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(1)设备的组成及结构特点.带坯铣面装置由带直头的开卷机,矫直机,切头的液压剪,去氧化皮装置,带侧面仿形的铣边机,带压紧辊的下铣面机,带压紧辊的上铣面机,换铣刀装置,表面清洗干燥设备,带衬纸的卷取机及带卷打捆机,上卸料装置及相匹配的辅助设备,以及磨铣刀的专用磨床等组成. (2)主要部分的结构特点: 1)开卷机.一种为可张缩双锥头式,张缩锥头有四个活动块,通过液压缸控制.锥头机座的移动,分别由...易带来卷层间的擦划伤,尤其是表面硬度低的铜带,不过此类造价较低,对表面要求高的产品一般选用后者. 3)铣面机.带支撑辊的上下铣面机结构相同,仅位置不同.铣刀一般由直流或交流调速电机直接驱动,此设备是整个机组的关键. 4)铣边机.使用中故障率高,因来料边部状况不好,如裂边,侧弯,头尾宽度变化大等,对宽向铣削量控制难度大,易损伤铣刀,铣后的边部毛刺较大,不光滑,到后道工序冷轧易出现边裂.为防止该问......
由于铸锭铣面不当, 轧制后板材表面产生的与铣削方向一致的条纹(见图12-34). ......
铣削加工是在铣床上利用铣刀对工件进行切削加工的方法,是平面加工的主要方法之一.铣削时刀具作快速旋转运动(主运动),工件作缓慢直线运动(进给运动),如图7-2所示.铣削加工的精度一般可达IT9~IT7,表面粗糙度Ra一般为6.3~1.6μm. 图7-2 铣削运动及铣削要素 1.铣削要素 (1)铣削速度 铣削速度vc即为铣刀最大直径处的线速度,可用下式表示: (2)进给量 铣削进给量有以下三种表示方式; 1)进给速度.进给速度vf(mm/min)指工件对铣刀每分钟的进给量. 2)每周进给量.每周进给量f(mm/r)指铣刀每转一周,工件对铣刀的进给量. 3)每齿进给量.每齿进给量af(mm/z)指铣刀每转过一个刀齿时,工件对铣刀的进给量. 三者的关系为 2.铣削的加工范围 铣削通常在卧式铣床和立式铣床上进行,其加工范围如图7-3......
(一)铣成形面 成形面一般在卧式铣床上用成形铣刀进行加工.成形铣刀的形状要与成形面的形状相吻合, 利用成形铣刀在工件材料上的铣削, 形成与成形铣刀形状相吻合的成形面, 如图6-38所示. 图6-38 铣成形面 (二)铣曲面 铣曲面一般在立式铣床用立铣刀铣削.方法有三种: (1)先在工件上进行划线, 然后移动工作台沿工件上的线迹铣削.但此法只能用于要求不高的曲面加工, 如图6-39所示. 图6-39 按划线铣曲面 (2)利用圆形工作台的工作原理铣曲面, 此方法主要用于加工圆弧曲面.工件应安装在转盘的中心, 按划线用逆铣法进行铣削, 如图6-40所示. 图6-40 圆形工作台 (3)对于大批量生产, 可用靠模法铣曲面.靠模安装在工件的上方, 铣削时, 立铣刀上端的圆柱部分始终与靠模接触, 从而铣削出与靠模形状相同的曲面......
(一)铣削方式的选用 铣削方式是指铣削时铣刀相对于工件的运动关系. 1.周铣法(圆周铣削方式) 周铣法铣削工件时有两种方式, 即逆铣与顺铣.铣削时若铣刀旋转切入工件的切削速度方向与工件的进给方向相反, 称为逆铣, 反之则称为顺铣. 2.端铣削方式 端铣有对称铣削, 不对称逆铣和不对称顺铣三种方式. (1)对称铣削.如图6-5(a)所示, 铣刀轴线始终位于工件的对称面内, 它切入, 切出时切削厚度相同, 有较大的平均切削厚度.一般端铣多用此种铣削方式, 尤其适用于铣削淬硬钢. (2)不对称逆铣.如图6-5(b)所示, 铣刀偏置于工件对称面的一侧, 它切入时切削厚度最小, 切出时切削厚度最大.这种加工方法, 切入冲击较小, 切削力变化小, 切削过程平稳, 适用于铣削普通碳钢和高强度低合金钢, 并且加工表面粗糙度值小, 刀具耐用度较高. (3)不对称顺铣.如图6-5(c)所......
