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盘式制动器摩擦副中的旋转元件是端面工作的金属圆盘, 这个金属圆盘称为制动盘.其固定元件大体上可分为两大类.一类是工作面积不大的摩擦片与其金属背板组成的制动块, 每个制动器中有2~4个.这些制动块及其促动装置都安装在横跨制动盘两侧的钳形支架中, 这个钳形支架称为制动钳.这种由制动盘和制动钳组成的制动器称为钳盘式制动器, 广泛应用在各级轿车和货车上作为车轮制动器.另一类固定元件的金属背板和摩擦片也呈圆盘动盘的全部工作面可同时与摩擦片接触, 这种制动器称为全盘式制动器, 只有少数重型汽车将其作为车轮制动器.这里只介绍钳盘式制动器. 钳盘式制动器的制动钳一般设计得可以相对制动盘轴向滑动.其中, 只在制动盘的内侧设置液压缸, 而外侧的制动块则附装在钳体上.其工作原理如图5-20所示, 制动钳支架3固定在转向节上, 制动钳体1与支架可沿导向销2轴向滑动.制动时, 活塞8在压力P1的作用下, 将......
主机: 包括电机, 油泵, 油缸, 油箱, 机架, 导向车, 可转动钳口, 配电箱等; 随动机: 包括随动车架, 固定式钳口, 压紧机构等. 机身: 由大型槽钢及型钢焊接而成. 拉伸矫直机的结构见图3-7-29, 主要技术参数见表3-7-58和3-7-59 图3-7-29 张力矫直机结构示意图表3-7-58 航星铝材设备厂拉伸机主要技术参数表 表3-7-59 金达机械厂拉伸矫直机主要技术参数表 ......
水压机用锻模的结构要素主要有: 模膛, 毛边槽, 顶出器, 导柱, 钳口, 起重孔, 燕尾, 销子和键槽等. (1)顶出器的设计 顶出器用于闭式模锻或模膛很深, 形状复杂, 起料困难的开式模锻.常见的顶出器装配示意图见图3-9-40, 有关参数见表3-9-23. 图3-9-40 水压机用锻模顶出器装配示意图 表3-9-25 导柱孔的定位尺寸偏差单位: mm (3)钳口的设计 水压机用锻模的钳口可按图3-9-46设计和表3-9-26选定. 图3-9-46 水压机用锻模的钳口结构 表3-9-26 钳口结......
(1)制动盘 制动盘不应有裂纹或凸凹不平的现象, 端面跳动量不应超过0.06 mm, 如跳动量超过标准或有凸凹不平的现象, 可进行切削加工, 但加工后的厚度不应超过17.8 mm.制动盘的正常厚度为20 mm. 如制动盘的磨损量超过标准, 应更换制动盘.更换制动盘时, 同一轴上两个制动盘必须同时更换, 以确保左, 右两轮的制动力相等. (2)摩擦块 当汽车行驶25000 km或者摩擦块的厚度(包括底板)小于7 mm时, 说明摩擦块已磨损到极限, 必须更换新的摩擦块. (3)制动钳 检查活塞和缸筒间隙.如果间隙大于0.15 mm或缸筒壁有较深划痕, 应更换制动钳总成. ......
1.手锻操作前要检查大锤,手锤与柄连接是否牢固,打大锤时,先要看周围,以免伤人. 2.不得用大锤,手锤对砧面敲击,以免被锤头反弹击伤. 3.操作时要密切配合,听从"轻打","打","重打","停止"等口令. 4.操作锻锤或大锤者,应思想集中,按照掌钳工指令准确进行操作,严禁在操作过程中谈笑打闹. 5.钳口形状必须与坯料断面形状,尺寸相符,夹牢工件,并在下砧中央放平,放正,放稳,先轻打,后重打. 6.手钳或其他工具等柄部应靠近身体的侧旁,不许将手指放在钳柄之间,以免伤害腹部及手指. 7.踩踏杆时脚跟不许悬空,以便稳定操作踏杆,保证操作安全. 8.锻锤应做到"三不打":工模具或锻坯未放稳不打,过少或过冷锻坯不打,砧上没有锻坯不打. 9.严禁将手伸入锤头行程中,砧座上的氧化皮必须用长柄扫帚清除. 10.不直接用手去触摸锻件和钳口,以免高温烫伤. 11.锻造时,严禁在易飞......
