在闭路磨矿作业中, 返回磨矿机再......
国际镍公司铜崖冶炼厂磨浮分离流程(图7-10)采用缓冷铸铁块重25t,尺寸为3660mm×2440mm×610mm,形体不大,便于处理,锤成碎块后,经一台颚式破碎机和一台圆锥破碎机破至-13mm,再经棒磨,细磨,产物中-0.07 4mm占99% .浮选之前先用磁选取出铜镍合金颗粒(称粗金属),非金属部分返回磁选回路中.将石灰加入球磨机,使进入浮选的矿浆的pH调至12,在磨矿系统中还加入二苯胍,作为浮选的捕收剂和起泡剂(此药剂比用黄药作捕收剂的选择性强).硫化铜颗粒在粗选槽浮出,其底流再磁选出其中的金属颗粒. 图7-10 铜崖冶炼厂磨浮分离流程 产出的硫化镍精矿含Ni 73%,Cu 0.6%,几乎没有贵金属.含铜低的产品一部分烧成氧化镍供应市场,一部分熔铸成硫化镍阳极送精炼厂. 粗选槽产出铜精矿再磨至95%小......
342.磨矿产品粒度对浮选指标有何影响? 磨矿产品粒度可用磨矿细度表示, 磨矿细度一般由有用矿物在矿石中的嵌布特性决定, 对浮选而言, 粒度过大, 矿物容易从气泡上脱落, 使回收率下降, 粒 度过细, 表面活性大, 会吸附大量药剂而恶化浮选过程.为了满足工艺要求, 磨矿细度应使矿物单体分离而不过粉碎最好. ......
根据生产实践, 我国的竖罐炼锌厂采用如下的配比: 锌焙烧混合矿50%~60%, 还原煤30%~33%, 纸浆废液5%~6%(干量), 焦结返粉2%~6%, 理论碳倍数2.8%~3.2%, 配好的制团料含锌34%~37%. 焙砂, 中间返回物, 还原煤, 黏合剂在棒磨机内混合均匀和破碎后, 再经碾压, 使矿粒与煤粒紧密地结合成塑性良好的混合料, 经初步压密后, 用对辊式压团机压成一定形状与大...点波动不超过±5 kg, 校零时间波动不超过±5 s. 由技术人员根据使用料的情况编制配料卡片, 操作工严格按配料卡进行操作.随时检查煤, 矿及返回物累计量, 计算误差, 每半小时记录一次.连续开车1 h后方可留样缩分, 取样分析. 焙烧矿, 洗煤, 返回物, 黏合剂同时加进棒磨机(或球磨机), 在棒磨机内进行混合配料和破碎.具体操作: 1每天清除棒磨机排料口黏料一次, 并检查棒磨机棒折损......
无论是刃片状钻头,还是柱齿钻头,经修磨后,一般都应达到钻头原来的基本尺寸标准.钻头的修磨标准是指钻头凿岩后磨损到什么程度需要修磨的标准.合理的修磨标准,不但可以消除合金表面的显微裂纹,而且还可以防止表面裂纹的扩展和碎裂.因此,它是提高钻头使用寿命最有效和最经济的措施之一. (一)刃片状钻头 修磨前可用样板和游标卡尺检查钻头直径,合金片的曲率半径,磨钝宽度和高度等,如图5-3所示. 图5-3 一字,十字钻头的检查样板 在轴向磨损情况下.当钎刃上距外边缘5毫米处的磨钝宽度达2.5~3.0毫米,高度磨损为1.25毫米时,应进行修磨(图5-4),其具体标准可参见表5-1.在径向磨损情况下,钎刃两端面硬质合金片隙角锥面磨损形成"倒锥"时,整体式钎杆上钻头刃最高点与倒隙角开始点之间的距离不应超过8毫米;活动钻头其距离达6毫米时也应进行修磨(图5-5). 表5-1 ......