铣削斜面的方法主要有三种: (1)用倾斜的垫铁将工件垫成所需的角度铣平面, 如图6-29所示. 图6-29 工件斜压在工作台上铣斜面 (2)对于圆形或特殊形状的工件可利用分度头将工件转成所需角度来加工斜面, 如图6-30所示. 图6-30 用分度头铣斜面 (3)在主轴能绕水平轴旋转的立式铣床上, 以及带有万能铣头的卧式铣床上, 可用改变主轴和铣刀角度的方法来铣斜面, 如图6-31所示. 图6-31 用万能铣头铣斜面 ......
热轧后坯料要进行表面铣削,以去除加热及热轧过程中产生的表面氧化,脱锌,压痕,氧化皮压入和表面裂纹等.热轧后的铣面的坯料厚度为7~15mm,宽为330~750mm, 最小铣削长2.0m.坯料在铣面前经过9辊或11辊矫直机矫平,要求纵向不平直度小于0.3 mm ,横向不平行度小于0.1mm,保证厚度偏差要求,不允许有严重的劈头,裂边及镰刀弯. 铸锭表面铣削方式有两种: 1 热轧前铣面.将两个大面和侧面先进行铣削加工,消除铸造缺陷,以保证产品表面品质.设备主要是采用铣削机,铣削的厚度为3~4mm.这种方法多在热轧小锭的铜带厂,生产热轧带坯厚为4~6mm时使用. 2 热轧后铣面.在生产厚为5~6mm的带坯,将不铣面的铸锭热轧到12~15mm时,进行双面铣削,同时将两侧面进行铣削.这种方法可一次性的将铸锭缺陷,热轧缺陷连同氧化层一起铣掉.取消了酸洗带坯工序,改善了生产环境.带坯铣削的深度一......
(1)双面铣机列的结构特点 双面铣的基本结构包括开卷机, 矫直机, 刷辊, 侧边铣装置, 下铣装置, 上铣装置, 测厚仪, 液压剪, (张力)卷取机, 铣刀润滑, 收屑装置, 衬纸装置及铣刀快速更换装置等. 双面铣机列带有测厚功能(可实现铣削前, 后的厚度测量), 带坯的对中功能, 可以实现恒厚度和恒铣削量铣削, 及恒宽度和恒边铣量铣削, 以满足生产的不同工艺需要.目前, 先进的双面铣机列可实现对带坯矫直后进行上下面清刷氧化皮功能, 并对带材在铣削过程中的防震动有较好的预防和控制手段. (2)铣削工艺参数 铣面时要合理选择铣削工艺参数.铣削工艺参数选择原则如下: 1 铣削的速度 在铣削功率和铣削深度一定的情况下, 铣削的速度主要取决于铣刀的转速(线速度), 不同的材料选用的铣削速度也不相同, 主要应考虑铣刀的切削能力和成品表面的质量要求.推荐的铣削速度和铣刀的转速如表......
在铣床上用铣刀对工件进行切削的加工称为铣削.它是常用的切削加工方法之一.铣床加工范围很广,主要用来加工各类平面,斜面,垂直面,沟槽和成形面(花键,凸轮,螺旋槽,离合器等),也可以进行钻孔,铰孔,镗孔.图5-5所示为铣削加工应用示例,铣削时,铣刀的旋转为主运动,工件的移动为进给运动.铣削加工的尺寸公差等级为IT7~IT9,最高精度达IT6.表面粗糙度Ra值为1.6~6.3μm,最高可达0.8μm. 图5-5 铣削加工的典型表面 铣削的工艺特点: (1)生产率较高.铣刀是典型的多齿刀具,铣削时有几个刀具同时参与工作,并且参与切削的切削刃较长;铣削的主运动是铣刀的旋转,有利于高速铣削.因此,铣削的生产率比刨削高. (2)容易产生振动.铣刀的刀齿切入和切出时产生冲击,并将引起同时工作刀数的增减.在切削过程中每个刀齿的切削层厚度随刀齿位置的不同而变化,引起切削层横截面积变......
(3)铣削 在铣削过程的不连续切削中, 刀具承受冲击载荷, 刀具在每一转中只是部分处于铣削状态, 使钛的粘接及刀齿的咬合, 最终导致刀具的磨损或破碎.离开铣削件的转动刀具, 残余车屑会紧紧地粘在刀齿上, 并被带到下一个铣削行程, 刚性固定及同向铣削能把这种现象减小到一定程度.因为用这种铣削方法产生的薄屑容易从齿上去掉, 一般宜采用水为冷却液.冷却液以喷射为好, 能降低铣削温度和把咬合降低到最小程度. 对于铣削量小的小零件和其他一些加工量小的工序, 可以使用普通的高速钢铣刀.对于高速生产过程或去除金属量大的工序, 如在进行平面铣及铣削板坯时, 硬质合金刀具则更为适用.在开始加工新工件时, 总是使用适当的慢铣削速度, 然后根据经验, 再增加到更高的铣削速度.......
