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砂层的特点是结构松散, 常含水, 孔壁不稳定, 容易发生坍塌, 流砂, 漏水现象.为此在这种地层中钻进应配备双套钻具, 避免间隙停钻, 及时下入护壁套管, 力求缩短辅助时间, 迅速地穿过砂层.砂层钻进的方法通常采用水冲跟管钻进法, 泥浆护壁钻进法, 管钻冲击钻进法和水泥固结法等. 1)水冲跟管钻进法 在流砂地层钻进时, 宜采用水冲跟管钻进的方法.此法是在钻杆下端连接鱼尾钻头或将钻杆下端切成锯齿状.降下钻具之后, 水泵送入高压水流冲击孔底, 同时上下提动钻具, 边冲水边跟套管, 在孔口处收集砂样, 作为描述地层的依据.冲不上来的砂子, 须降下捞砂筒捞净后再钻进.孔口管上头外围要堵严, 防止砂子堵塞.如果套管不能自重下降时, 则用链钳在孔口拧转套管或用吊锤提打套管, 助其跟管钻进. 2)泥浆护壁钻进法 在以流砂为主的地层中钻进, 若含有胶结性差的土质时, 应使用相对密度大于1.2......
一个企业能生产的最大制品尺寸(同时满足断面图纸的技术要求)受到很多因素的影响, 其中最主要的有以下几个方面. 1)制品最大断面尺寸取决于设备能力 (1)制品的最大外接圆尺寸应小于挤压机前机架出料口尺寸. (2)制品的外接圆尺寸应小于拉伸机钳口的最大张开尺寸. (3)制品的最大外接圆尺寸一般应小于挤压筒内径.对于壁厚较大的制品且属于扁宽型的, 可以使用宽展模生产.但制品最大外接圆直径应比模套直径小100 mm. 以上三种情况取其中最大的一个尺寸, 就是该企业能生产的最大断面尺寸.一般来说, 设备是按挤压机的能力来配置的, 所以最主要的是第一条.如果一个企业的最大挤压机是35.28 MN, 它的出口尺寸为540 mm×450 mm, 绘制成最大挤压尺寸图形, 如图2-3所示. 图2-3 最大挤压尺寸示意图 2)制品的最大交货长度决定于最大铸锭质量 对于大断面......
渣池辐射. 底板小车的传动是可逆的,不可调速.在小车上装有十字形的支座,其结构与ОКБ-1065炉上相同.盘形的底板有虹吸注渣装置. 水冷铜的结晶器是开式的.在它的上端固定着电绝缘的滑轮,防止电极之间及与结晶器机体之间短路.当钢锭倾翻到框架以下时,放倒夹钳不允许钢锭滚动. 侧面的排气机与排风系统相连,能力可达6000m3/h.在结晶器升高之前,排气机可用手动绞车转动1.57rad的角度.安装......
上,下托架水平蜗轮减速箱的轴.传动装置接通以后,通过这些齿轮将丝杆的旋转运动变为上,下托架的垂直同步运动. 托架装于立柱里面的平台上,每个托架有同样形式的快速传动装置.传动装置由异步电动机,降速的正齿轮减速箱和蜗轮减速箱组成.当关闭或者接通工作传动装置时,快速传动装置可保证上,下托架分别或同时沿立柱向上或向下做垂直移动. 上,下托架各有3个电极夹持器,在夹持器上用弹簧-风动夹钳夹持自耗电极.电......
ЭШП-10型三相电渣炉(见图11-3)是世界上第一台大吨位炉,可用于熔炼重达6~12t的圆形锻坯铸锭.这台炉子是在1962年投产的,所以它的许多结构部件被后来建造的各种形式和不同吨位的炉子借用(如ЭШП-10М型,ОКБ-906型和ОКБ-111型). 图11-3 ЭШП-10型炉总体图 炉子采用功率为3000kV·A的三相变压器,变压器与6kV的高压电网相连.变压器高压和低压的接线方式为"三角形"/"星形".变压器的低压侧接电极夹持器,而零线接底板. 炉子的门式金属结构由4个立柱组成,立柱的下部固定在马蹄形的铸铁板上,并且是刚性地浇注在基础上的,立柱上部与固定横梁板相连.固定横梁的П字形缺口可保证车间吊车把电极装于电极夹持器上. 活动横梁沿立柱移动并以立柱为滑动支承,在横梁上有3个带有气动弹簧夹钳的电极夹持器作为电极头部卡具. 自耗电极的分布圆周直径为......
