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成型塑件内表面的零件统称凸模或称型芯.对于结构简单的容器,壳,罩,盖,帽,套之类塑件,成型其主体部分内表面的零件称主型芯或凸模,而将成型其他小孔的型芯称为小型芯或成型杆.型芯按复杂程度和结构形式大致有如下几种类型: 图4-78 整体式型芯 图4-79 嵌入式型芯 (1)整体式型芯 这是形状简单的主型芯,用一整块材料加工而成,加工方便,但仅适用于塑件结构牢固,内表面形状简单的情况,如图4-78所示. (2)嵌入式型芯 主要用于圆形,方形等形状比较简单的型芯.最常采用的嵌入形式是型芯带有凸肩,型芯嵌入固定板的同时,凸肩部分沉入固定板的沉孔部分,再垫上垫板,并用螺钉将垫板与固定板连接,如图4-79(a)所示.另一种嵌入方法是固定板上加工出盲沉孔,型芯嵌入盲沉孔后用螺钉直接与固定板连接,如图4-79(b)所示. (3)异形型芯结构形式 对于形状特殊......
1. 砂芯的工艺要求 由于砂芯是用来形成铸件内腔或重要部分的, 因此, 砂芯除芯头外, 一般都被高温金属液所包围, 所以砂芯在铸件浇注时的工作条件比铸型更为恶劣, 故对砂芯的要求比铸型更高. (1)足够的工艺强度?除了要选择最适宜的芯砂混合料, 在某些生产条件及砂芯结构状况下, 还要采取设置芯骨的工艺手段来加强砂芯的强度和刚度. (2)低的发气性?砂芯由芯砂混合料制成.混合料中的粘结剂和附加物, 在高温金属液作用下会产生气体, 气体达到一定的压力就浸入到金属液中, 使铸件产生气孔等缺陷.因此, 要求砂芯的发气性越低越好. (3)良好的透气性?砂芯在高温作用下产生的气体应能顺利排出型外, 这是砂芯应具备的重要工艺条件. (4)足够的耐高温性能?砂芯被金属液所包围, 要根据铸造合金的种类选择适宜的芯砂混合料来满足工艺要求.还可以采取上涂料的办法来获得最佳耐高温性能. (5)好......
砂芯的作用是形成铸件的内腔.浇注时砂芯受高温液体金属的冲击和包围, 因此除要求砂芯具有铸件内腔相应的形状外, 还应具有较好的透气性, 耐火性, 强度, 退让性等性能, 故要用杂质少的石英砂和用植物油, 水玻璃等黏结剂来配制芯砂, 并在砂芯内放入金属芯骨和扎出通气孔以提高强度和透气性.砂芯是用芯盒制造而成的, 其工艺过程和造型过程相似, 如图2-15所示.做好的砂芯, 用前必须烘干. 图2-15 用垂直分开式芯盒造芯过程 ......
有芯感应炉的烤炉就是使捣筑的炉底石烧结,同时将熔沟样板熔化以构成炉子所需要的最低限量的起熔体的过程.烤炉过程由自耦变压器控制. 烤炉前应对电气设备和机械设备进行全面检查.检查后用工作电压试通电一次.混合炉试通电时,电压分别为500V和300V,时间是1~2 min,如无问题即可进行烤炉. 表7·11所示为有芯工频感应电炉技术性能.三相有芯感应电炉烤炉规程见表7·12. 4 000kg熔炼炉烤炉规程: 送电前在炉膛内加入烧红的木炭; 向感应线圈送水,接入烤炉变压器,按表7·12顺序送电; 熔沟化通后接着开始加小块电铜料熔化,边化边加,直至熔池加满,然后开始第一次保温,在1 150~1 200 ℃,保温4~6 h. 表7·11 有芯工频感应电炉技术性能 表7·12......
刮板制芯用于特定结构的砂芯, 如圆柱体砂芯的制芯, 它不需要芯盒, 可以减少制造芯盒的工作量.刮板制芯一般有旋转刮板和导向刮板两种. (1)旋转刮板制芯 旋转刮板制芯指刮板绕着一根固定轴来回旋转而刮制砂芯的制芯方法.图4-65所示是一小圆柱体砂芯采用立式旋转刮板制芯的实例.其操作过程如下: 图4-65 小型立式旋转刮板制芯 1用小砂箱, 木板, 压铁搭好马架. 2摆好底板, 并将刮板轴两端的铁钉一头插入底板上的孔里, 另一头插入马架槽板或滑套预制的小孔里, 转动一下刮板, 看是否灵活. 3用水平仪检查一下底板, 横板的水平度, 并校正刮板的垂直度. 4刮制前, 先将芯砂逐步紧实成一个粗略的轮廓(略大于砂芯尺寸), 然后转动刮板, 将砂芯刮制好. 5撤走刮板和马架, 修整砂芯刷上涂料. (2)导向刮板制芯: 用于制作在长度方向断面无变化或变化......
