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在正交试验基础上,进行扫选段数试验.其浮选流程及药剂条件如图7-9所示,各扫选段试验结果见表7-5. 表7-5 扫选段数浮选试验结果 各扫选段的药剂用量均是经试验得出的最佳用量,并且在扫选段进行了是否添加柴油用量试验,发现扫选中添加柴油对浮选指标影响不大,因此各扫选段只加了十二胺盐酸盐作为捕收剂. 同时根据表7-5的试验结果,扫选段的Al2O3的品位均较低,在探索试验的基础上,决定采用开路流程而不用闭路试验工艺. 由表7-5可以看出,随着蓝晶石扫选段数的增加,精矿Al2O3的品位从47.77%提高至60.31%,可得到高纯蓝晶石精矿产品.因此,由扫选段数试验,扫选可以确定为4段. 根据上述浮选工艺,以AP为抑制剂,十二胺盐酸盐,柴油为捕收剂,在矿浆近中性条件下(pH值为6.5左右),采用一次粗选,四次扫选的开路反浮选流程,最终可以获得作业产率为14.28......
单矿物浮选试验在SFG挂槽浮选机中进行, 挂槽有效容积为40 mL, 叶轮转速为1900 r/min.浮选用水为去离子水, 水质分析结果见表2-3.试验过程如下: 取3g矿样于40 mL浮选槽中, 搅拌1 min, 加抑制剂搅拌3 min, 加pH调整剂搅拌2 min, 加捕收剂搅拌3 min, 刮泡3 min.pH调整剂为盐酸和碳酸钠, 捕收剂油酸钠和731的浓度分别为5×10-4mol/L和75 mg/L, 试验温度为20±5℃.浮选试验流程如图2-7所示. 表2-3 去离子水水质分析结果 Tab.2-3 Analysis results of deioned water 图2-7 单矿物浮选实验流程 Fig.2-7 Flotation flowsheet of pure minerals......
浮选属于湿法分选的范畴, 从技术和经济两方面考虑, 塑料浮选(Plastics Flotation)是实现废旧塑料高效分选的重要方向之一. 浮选的概念来源于矿物加工过程, 原意是指利用矿物表面性质的差异, 通过往矿浆中添加捕收剂, 调整剂, 起泡剂等浮选药剂, 改变矿物表面的亲水性与疏水性, 使目的矿物附着于气泡上浮, 从而在固-液-气三相界面间分选矿物的科学技术[161].与其他分选方法不同的是, 浮选的作用机制是建立在液体介质中待分离颗粒对气泡选择性固着的基础上, 颗粒的浮选性能与其表面特性密切相关. 浮选是表面化学在工艺中最重要的应用之一.自从1904年第1个矿物浮选专利问世以来, 浮选经历了100年的发展[162], 已经成为世界上处理物质量最多的工业[163], 而且是矿物加工过程中获得高质量精矿的最有效手段, 广泛应用于各种硫化矿, 氧化矿以及非金属矿物的高效分离......
浮选不但要求矿物单体解离,而且要求适宜的人选粒度.泡沫浮选的最佳粒度范围因矿物种类.浮选过程工艺参数及浮选机的型式不同而不同,太粗太细均不适于浮选.即适宜的浮选粒度是有上,下限的. 描述浮选粒度上,下限有各种理论公式[1-2].静态条件下,Schulze得出的浮选粒度上限公式为[2-3]: 例如,石英的ρp=2500kg·m-3;水的ρw=1000kg·m-3, 若θ=60°,γLG0.05N·m-2.求得Dmax=1.129mm. 然而.浮选机中存在紊流力场.矿粒与气泡的粘附和上升,受到紊流力场的作用.矿粒将获得相对紊流速度Vrt,此时,浮选粒度上限由下式确定[2~3]: 使用式(1-1)到(1-3),Crawford-1得出浮选粒度上下限与接触角的关系,见图1-1可以看出,浮选粒度上限随接触角增大而增大,紊流条件下,浮选粒度上限降低.浮选粒度下限随接触角的增大而降......