硬质合金常温冲击韧性试验. 3.机座 冲击试验机应稳固安装在基础上.安装时必须用精度0.2/1000水平仪对其前后左右进行水平校正.若安装在可移动基座上, 基座质量应大于该冲击试验机摆锤质量的40倍, 并且要求有足够的刚度. 三, 试样及钳口 (1) 采用无缺口正方形截面试样, 试样尺寸见图1-60和表1-20. 图1-60 冲击韧性试样示意图 表1-20 冲击韧性试样尺寸 (2) 试样表面应经喷砂处理, 不允许有划痕, 裂纹, 掉边, 毛刺及粘料, 填料和其他脏物. (3) 试样标志应在半成品时就刻好, 并要求刻在试样的端部. (4) 钳口跨距规定为30 mm. 四, 测定步骤 1.试验准备 (1) 检查摆锤铅垂时, 主动指针和被动指针是否指示在最大冲击能量处; 摆锤空击时, 被动指针是否平稳地移至零位. (2) 用冲击试验机专用样......
1950年代以前, 挤压模具的制造方法主要是采用车, 铣, 刨, 钻, 磨等机械加工方法和手工钳锉的方法, 模子孔型靠手工锉削对照样板来进行加工, 最常用的传统制模方法的流程如下: 这种制模方法既费工又费力, 加工周期长, 生产效率很低, 而且品质得不到保证.因此, 阻碍了挤压工业的发展. 1960年代以后, 由于电加工技术的发展, 出现专门用于加工模具的先进的电火花机床和电火花线切割机床, 把制模技术推向了一个新的水平.模孔加工用电加工来完成, 操作方法由过去的手工钳削发展到了机械化加工和自动化加工.综合利用机械加工, 电火花加工和电火花线切割加工形成了一种先进的挤压模具制造工艺.比较典型的工艺流程如下: 为了提高模具表面硬度和耐磨性, 挤压模具的软氮化或辉光离子氮化技术及其他模具表面处理技术获得了广泛的应用, 可使模具寿命提高2~3倍. 挤压工具大多是用......
3-2-9(b)所表明的那样. 图3-2-8 装配在一起或与其他产品装配 图3-2-9 非永久互连型材(两例) 如需要一种永久性连接, 则可将一种按扣连接或钳接用到互连挤压件上(图3-2-10). 图3-2-10 连锁或与其他产品连锁的互连挤压件示意图 钳接也能用来作为互连的挤压件与薄板之间的永久性连接(图3-2-10).挤压件也能配备纵......
钳式拉伸矫直机主要用于拉伸矫直型材, 棒材及管材. 拉伸矫直机的主机包括: 电机, 油泵, 油缸, 油箱, 机架, 导向车, 可转动钳口, 配电箱等; 随动机包括: 随动车架, 固定式钳口, 压紧机构等; 机身: 由大型槽钢及型钢焊接而成. 15 MN钳式拉伸矫直机如图6-60所示, 图中1为活动横梁, 它可以带动活动夹头6做左右往返活动.当工作缸5进油时可推动大柱塞及与其连成一体的横梁1向左移动, 使夹头6向左拉伸制品完成矫直工作, 矫直后松开钳口卸下制品, 缸5卸压, 此时回程缸2充油.由于柱塞位置固定, 进油时只能推动缸2向右移动, 从而是夹头6回位, 这是可以装上新制品进入活动夹头6及固定夹头8的两个钳口中重新开动油缸5进行第二个制品的拉伸矫直.图中9是爬行横梁, 当制品长度变化时, 需要改变夹头6与8之间的开距, 此时先拔开固定销用移动缸10推移固定夹头8到一个新位......
的生产能力与被破碎物料性质,破碎机的性能和操作条件(供料情况和出料口大小)等因素有关.可采用下面经验公式计算颚式破碎机的生产能力Q(t/h): 颚式破碎机破碎物料时所需的功率为 颚式破碎机动颚与定颚间的夹角α称为钳角.减小钳角可使破碎机的生产能力增加,但会导致破碎比的减小;相反增大钳角,虽可增加破碎比,但会降低生产能力,同时落在颚腔内的物料不易夹牢,有被推出机外的危险.因此,破碎机的钳......