(1) 设备配置方案. 1纵向配置,即磨机中心线与厂房纵向定位线互相垂直的配置(所谓厂房纵向定位线, 即标注厂房或车间跨度的柱子中心线,下同).这种配置是闭路磨矿常用的最佳方案. 优点是配置整齐,操作和看管方便.它既适用于一段磨矿,也适用于两段磨矿,即将第2段磨矿机组与第1段磨矿机组配置在同一个台阶上(即同一个跨度内),以便共用检修吊车和检修场地.一段磨矿的分级机溢流用砂泵扬至第2段磨矿的分级机或旋流器给矿口,如图6-17. 图6-17 一段磨矿的浮选厂配置图 2横向配置,即磨矿机中心线与与厂房纵向定位线互相平行的配置.它具有厂房跨度小的优点,但操作,管理上不及纵向配置方便,且厂房空间利用系数也低, 如图6-18. 图6-18 带控制分级的两段磨矿的主厂房配置图 (2) 设备配置要点. 1大,中,小型选矿厂,一般都采用纵向配置方案.其主要优点是......
1.2.4.1 固结磨具安全标准的比对分析 最高工作速度,回转强度,侧向负荷能力,不平衡量等指标是固结磨具的主要安全性能指标.我国制定了固结磨具安全标准GB 2494-2003,主要对最高工作速度和回转强度进行了规定,其他安全性能指标在具体的产品标准中进行了规定.欧洲标准EN 12413:2007包含了全部的安全性能指标.下面就涉及固结磨具安全性能指标的我国标准与欧洲标准EN 12413:2007进行比对分析. A 最高工作速度 最高工作速度即砂轮工作时允许使用的最高圆周速度,单位为m/s.为了保证固结磨具的安全,我国标准GB 2494-2003和欧洲标准EN 12413:2007中均规定了不同磨具类别的最高工作速度,最高工作速度规定见表8-1-5.我国标准中规定的最大值为80m/s,欧洲标准为125m/s.为提高固结磨具的磨削效率,满足机械加工制造业发展的需要......
由于矿石中不同矿物的性质不同, 矿物的选择性磨碎普遍存在于粉碎过程中.影响入磨矿石中各矿物的碎磨行为的内因是矿物本身的力学性质, 外因是粉碎机械的施力方式, 作用力的大小, 机械性能及操作条件等.选择性磨矿是指利用入磨物料中各组分之间的可磨性及粉碎速率的差异, 通过对磨矿方式或操作条件加以调节, 使磨矿过程具有某种选择性. 目前关于铝土矿的碎磨理论, 存在两种不同的说法.第一种是普遍认为的铝硅酸盐矿物(高岭石, 叶蜡石, 伊利石等)优先粉碎.此原理认为, 由于一水硬铝石的硬度明显大于铝硅酸盐矿物的硬度, 因此在铝土矿的碎磨过程中, 硬度小的铝硅酸盐矿物优先粉碎, 粉碎后的产品中铝硅酸盐矿物的平均粒度小于一水硬铝石, 铝硅酸盐矿物主要以细粒级存在, 在粗粒级中含量相对较低, 即同一粉碎产品筛析后, 粒度越小铝硅比越低, 粒度越粗, 铝硅比越高, 实际生产情况确实如此, 见表2-9.第......
(1) 设备配置方案 1纵向配置.即磨机中心线与厂房纵向定位轴线互相垂直的配置(所谓厂房纵向定位轴线, 即标注厂房或车间跨度的柱子中心线, 下同).这种配置是闭路磨矿常用的最佳方案.优点是配置整齐, 操作和看管方便.它既适用于一段磨矿, 也适用于两段磨矿, 即将第二段磨矿机组与第一段磨矿机组配置在同一个台阶上(即同一个跨度内), 以便共用检修吊车和检修场地.一段磨矿的分级机溢流用砂泵扬至第二段磨矿的分级机或旋流器给矿口, 如图6-17所示. 图6-17 一段磨矿的浮选厂配置图 2横向配置.即磨矿机中心线与主厂房纵向定位轴线互相平行的配置.它具有厂房跨度小的优点, 但磨矿产品自流, 操作和管理上就不及纵向配置优越, 且厂房空间利用系数也低, 如图6-18和图6-19所示. 图6-18 两段磨矿的浮选主厂房配置图 图6-19 带控制分级......