浮选过程极其复杂,浮选分离受到很多因素的影响,国内外许多研究者通过模拟建立适宜的浮选动力学模型来解释和描述浮选过程;通过浮选动力学研究对浮选行为,浮选药剂,选矿工艺流程进行评价解释;通过浮选设备的动力学研究为浮选设备的优化设计提供依据. 5.1.3.1 实用型浮选动力学模型的建立 浮选动力学在选矿实践中应用广泛. 李国华针对某萤石浮选推荐了一个泡沫浮选动力学新模型,这是实验室单槽泡沫浮选模型,其中零阶,一阶和二阶浮选速率方程是在连续浮选的时间间隙实现的.在新模型的基础上,研究了萤石-油酸钠-甲基异丁基甲醇系统的浮选速率曲线.其中速率方程如下. 零阶速率方程: =k0=kf0kBNB 一阶速率方程: =k1w=kf1AeNBew 二阶速率方程: =k2w2=kf2(AeNBe)2w2 陶有俊等对淮北某原生煤泥进行浮选动力学试验研究,研究了煤泥不同密度级(粒级......
汞矿体变化较大,开采时的贫化率较高.对于原矿品位低,贫化率较高,汞矿物呈集合体嵌布或矿化矿块与围岩有明显色泽区别的矿石,有利于采用手选的方法抛弃尾矿,以提高入选品位.手选皮带常为平胶带,带宽为800mm,带长为10000~15000mm,带速为0.1~0.5m/s.某汞矿的手选流程如图10-1所示.该矿采用一段破碎,筛分洗矿,-100mm+25mm粒级进行手选,原矿含汞为0.15%时,可选出废石;当原矿品位低于0.1%时,可选出品位为0.3%的富矿块精矿,汞回收率为60%~70%. 图10-1 某汞矿的手选流程 洗矿是提高手选效率的有效措施.手选粒度愈小,手选效率愈低;手选粒度过大,易造成金属流失.因此,手选粒度应适当,应通过试验确定手选的粒度.手选法简单而经济,但劳动强度较大,常常较难控制抛弃废石的品位.......
国内生产朱砂的选厂均采用重选-浮选的联合流程,根据各自矿石性质和对产品的质量要求,形成了各具特色的生产工艺流程. 若辰砂呈粗细不均匀嵌布(如新晃矿),将+20mm的块矿碎至-16mm,其中-6mm+3mm粒级进行跳汰重选,-3mm粒级进行摇床重选.重选尾矿与-16mm+6mm粒级合并进行细磨,细磨后进行浮选. 贵州汞矿将原矿棒磨至-3mm,进行摇床重选回收朱砂,尾矿细磨后进行浮选,产出汞精矿.此流程利用选择性破碎的特点,可提高朱砂的产量. 若辰砂呈细粒嵌布,则采用多段磨矿多段选别流程.由于流程中增加脱水作业,易造成辰砂的漂浮损失. 综上所述,对单一辰砂型的汞矿石,若辰砂呈粗粒或粗细不均匀嵌布时,宜采用重选-浮选联合流程.采用跳汰或摇床产出粗精矿,尽可能实现粗粒抛弃尾矿,避免中间脱水作业以减少金属的漂浮损失.......
磁选是在不均匀磁场中, 利用各矿物间磁性差异而使不同矿物实现分离的提纯方法.多用于黑色金属矿石的选别和有色金属, 稀有金属矿石的精选.非金属矿的磁选, 一般是从非金属矿物原料中除去含铁等磁性杂质, 而达到非金属矿物提纯的目的. ......
汞矿石能否采用重选法处理主要取决于有用矿物和脉石矿物的密度差及有用矿物的浸染特性.重选法分离有用矿物和脉石矿物的难易程度常用等降比e进行判断. 式中 δ2--汞矿物的密度,g/cm3; δ1--脉石矿物的密度,g/cm3; Δ--重选介质的密度,g/cm3. 一般认为,当e>2.5时,采用重选法可使有用矿物易与脉石矿物相分离. 矿石中的辰砂密度为8~8.2g/cm3,汞矿石中的主要脉石矿物为钙镁碳酸盐和硅酸盐矿物,其密度为2.65~2.90g/cm3.计算其e值为3.79~4.20.因此,单一辰砂型汞矿石易于重选.由于汞矿石细磨后,辰砂表面疏水良好,常漂浮于矿浆表面,给重选回收辰砂造成困难. 辰砂重选时,常用的重选设备为跳汰机,摇床,溜槽和螺旋选矿机等,其中摇床使用最广. 跳汰法产出的辰砂常用作药材,其商品名称为朱砂,为一种贵重药材.据部颁标准(YB......
某汞冶炼厂产出的汞炱中的有用组分为金属汞和硫化汞,含汞0.6%~1%,其中金属汞占95%,硫化汞占5%.给料粒度小于10μm,水分含量大于56%. 浮选药剂为:SN-9 243g/t,松醇油300g/t,水玻璃965g/t.经一粗二精三扫流程浮选,浮选精矿含汞99%,汞回收率为98%.......