1.2.2.1 工作前检查 (1)工作前应先检查工具,设备,确认正常,方可使用. (2)检查工作场所,如果存在不安全因素要制定相应的预防措施. 1.2.2.2 操作要求 (1)管子钳,扳手等工具加套管子接长使用时必须用专用的套管,且不可用力太猛,以防滑脱. (2)管子将锯断时,应放慢速度,并要采取防止管子锯断后坠落的措施. (3)敷设管道破土开挖前,必须填写申请单.... (9)在钻床上工作时严禁戴手套,小工件的钻孔应使用钳子等工具夹固. (10)砂轮机的防护罩应保持完好,使用砂轮机磨削时,人应站在砂轮的侧面,用力不可太大. (11)设备管路有压力时,要泄压后方可进行检修和拆装. (12)做弯管工作或使用弯管机,应遵守弯管工岗位操作规程. 1.2.2.3 收工 工作完成后,检查,清理现场,应将材料,工件及时入库,堆放要整齐稳妥;工具,材料要收......
检验与质量控制 锯切工序的检验与质量控制应注意以下事项: (1)板材温度为室温锯切. (2)垛料前,查看工序记录,对存在的不合格品,应在垛片挑出,必要时,通知技术部门处理. (3)垛料时,应及时清除板面上的铝屑,避免产生铝屑印痕.应在每张板片上写上顺序号,并在侧边画上锯切标线,检查并保证钳口和缺陷部位被切除. (4)成垛锯切时,应使用专用卡具卡紧,防止板片窜动.锯切淬火拉伸板时,应对称切掉钳口附近的死区(每侧锯切掉钳口外200mm以上). (5)锯切时检查定尺并确认无误方可锯切.锯切速度可根据合金,厚度适当选择,一般为0.5~1.0m/min. (6)因板片边部缺陷在淬火/拉伸前需先切边的板材,在宽度余量允许的情况下,应留出二次锯切余量. (7)检查板材锯切后的实物尺寸和外观质量,应符合板材质量标准的规定,在料垛的端面注明合金,批号和板顺序号范围. (8)铝屑刮板机导路应......
检验与质量控制 锯切工序的检验与质量控制应注意以下事项: (1)板材温度为室温锯切. (2)垛料前,查看工序记录,对存在的不合格品,应在垛片时挑出,必要时,通知技术部门处理. (3)垛料时,应及时清除板面上的铝屑,避免产生铝屑印痕.应在每张板片上写上顺序号,并在侧边画上锯切标线,检查并保证钳口和缺陷部位被切除. (4)成垛锯切时,应使用专用卡具卡紧,防止板片窜动.锯切淬火拉伸板时,应对称切掉钳口附近的死区(每侧锯切掉钳口外200mm以上). (5)锯切时检查定尺并确认无误方可锯切.锯切速度可根据合金,厚度适当选择,一般为0.5~1.0m/min. (6)因板片边部缺陷在淬火/拉伸前需先切边的板材,在宽度余量允许的情况下,应留出二次锯切余量. (7)检查板材锯切后的实物尺寸和外观质量,应符合板材质量标准的规定,在料垛的端面注明合金,批号和板顺序号范围. (8)铝屑刮板机导路......
铝板带材矫直设备主要有辊式矫直机,张力矫直机组,拉伸弯曲矫直机组,纯拉伸矫直机等几种机型. 辊式矫直机按其上下工作辊数之合可分为17辊,19辊,21辊和23辊,按其工作辊和支承辊的配置可分为四重式和六重式.辊式矫直机主要配置在剪切机组,拉伸弯曲矫直机组以及涂层机组等生产线中. 张力矫直机是专用于厚板材的夹钳式张力矫直. 拉伸矫直机组和拉伸弯曲矫直机组主要用于薄带材的矫直.拉伸弯曲矫直机组是在最初的拉伸矫直机基础上在张力辊("S"形辊)之间增加了弯曲矫直辊,使带材在拉伸,弯曲矫直形成的多重作用下产生一定的塑性延伸,消除残余应力,达到矫直的目的.现代化铝板带材广泛采用拉伸弯曲矫直机组进行矫直. 拉伸弯曲矫直机组大多数都带有清洗装置,可以采用清洗或不清洗两种工艺.也有将拉伸弯曲矫直机组与气垫式退火炉组合,或与涂层机组合,也可与纵横联合剪切机组组成一条专用生产线. 拉伸弯曲矫直机组主要......
使其进入机架轧辊内部. 为了更安全,在导卫入口上端,接近轧件表面处安装电气保护装置,一旦发生堆挤并使轧件接触保护装置,就能够自动停车. B 按设计分类 导卫可分为静态导卫和轧辊式导卫两种,按功能分类,则可分为接收式导卫和传送式导卫两种.接收式导卫又称输入式导卫,它可将移近的工件引入各个轧辊座的适当的型缝内;传送式导卫可将上一工位来的工位钳住并将其送往下一轧辊位置. a ......