在铸造生产中,对大,中型铸件都需要干砂型浇注,以保证铸件质量.干砂型和干芯需要进行加热,升温,烘干处理,去除型(芯)中的水分,使粘结剂固化,提高铸型强度和透气性,降低型(芯)的发气量,减少铸件缺陷和提高铸件的表面质量. 1)砂芯烘干设备 (1)表面烘干炉设备.浇注前,用适当的方法对型腔表层进行加热干燥,使其表层水分蒸发,附加物热固,表面干燥层厚度达30~50mm,便可获得表层强度高,湿度小的表面烘干型.如大型和特大型的砂箱造型或地坑造型,并且无法将其送入烘炉整体烘干时,可使用表面烘干,也能浇注出合格的铸件. 烘干设备有以煤或焦碳,煤气为燃料的移动式烘干炉,以煤油,柴油为燃料的喷灯,喷枪等. (2)整体烘干炉设备.大型复杂铸件的砂型和砂芯以及大批量机械化生产中使用的砂芯,必须采用整体烘干,才能满足强度及生产的需要. 整体烘干的设备有远红外线辐射烘干炉,周期作业式烘干炉和连续式......
因工艺需要分开制作的多个砂芯, 往往要组装和拼合成一个大的或较复杂的砂芯.拼合的方法主要有胶合料粘接, 金属熔接, 螺栓连接法等. (1)用胶合料粘接 这是最广泛使用的一种方法.可用糊精, 淀粉, 树脂和水玻璃等为粘结剂配制的胶合料, 也可用市场上配制好的胶合料粘接. (2)用易熔金属料连接 对于某些特殊砂芯, 可以用易熔金属料浇灌.在制芯时做出预留孔, 连接时浇灌易熔金属料, 如图4-67所示, 易熔金属可用锌或铝的废料. 图4-67 砂芯利用易熔金属连接示意图 (3)螺栓连接 较大较重的砂芯可用螺栓连接, 如图4-68所示. 图4-68 螺栓连接 (4)锁芯工艺 是将多个砂芯组合定位于芯盒中, 经两次或多次射芯, 将一次射芯制作的砂芯组合连接成一体的方法.采用这种方法, 砂芯与砂芯间的定位连接尺寸精度......
(1) 保持芯盒内腔干净, 这是砂芯达到良好表面质量的关键.因此, 必须经常用柴油等清洗剂喷刷芯盒型腔, 喷刷后还要吹干净. (2) 活块座与活块之间的配合要良好, 保持其清洁, 制芯时不得有残余砂, 并注意防止磨损. (3) 在填砂紧实时, 各处紧实度要均匀, 特别注意局部薄弱部位, 和深凹处的紧实度. (4) 正确使用紧实工具.如用木锤, 捣固机紧实时, 不得舂在芯盒体上, 以防损坏芯盒. (5) 在设置气道操作时, 所设置的通气道与芯头出气孔相通, 通气道不得开设在型腔上. (6) 安放芯骨时, 一要注意芯骨周围用砂塞紧, 二要注意外层吃砂量不得过小. 随着工业发展和科技进步, 机器制芯已得到越来越广泛的应用, 使铸造生产能力, 产品质量及经济效益都得到提高. ......
1. 砂芯制造方法的分类 砂芯制造方法的分类如图4-58所示. 图4-58 砂芯制造方法分类 2. 砂芯制造方法的选择原则 砂芯的制造方法应根据砂芯的尺寸, 形状, 生产的批量, 铸件尺寸精度及其生产条件来选择.形状简单, 需安放芯骨, 取出活块或需开设通气孔等工序及单件小批量生产的砂芯, 采用手工制芯. 只有当批量生产时才考虑用机器制芯.机器制芯生产率高, 紧实度均匀, 砂芯质量好, 便于机械化, 自动化.尤其是热芯盒, 壳芯盒, 冷芯盒等用树脂做粘结剂的制芯方法.必须指出的是, 此类制芯方法所用设备复杂, 投资费用较高, 对工艺装备精度要求较高, 且制造周期长. ......
1)短芯头 短芯头做成空心的, 被套在芯杆的一端并用螺帽固定.短芯头直径一般从10 mm到270 mm, 对于中小规格管材, 按每隔0.5 mm配备一种规格的芯头; 大规格管材可根据实际情况配备芯头.直径小于36 mm的芯头, 内孔一般带有螺纹, 可直接拧在头部有丝扣的芯杆上; 直径大于120 mm的芯头, 可选择镶套组合式; 直径36~120 mm的芯头为单体空心式.将芯头套在芯杆的另一端, 用螺母固定, 使其与模子很好的配合.芯头材料选用T8A, T10A, 热处理后的硬度为60~64 HRC, 外表面镀铬层厚度为0.03~0.04 mm.也可选用硬质合金模, 但模内孔应镶嵌一空心钢筒, 可提高硬质合金芯头的抗冲击强度, 降低芯头的质量和成本.对于小规格芯头, 加钢筒后硬质合金的厚度也不能太薄, 所以也限制了芯头的最小规格.短芯头结构和尺寸见图7-22和表7-16......
